稻草板的生产工艺及其设备的制作方法

文档序号:1651807阅读:1285来源:国知局
专利名称:稻草板的生产工艺及其设备的制作方法
技术领域
本发明涉及的是一种稻草板的生产工艺及其设备。
稻草板的生产工艺及其设备首创于瑞典,第二次世界大战之后英国人做了进一步的研究,后来许多国家,如美国、苏联、日本、泰国、联邦德国、巴基斯坦等都先后从英国引进了稻草板的生产技术。83年,我国花费了壹仟贰佰多万元人民币从英国斯状密特国际有限公司引进了两条稻草板生产线,其工艺是将稻杆加工成块状加拌化学剂加热制成,稻杆纤维被破坏以及化学胶粘剂性能差,所以生产出的板质松散、密度小,抗弯、抗压、防水、防腐性能都较差,不能做承力件;生产工序多,工艺复杂,设备沉重;生产线全长85米,占用厂房面积大;另外,其生产量大,原材料的供应会给我国本来就紧张的运输造成更大的困难。因此不适应我国的国情,不宜大量引进和发展。
本发明的目的在于提供一种适合我国国情的新的稻草板的生产工艺及其设备。这种生产工艺简便、易于操作;设备简单,占用厂房面积小;板质坚硬,密度大,抗弯、抗压性能好,可做承力件使用。防水、防腐,不怕虫蛀、鼠咬,价格低廉。
本发明稻草板的生产设备包括三大部分予压液压机、成型液压机和固化窑。予压液压机是由液压机座、与机座焊在一起的四根立柱和在立柱上端焊接的一个予压上台板构成框架式予压液压机主体,在框架之中,机座之上安装着液压油缸,在液压油缸的千斤顶上安装予压压力台,予压台面上放有一张下夹持钢板,其上又放置一张垫板,生产时,首先在垫板上涂脱模剂后喷上一层胶粘剂,然后均匀地铺上一层予处理后使其含水量在14%以下的稻草,再喷一层胶粘剂,铺放第二层稻草,再喷一层胶粘剂,再铺放一层稻草,一直铺放到所需要的稻草层数,稻草铺放的层与层之间采取交叉排列,最后喷上一层胶粘剂。液压油缸启动,予压压力台徐徐上升,稻草板坯料在予压压力台和予压上台板之间被压缩为原来厚度的1/10~1/14,然后把予压稻草板移入稻草板成型液压机的台板上。成型液压机是由液压机座、与机座焊在一起的六根立柱和在立柱上端焊接的一个成型上热床台板构成框架式成型液压机主体,在框架之中,机座之上根据需要安装数台液压油缸,在液压油缸的千斤顶上安装成型下热床台板,成型上下热床台板各是由上下两块钢板和中间夹着的钢条焊接而成,在钢条与钢板组成的空间中装有电热元件。成型下热床台板与外侧四角四根立柱相对应的部分装有滑槽板与安装在立柱上的滑轨相配合。当经予压的稻草板半成品移到成型下热床台板上后液压油缸启动,成型下热床台板在液压千斤顶的作用下徐徐上升,安装在成型下热床台板上的滑槽板沿外侧四根立柱上的滑轨向上滑动,滑槽板的松紧可以调整,以保证成型下热床台板平稳的、水平的上升,压出的稻草板厚度均匀。稻草板半成品在成型下热床台板和成型上热床台板之间被压缩为半成品厚度的1/10~1/14。同时装有电热元件的上下热床台板给稻草板加热,加热时间为90秒~120秒,加热温度为150℃~180℃。卸压后稻草板表面初步固化,陆续集中叠放几十块,放入上下夹持钢板之间用螺栓把上下夹持钢板固紧,放入固化窑再加温固化。数台液压油缸可以人工操作,有条件亦可采用微机按已编输入程序自动控制。固化窑可以是大型电烘箱,亦可设计为砖砌燃煤加热室,其固化温度为40℃~80℃,固化时间为10小时~24小时。
