一种高耐磨、无变形竹拼板的制作方法

文档序号:1641872阅读:266来源:国知局
专利名称:一种高耐磨、无变形竹拼板的制作方法
技术领域
本发明涉及一种高耐磨、无变形竹拼板的制作方法。
由于人们生活水平不断提高,人们逐步追求一种崇尚自然的风格,建筑行业对室内装饰的要求也越来越高了,竹板作为装饰也逐渐热起来。但由于竹材吸湿性大,易生虫、菌,及霉变等缺点,无法满足人们的多方位需求,为此,现有方法采用蒸煮、烘干、浸渍防霉、杀虫剂等方法来解决生虫、霉变、变形等问题,但都存在以下缺点1.用蒸煮方法,竹材色泽发生变化,并且费时,生产率低。
2.用干燥室烘干,时间较长,干燥不彻底,竹材易发生形变。
3.防虫、防霉剂只是从竹材的表面作处理,不能从根本上解决问题,并且这些化学试剂都带有一定毒性,危害人体健康。
4.现有方法由于工序繁琐,质量不易保证,难以形成大批量连续自动化生产。
本发明的目的是要提供一种高耐磨、无变形竹拼板的制作方法,该法既可提高竹材质量,在制作时,节省人力、物力和时间,又适用于连续自动化生产。
本发明的目的是这样实现的将竹材干燥后,先加工成竹粗坯,用空细胞注入法将水溶性树脂溶液注入竹材中,再将竹材在夹具中粘接,并经过微波干燥固化,然后将成形的竹粗坯板经过加工制成产品。本发明提高了竹材的产品质量,同时又节省了时间,使竹材用途更加广泛。
本发明其特点为1.节省工序。本发明用微波干燥的方法,使竹材含水率≤6%,并且由于微波作用,竹材内蛋白质固化,细胞被破坏,使虫、菌耐以生存的条件得到本质的改变,不需要再用蒸、煮的工序和药物进行处理。试验结果表明,本发明干燥后的竹材与现有方法干燥处理后的竹材相比,微波干燥彻底,工序简单,不生虫菌及发生霉变。
2.节省时间,提高工效。本发明使用微波干燥时间短,而现有干燥室干燥时间长。本发明可大幅度节省时间,极大提高了工作效率。
3.提高品质。现有的加工方法,树脂仅在竹材表面,细胞及组织未能彻底破坏,含水率高,随着时间增长易使竹板变形,生虫、霉变。而本发明因采用空细胞注入法,树脂渗透到竹材内部,增加了竹材的强度,再用微波固化,长时间存放不发生变形,不生虫、霉变,并且色泽无变化,有效地提高了产品质量。
4.方法科学合理。采用微波干燥法,因分子迅速振动,对竹材纤维无任何损伤,从芯部向外干燥,造成内高外低的温度梯度和内低外高的湿度梯度。促使溶剂外移,溶液固化,达到迅速干燥,增加粘接强度的目的。
5.适于工业化生产。采用本发明的制作方法,适用于连续自动化大批量生产。
本发明高耐磨、无变形竹拼板的制作方法工序如下1).将竹材干燥。
2).用干燥后的竹材制成粗坯。
3).以水溶性合成树脂用空细胞注入法注入竹粗坯中。
4).将注有树脂的竹粗坯施加一定压力在夹具中粘接成板。
5).将粘接好的竹粗板经微波干燥固化。
6).将固化成型的竹粗坯板精加工制成成品。
在以上诸工序中,用微波干燥竹材,使竹材迅速干燥,并色泽不变,缩短干燥时间。为增加竹粗坯的恒吸性,使树脂完全渗透,采用抽真空—加压—降压的方法,并再抽真空减少竹粗坯表面树脂的含量。
为了使注入竹粗坯中的树脂快速固化,采用微波干燥法,使注入树脂的竹材内部溶剂由内向外移,不损伤竹材,增加粘接强度,减少干燥时间及损失。为了配合不同产品的要求,可将竹材纤维中的树脂含量在5%-20%之间进行选择,但竹材纤维中的树脂含量不得少于5%,以增加竹材的强度和耐磨度。此外,因采用微波干燥法,树脂溶液必须是水溶性合成树脂,在微波中水份子迅速蒸发,同时可以根据需要,配制不同的调色剂或不同化学试剂于水溶性树脂中,达到不同需求。
本发明实例
1.将规格为650×32×10mm的竹材进行干燥,含水率为6%。
2.将干燥后的竹材制成粗坯。
3.将粗坯移至压力罐中,先抽真空至7.8×104Pa,维持20分钟,然后将水溶性树脂(如GQ706型)在此压力下注入罐内,注到一定的量后加压4.9×105-7.8×105Pa维持2小时,然后缓慢解除压力,放出树脂溶液,再抽真空至8.8×104Pa后,取出竹粗坯。
4.将注有树脂的竹粗坯,在夹具中粘接,并且向板面施加8-10kg/cm2的压力,侧向施加3-5kg/cm2压力,保持一定时间,使竹材产生一定的形变,以消除竹片之间缝隙。
5.将粘接后的竹板经微波干燥固化,使其含水率为6%左右。
6.将干燥后的竹粗坯板精加工制成成品。
本发明所得产品竹拼板,可用于高档地板、家具、建筑装饰及机械行业,由于工序少、时间短,可连续自动化生产,所得的产品具有防水、防火、高耐磨、无变形的效果,同时保持了竹子自然色泽,为竹材的利用开拓了新前景。
权利要求
1.一种高耐磨、无变形竹拼板的制作方法,它包括用微波干燥竹材,将竹材注入水溶性合成树脂,经微波干燥、固化形成制作的竹拼板,其特征在于它包括1).将竹材经微波干燥。2).干燥后的竹材制成竹粗坯。3).以水溶性合成树脂用空细胞注入法注入竹粗坯中。4).将注有树脂的竹粗坯施加一定压力,在夹具中粘接成板。5).将粘接好的竹粗坯板经微波干燥固化。6).将固化成形的竹粗坯板精加工制成成品。
2.按权利要求1所述的方法,其特征在于竹材干燥工序采用微波干燥的方法。
3.按权利要求1所述的方法,其特征在于竹材的除虫杀菌、防霉是采用微波的方法。
4.按权利要求1所述的方法,其特征在于所述的溶液为水溶性合成树脂或添调色试剂及化学试剂的水溶液性合成树脂。
5.按权利要求1所述的方法,其特征在于竹材注入溶液,为增加其恒吸性采用抽真空—注液—加压—减压—放液—抽真空的空细胞注入法。
6.按权利要求1所述的方法,其特征在于所述注脂竹材施加一定压力在夹具中粘接成板。
7.按权利要求1所述的方法,其特征在于所述粘接后的竹板用微波干燥固化。
全文摘要
本发明是将竹片通过微波干燥(同时除虫、杀菌),然后将竹片浸渍于树脂溶液中,通过空细胞注入法,增加竹片的恒吸性,再将竹片装在夹具中施加一定压力完成粘接,然后在微波中干燥固化,以获得高耐磨、无变形的竹拼板。本发明可适用于自动化大规模生产,并有效地提高产品质量,可用于高档地板、家具、建筑装饰及机械行业。
文档编号B27K3/02GK1153695SQ96118369
公开日1997年7月9日 申请日期1996年10月11日 优先权日1996年10月11日
发明者李 真, 丛伟斌 申请人:李 真, 丛伟斌
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