专利名称：一种多孔竹粒子自动加工机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及竹粒子自动加工机械，该机械能完成5至10孔竹粒子的钻孔加工工序，适用于新型竹制品的粒子加工。
现有竹粒子加工机械不仅只能加工4孔竹粒子，且结构复杂可靠性和实用性差。
本实用新型的目的就是提供一种结构简单、巧妙、可靠性和实用性强，并能同时加工5至10孔竹粒子的自动加工机械，以适应用户对新型竹制品的需求。
本实用新型的目的是这样实现的采用机械传动凸轮控制机构，偏心连杆传动机构实现推料、定位压紧、钻孔各工序自动衔接。该机具有导轨推料装置、槽轮推料装置、槽轮上粒子定位压紧装置、纵向、横向、垂直钻孔装置以及机械传动机构，机械传动机构中有八条传动轴，它们之间分别有链轮和齿轮传递运动，其中有七条传动轴上分别装有控制上述各装置按序动作的偏心轮和凸轮。各钻孔装置在固定位置上对竹粒子进行钻孔加工，竹粒子在一个位置上被加工成一个或二个孔，孔数根据需要，可对钻孔装置进行调整。竹粒子经过3至6个位置，可加工成5至10孔。竹粒子钻孔位置如
图1所示。
本实用新型由于采用多个钻孔装置分别通过多个凸轮驱动同时工作，并采用在长导轨上和在槽轮上分别定位压紧，以适应竹粒子在不同位置上钻孔的要求，并可根据孔数需要对钻孔装置进行调整。具有在一台机器上一次自动加工5至10孔的优点，且结构简单、紧凑、可靠。
下面结合10孔竹粒子自动加工机的附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1 竹粒子钻孔位置图图2 传动系统示意图图3 图2的左视图(局部)图4 结构总图图5 图4的左视图图6 钻孔装置图7 图6的左视图由图2、图3，本实施例的机械传动系统由主机(1)通过皮带轮(2、3)驱动减速器(4)，减速器(4)的输出轴(5)上装有齿轮(6)，齿轮(6)上装有控制槽轮推料装置的销轴(7)，齿轮(6)又通过齿轮(13、14)分别带动传动轴(15、16)，其上分别装有控制纵向钻孔装置作进给运动的凸轮(17、18)，传动轴(16)通过链轮(19、20)带动传动轴(21)，传动轴(21)上装有控制槽轮定位压紧装置作上下运动的凸轮(22、23)，传动轴(16)又通过链轮(24、25、26)分别带动传动轴(27、28)，传动轴(27)上装有控制垂直钻孔装置作进给运动的凸轮(30)，传动轴(28)上装有控制导轨推料装置偏心轮(29)，传动轴(27)又通过传动轴(33)和锥齿轮(34、35)，带动传动轴(36)，传动轴(36)上装有控制横向钻孔装置的凸轮(37、38)。
由图4、图5，槽轮推料装置由销轴(7)带动其上连杆(8)运动，连杆(8)的一端通过轴承驱动导轨(9)，导轨(9)带动其上拨杆(10)作上下运动，拨杆(10)在弹簧(11)的作用下，始终与槽轮(12)接触，并按期推动其转动一定的角度，一次转角的大小可通过调节连杆(8)的长度来进行调整。
由图4、图5，槽轮(12)上粒子定位压紧装置由凸轮(22)通过轴承(39)、销轴(40)带动角架(41)，又在弹簧的作用下，装在角架(41)上的导轨(42)作上下运动，装在导轨(42)上的二个定位压板(43)在钻孔时，自动定位并压紧竹粒子，当钻头退回时，它也上升，同时，槽轮(12)转动一个角度。
由图4，导轨推料装置由偏心轮(29)通过销轴和轴承带动连杆(44)和支架(45)运动，与支架(45)固联的导轨(46)也左右往复移动，装在其上的推杆(47)定期推动竹粒子沿长槽(48)移动，压板(49)在弹簧(50)的作用下，定位并压紧竹粒子。
由图4、图6、图7，纵向钻孔装置由凸轮(18)通过轴承(51)和销轴(52)带动推板(53)和与其固联的导轨(54)运动，又在弹簧的作用下，装在导轨(54)上的支架(55)和与其联接的二个动力头(56、57)作来回运动，进行钻孔工作，钻头的回转运动由电机(58)通过皮带轮(59、60、61)分别带动。凸轮(17)的运动完全相同。
横向钻孔装置、垂直钻孔装置结构和工作原理完全与纵向钻孔装置相同，这里不再一一说明。
权利要求1.一种多孔竹粒子自动加工机，其特征是该机具有导轨推料装置、槽轮推料装置、槽轮上粒子定位压紧装置、纵向、横向、垂直钻孔装置以及机械传动机构，机械传动机构中有八条传动轴，它们之间分别用链轮和齿轮传递运动，其中七条传动轴上分别装有控制上述各装置按序动作的偏心轮和凸轮。
2.根据权利1所述的竹粒子自动加工机，其特征是槽轮推料装置由偏心轮、销轴、可调整长度的连杆以及与其一端联接的导轨及装在导轨上的拨杆、弹簧、槽轮组成，拨杆在弹簧的作用下，始终与槽轮接触。
3.根据权利1所述的竹粒子自动加工机，其特征是槽轮上粒子定位压紧装置由凸轮、轴承、销轴、角架、导轨、定位压板组成，定位压板安装在导轨上，导轨被角架通过销轴、轴承由凸轮带动。
4.根据权利1所述的竹粒子自动加工机，其特征是导轨推料装置由偏心轮通过销轴、轴承带动连杆，连杆又通过与之联接的支架带动导轨运动，用于推料的推杆装在导轨上。
5.根据权利4所述的竹粒子自动加工机，其特征是导轨推料装置还包括压板和长槽，压板在弹簧作用下压竹粒子在长槽上。
6.根据权利1所述的竹粒子自动加工机，其特征是纵向、横向、垂直钻孔装置均由凸轮、推板、支架、弹簧、导轨、动力头组成，动力头装在支架上，支架又通过与其固联的导轨及装在导轨上的推板带动，推板通过轴承、销轴由凸轮带动。
专利摘要本实用新型涉及多孔竹粒子自动加工机械,该机具有导轨推料装置、槽轮推料装置、槽轮上粒子定位压紧装置、纵向、横向、垂直钻孔装置以及机械传动机构,机械传动机构中有八条传动轴,它们之间分别用链轮和齿轮传递运动,其中七条传动轴上分别装有控制上述各装置按序动作的偏心轮和凸轮。通过调整钻孔装置,能同时加工具有5至10孔的竹粒子,该机具有结构简单、巧妙、可靠性好、效率高的优点。
文档编号B27C3/00GK2280611SQ96250300
公开日1998年5月6日 申请日期1996年12月28日 优先权日1996年12月28日
发明者王碧琰, 夏曙光 申请人:王碧琰