本发明稻草板生产用胶粘剂按用途不同,分“993”、“996”、“999”三种。“993”价格最便宜,但防水性能差;“996”防水、防潮好“999”防水、防潮最好,用其生产的稻草板可用于地板、地下室。三种胶粘剂配方及其生产工艺如下“993”胶粘剂组分与重量比为尿素〔纯度90%〕1甲醛〔″″37%〕1.7~1.8氢氧化钠〔″″30%〕少量氯化铵〔″″20%〕适量制取方法为将1分甲醛投入反应釜内搅拌,用氢氧化钠调其PH值为8,并缓慢升温到30℃~32℃,第一次投入尿素量的75%左右,令其PH值不低于7.5,开始升温30分钟,使其升温到60℃,再用30分钟使其温升到90℃~92℃,保持20分钟,第二次投入尿素量的20%左右,使其PH值不低于5,反应15分钟后,加入氯化铵溶液,调其PH值为5.8,釜内温度保持在85℃~95℃,缩合60分钟到90分钟,降温到78℃~82℃,当PH值为7时开始真空脱水,温度不能超过70℃。当其粘度达到240~250厘泊时立即停止脱水,降温到58℃~65℃,投入余量尿素,搅拌8~15分钟,冷却到40℃以下即可用。
“996”胶粘剂的组分与重量比为苯酚〔纯度90%〕23~25甲醛〔″″50%〕2.4~2.6
氢氧化钠〔纯度50%〕1甲醇2.3~2.5工业用浓盐酸1.1~1.3制取方法为将甲醛水溶液在45℃~50℃下同苯酚和氢氧化钠缓慢搅拌混合,使溶液保持58℃~62℃反应5小时,反应混合物冷却到30℃~32℃时加入甲醇和盐酸,使其PH值为6.8~7,粘度为A3或A2,配水6~9倍即可用。
“999”胶粘剂的组分与重量比为聚乙烯醇〔纯度93%〕12~14甲醛〔″″37%〕1.7~1.8工业用稀盐酸1氢氧化钠〔纯度10%〕3.4~3.6尿素〔″″90%〕2.8~3.0水120~130制取方法为在反应釜内加水升温到70℃~74℃时加入聚乙烯醇,继续升温到90℃~95℃,直至聚乙烯醇全部溶解透明为止,降温到80℃~82℃,加盐酸搅拌,反应20分钟,再缓缓加入甲醛,保持在78℃~82℃反应60分钟,冷却到58℃~62℃时用氢氧化钠溶液中和至PH值到7~8,再降至35℃~40℃加尿素反应60分钟出料。
实施例本发明借助于

图1、图2、图3、图4和图5详述如下图1予压液压机简2成型液压机简3燃煤加热室固化窑图4滑槽板与滑轨配合5电热元件安装简图本发明稻草板的生产设备包括三大部分,予压液压机1,成型液压机2和固化窑3。予压液压机是由液压机座4、与机座焊在一起的四根立柱5和在立柱上端焊接的一个予压上台板6构成框架式予压液压机主体。机座由16号工字钢7和钢板8焊接而成。每根立柱由两个20号槽钢9和钢板条10焊接而成。予压上台板由16号工字钢11和钢板12焊接而成。在框架之中,机座之上安装四台液压油缸13,每台油缸压力为100吨。在液压油缸的千斤顶14上安装予压压力台15,予压台面上放有一张下夹持钢板16,其上又放置一张铝质垫板17,生产时首先在垫板上涂脱模剂如牛油后喷上一层胶粘剂,然后均匀地铺上一层予处理后使其含量为14%的稻草,再喷一层胶粘剂,铺放第二层稻草,再喷一层胶粘剂,再铺放一层稻草,每层铺放1公斤稻草,喷0.21公斤胶粘剂,一直铺放到10层,稻草铺放的层与层之间采取正交叉排列,即每层稻草间均呈十排列,最后喷上一层胶粘剂。液压油缸启动,予压压力台徐徐上升,稻草板坯料在予压压力台和予压上台板之间被压缩为原来厚度的1/14,然后把予压稻草板18移入稻草板成型液压机。成型液压机是由液压机座19、与机座焊在一起的六根立柱20和在立柱上端焊接的一个成型上热床台板21构成框架式成型液压机主体。机座由16号工字钢22和钢板23焊接而成。每根立柱由两个20号槽钢24和钢板条25焊接而成。
