专利名称：木质单板成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型属人造板设备制造技术。
木质蜂窝板是两张表板和芯层用单板预制成的蜂窝芯胶合而成的一种新型结构板材，这种板材的制造关键是蜂窝芯的制造，但现有制造蜂窝结构材料的设备，如制造纸质蜂窝结构材料的设备等，均不能用于单板蜂窝芯的制造。因此，必须另行研制专用的木单板蜂窝芯制造设备。
本实用新型的发明目的即为克服现有蜂窝结构材料加工设备的限制，设计制造一种新型的木单板蜂窝芯加工专用设备。
本实用新型的技术解决方案为，在干燥室前设置一对作啮合运动的压辊，将压制成形后的单板保持在压辊上送入中干燥定形后取出，即获得近似呈正弦曲线状的成形单板条。
为了防止压制后的成形单板条在干燥定形时产生较大的变形，在每节辊筒的两侧各加设了一个弹簧压紧器，利用弹簧的压力使成形单板在干燥时继续嵌在压辊中，以有效地防止成形单板在干燥过程中的变形。由于必须在单板送入端使压紧器不影响单板条的送入，因此在传动链轮旁同时加设了一个压块抬起装置；相应地在送出端也设有压块抬起装置以方便取出成形单板条。
附图的说明
图1为木质单板成形机的结构示意图。其中，(1)为单板卷，(2)、(10)和(13)为平台，(3)和(6)为一对作啮合运动的压辊，(4)为传动链条，(5)为弹簧压紧器，(7)为干燥室，(8)为链条张紧轮，(9)为主动链轮，(11)为固定刀片，(12)为往复运动刀片，(14)为成形单板；图2为弹簧压紧器在单板送入、送出端的压紧、抬起装置结构示意图。图中(15)为压辊，(16)为压紧器底座，(17)为拉簧，(18)为可绕底座(16)的轴心转动的压紧块，(19)为安置在单板送入端机架上的行程挡块，在它和拉簧的共同作用下使压紧块向下压紧已成形的单板；(20)为安置在单板送出端机架上的行程挡块，在它和拉簧的共同作用下使压紧块向上抬起以方便取出成形单板。
图3为压制成的成形单板条与普通单板粘合成的蜂窝芯单元材料结构示意图。图中(21)为成形单板条，(22)为纵向单板条，T为节距，1为板宽，h为波纹高度；图4为制成后的木质蜂窝板产品结构示意图。图中(23)为表板，(24)为内层横向单板，(25)为边框，(26)为蜂窝芯。
实施例将意大利速生杨用常规工艺旋切成厚为1.0～1.5mm、板宽1为50mm的单板后直接送入木质单板成形机。取成形机的压辊节距T为50mm，压辊线速度为2米／分，干燥室长度为10米，干燥室温度控制在130±10℃范围内，或控制干燥后的成形单板条含水率低于7％。往复运动刀片的工作与传动链条联动，将成形后的单板条截成组坯所需的长度即可。
采用本实用新型生产的成形单板条，与纵向单板条涂胶粘合成图3所示形状后，即可获得制造如附图4所示木质蜂窝板所需的木质蜂窝芯。
权利要求1.一种由干燥室等组成的木质单板成形机，其特征是在干燥室(7)前设置有一对作啮合运动的压辊(3)和(6)。
2.如权利要求1所述的木质单板成形机，其特征是在每节压辊的两侧各设有一个弹簧压紧器。
专利摘要一种木质单板成型机，其特征是在干燥室(7)前设置有一对作啮合运动的压辊(3)和(6)，每节压辊的两侧各设有一个弹簧压紧器。成型后的单板用一压紧器保持在压辊上送入干燥室中干燥定型后取出，即可得到近似呈正弦曲线状的成型单板条。
文档编号B27D1/00GK2164971SQ9223781
公开日1994年5月18日 申请日期1992年12月1日 优先权日1992年12月1日
发明者承国义 申请人:南京林业大学