在框架之中,机座之上对称安装着10台液压油缸26,每台油缸压力为100吨。在液压油缸的千斤顶27上安装成型下热床台板28,成型上下热床台板各是由上下两块钢板29和中间夹着的钢条30焊接而成,在钢条与钢板组成的空间中装有24瓩电热元件31,成型下热床台板与外侧四角的四根立柱相对应的部分装有滑槽板32,与安装在主柱上的滑轨33相配合。当经予压的稻草板半成品移到成型下热床台板上后,液压油缸启动,成型下热床台板在液压千斤顶的作用下徐徐上升,安装在成型下热床台板上的滑槽板沿外侧四角四根立柱上的滑轨向上滑动,滑槽的松紧可以通过调节块34来调整。以保证成型下热床台板平稳地、水平地上升,压出的稻草板厚度均匀,稻草板半成品在成型上热床台板和成型下热床台板之间被压缩为10mm。同时装有电热元件的上下热床台板给稻草板加热,加热时间为90秒,加热温度为160℃,卸压后,稻草板表面初步固化,陆续集中叠放30块放入上下夹持钢板16、35之间用螺栓36固紧放入固化窑再加温固化。液压油缸用人工通过控制台37控制。固化窑为燃煤加热室,室内保持温度40℃左右即可,固化时间为24小时,取出裁边后即为成品。
本实施例用的胶粘剂为“993”胶粘剂,配方及其生产工艺如下尿素〔纯度90%〕1甲醛〔″″37%〕1.75氢氧化钠〔″″30%〕少量氯化铵〔″″20%〕适量制取方法为将1份甲醛投入反应釜内搅拌,用氢氧化钠调其PH值为8,并缓慢升温到30℃,第一次投入尿素量的75%左右,令其PH值不低于7.5,开始升温分钟,使其升温到60℃,再用30分钟使其升温到90℃,保持20分钟,第二次投入尿素量的20%左右,使其PH值不低于5,反应15分钟后,加入氯化铵溶液,调其PH值为5.8,釜内温度保持在90℃,缩合60分钟,降温到80℃,当PH值为7时开始真空脱水,温度不能超过70℃,当其粘度达到250厘泊时,立即停止脱水,降温到60℃时,投入余量尿素,搅拌10分钟,冷却到40℃以下即可应用。
麦秸和其它类似的草秸亦可用本发明生产成草板。
权利要求
1.一种稻草板的生产工艺,其特征在于在稻草板予压机的予压台面上的下夹持钢板上置放一张垫板,涂脱模剂后喷上一层胶粘剂,然后均匀地铺上一层予处理后使其含水量在14%以下的稻草,再喷一层胶粘剂,铺放第二层稻草,再喷一层胶粘剂,再铺放一层稻草,一直铺放到所需要的稻草层数,稻草铺放的层与层之间采取交叉排列,最后喷上一层胶粘剂,先用稻草板予压机给其加压,使所铺稻草压缩为原厚度的1/10~1/14,然后把予压稻草板移到稻草板成型压力机的下热床台板上加压加热,使其又收缩为予压板材的1/10~1/14,卸压后,集中几十块盖上上下夹持钢板,用螺栓把上下夹持钢板固紧,放入固化窑加温固化,固化温度为40℃~80℃,固化时间为10小时~24小时。
2.按照权利要求1所述的稻草板生产工艺,其特征在于胶粘剂中的一种为“993”胶粘剂,其组分与重量比为尿素 〔纯度 90%〕 1甲醛 〔″″ 37%〕 1.7~1.8氢氧化钠 〔″″ 30%〕 少量氯化铵 〔″″ 20%〕 适量
3.按照权利要求2所述的稻草板生产工艺,其特征在于其制取方法为将1份甲醛投入反应釜内搅拌,用氢氧化钠调其PH值为8并缓慢升温到30℃~32℃,第一次投入尿素量的75%左右,令其PH值不低于7.5,开始升温30分钟,使其升温到60℃,再用30分钟使其升温到90℃~92℃,保持20分钟,第二次投入尿素量的20%左右,使其PH值不低于5,反应15分钟后,加入氯化铵溶液,调其PH值为5.8,釜内温度保持在85℃~95℃,缩合60~90分钟,降温到78℃~82℃,当PH值为7时开始真空脱水,温度不能超过70℃。当其粘度达到240~250厘泊时立即停止脱水,降温到58℃~65℃,投入余量尿素,搅拌8~15分钟,冷却到40℃以下即可用。
4.按照权利要求1所述的稻草板生产工艺,其特征在于胶粘剂中的一种为“996”胶粘剂,其组分与重量比为苯酚 〔纯度 90%〕 23~25甲醛 〔″″ 50%〕 2.4~2.6氢氧化钠 〔″″ 50%〕 1甲醇 2.3~2.5工业用浓盐酸 1.1~1.3
5.按照权利要求4所述的稻草板生产工艺,其特征在于其制取方法为将甲醛水溶液在45℃~50℃下同苯酚和氢氧化钠缓慢搅拌混合,使溶液保持58℃~62℃反应5小时,反应混合物冷却到30℃~32℃时加入甲醇和盐酸,使其PH值为6.8~7,粘度为A3或A2,配水6~9倍即可用。
6.按照权利要求1所述的稻草板生产工艺,其特征在于胶粘剂中的一种为“999”胶粘剂,其组分与重量比为聚乙烯醇 〔纯度 93%〕 12~14甲醛 〔″″ 37%〕 1.7~1.8工业用稀盐酸 1氢氧化钠 〔纯度 10%〕 3.4~3.6尿素 〔″″ 90%〕 2.8~3.0水 120~130
7.按照权利要求6所述的稻草板生产工艺,其特征在于其制取方法为在反应釜内加水升温到70℃~74℃时加入聚乙烯醇,继续升温到90℃~95℃直至聚乙烯醇全部溶解透明为止,降温到80℃~82℃加盐酸搅拌,反应20分钟,再缓缓加入甲醛,保持在78℃~82℃反应60分钟,冷却到58℃~62℃时用氢氧化钠溶液中和至PH值到7~8,再降至35℃~40℃加尿素反应60分钟出料。
8.一种稻草板的生产设备,其特征在于它是由予压液压机、成型液压机和固化窑三部分组成。
9.按照权利要求8所述的稻草板生产设备,其特征在于予压液压机是由液压机座、与机座焊在一起的四根立柱和在立柱上端焊接的一个予压上台板构成框架式予压液压机主体,在框架之中,机座之上安装着液压油缸,油缸的千斤顶上安装着予压压力台。
10.按照权利要求8所述的稻草板生产设备,其特征在于成型液压机是由液压机座、与机座焊在一起的六根立柱和在立柱上端焊接的一个成型上热床台板构成框架式成型液压机主体,在框架之中,机座之上安装着数台液压油缸,油缸的千斤顶上安装着成型下热床台板,上下热床台板中安装着电热元件。
11.按照权利要求8所述的稻草板生产设备,其特征在于固化窑是燃煤加热室,室内保持温度为40℃~80℃,稻草板在其内固化时间为10小时~24小时。
全文摘要
本发明涉及的是一种稻草板的生产工艺及其设备。主要设备包括三大部分,预压液压机、成型液压机和固化窑。根据不同需要采用不同的胶粘剂把稻草粘接在一起加压、固化而成。本发明生产工艺简便、易于操作;设备简单、占用厂房面积小;稻草板质坚硬、密度大,抗弯、抗压性能好,可做承力件使用;防水、防腐;不怕虫蛀、鼠咬;价格低廉。
文档编号B27N3/08GK1034886SQ8810017
公开日1989年8月23日 申请日期1988年1月20日 优先权日1988年1月20日
发明者刘镇昌, 邢洪顺, 尹永昌 申请人:刘镇昌, 邢洪顺, 尹永昌
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