一种电木铣的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电动工具领域，特别是涉及一种电木铣。
【背景技术】
[0002]电木铣是一种用于木材加工的电动工具，主要应用于工件进行开槽、切削、精加工、修边以及其他的旋转切削操作。电木铣通常包含机壳、安装在机壳内的电机、底座、安装在机壳上的把手、安装在底座上的导向柱、铣刀和与电机相连的安装铣刀的夹头。通过把手可以引导机壳沿着导向柱上下滑动，从而调节铣刀相对于底座的位置。把手都具有可调性，在45度范围内可以调节到满意的把手角度。夹头可以夹持不同配置的铣刀，通过电机高速转动，而带动铣刀转动，从而加工出深浅不一、形状不同的形腔图案。但是现有的电木铣固定铣刀都是根据实际加工情况选用不同的固定套来实现的，常用的铣刀固定结构有弹性套夹紧结构、液压夹紧系统和螺钉拉紧结构，但是这些结构繁琐、铣刀安装复杂。
【发明内容】
[0003]基于此，有必要针对上述问题，提供一种铣刀固定结构简单、铣刀安装方便的电木?先。
[0004]一种电木统，包括机壳及安装于所述机壳内的电机，所述电机上包括可以转动的电枢轴，所述电枢轴端部上开设有供铣刀插入的铣刀孔，所述铣刀孔的孔壁上开设有与所述铣刀孔相连通的螺纹孔，所述电木铣还包括可以固定于所述螺纹孔内并压紧铣刀的螺钉。
[0005]在其中一个实施例中，所述螺钉为内六角紧定螺钉。
[0006]在其中一个实施例中，所述螺钉的长度与所述螺纹孔的深度一致。
[0007]在其中一个实施例中，所述螺纹孔沿着所述电枢轴的径向延伸并且贯穿所述铣刀孔的孔壁。
[0008]在其中一个实施例中，所述电木统还包括统刀，所述统刀包括插入到所述统刀孔中的刀柄和刀头。
[0009]在其中一个实施例中，所述刀柄设有4个侧面，所述刀柄横截面呈四方形，所述铣刀孔的横截面呈四方形。
[0010]在其中一个实施例中，所述螺钉压紧所述刀柄的一个侧面。
[0011]在其中一个实施例中，所述刀柄横截面呈圆形，所述铣刀孔的横截面呈圆形，且铣刀孔横截面与刀柄横截面的圆心相重合。
[0012]在其中一个实施例中，所述螺纹孔的数量为两个。
[0013]在其中一个实施例中，所述螺纹孔连成的直线与所述电枢轴的轴线相平行。
[0014]上述电木铣在电枢轴端部上开设有可插入铣刀的铣刀孔，在铣刀孔的孔壁上开设有与铣刀孔相连通的螺纹孔，螺钉固定在螺纹孔内并压紧铣刀。当将铣刀插入到铣刀孔中固定时，将螺钉拧入螺纹孔内，铣刀受螺钉的挤压与电枢轴上铣刀孔的孔壁贴紧并依靠摩擦力处于被夹紧的状态，这样固定铣刀的方式结构简单且安装方便。
【附图说明】
[0015]图1为本发明的一个实施方式的电木铣部分结构示意图；
[0016]图2为铣刀孔的截面的示意图。
[0017]其中，具体元件对应编号列表如下:
[0018]110、机壳120、电枢轴121、铣刀孔
[0019]122、螺纹孔130、铣刀131、刀柄
[0020]132、刀头140、螺钉
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0022]请参照图1，本发明的一个实施方式提供一种电木统。该电木统包括机壳110、安装于机壳110内的电机和螺钉140，电机包括可以转动的电枢轴120，该电木铣还包括与电枢轴120相连的铣刀130。通过安装于机壳110外的把手可以引导机壳110沿着底座上的导向柱上下滑动，从而调节铣刀130相对底座的位置。电枢轴120可以在电机的驱动下高速转动，且电枢轴120部分设置于机壳110内，剩余部分暴露于机壳110外侧以方便后续安装螺钉140。铣刀130固定在电枢轴120上，由电枢轴120带动其转动来进行切削作业。
[0023]在本实施方式中，电枢轴120的端部上开设有一个可以插入铣刀130的铣刀孔121。铣刀130包括刀柄131和刀头132，刀柄131与刀头132相连，刀柄131主要用于插入电枢轴120中可供固定，刀头132用于实际作业。刀柄131的横截面为圆形，所以开设在电枢轴120端部的铣刀孔121的横截面为与刀柄131横截面的圆形相同的圆形，并且圆心相重合。这样的开设铣刀孔121的方式可以使得电木铣在作业时，刀头132可以均匀下刀而不会产生偏移。其他实施方式中，刀柄131的横截面还可以为半圆形或者四方形等其他形状。请参照图2，当刀柄131的横截面是四方形时，开设在电枢轴120端部的铣刀孔121的横截面为与刀柄131横截面的四方形相同的四方形，当刀柄131固定于铣刀孔121内时，旋入螺纹孔122内的螺钉140压紧该四方形刀柄131的一个侧面，这样更加便于螺钉140压紧刀柄131从而固定刀柄131。该铣刀孔121的孔径大小、形状、孔深均根据刀柄131的大小、形状、长度来具体确定，需要满足当铣刀130的刀柄131插入到铣刀孔121中时，刀柄131的外壁与铣刀孔121的孔壁完全贴合。
[0024]电枢轴120的暴露于机壳110外侧的部分的统刀孔121的孔壁上开设有与该统刀孔121相通的螺纹孔122。该螺纹孔122沿着电枢轴120的径向延伸并且贯穿铣刀孔121的孔壁。该螺纹孔122与螺钉140相匹配，即螺纹孔122的螺纹与螺钉140上的螺纹相互补，螺纹孔122的孔深与螺钉140的长度相一致。螺钉140固定于螺纹孔122内，并且可以压紧铣刀130的刀柄131。当螺钉140旋入螺纹孔122内时，螺钉140可以接触并压紧铣刀130的刀柄131，并且刀柄131会在螺钉140对刀柄131的挤压作用下贴紧铣刀孔121的孔壁，相互间的摩擦力使得铣刀130的刀柄131处于被夹紧状态。铣刀孔121的孔壁上开设的螺纹孔122数量是两个，并且两个螺纹孔122连成的直线与电枢轴120的轴线相平行。该两个螺纹孔122之间相距一个螺纹孔122的宽度。需要指出的是，在其他实施方式中，螺纹孔122的个数还可以是3个或者4个等等，具体以可以给予刀柄131足够的挤压作用力为准，此处不做特别限定。多个螺纹孔122的位置关系可以是多个螺纹孔122连成的直线是一条与电枢轴120的轴线X相平行的直线，也可以是一条与电枢轴120的轴线X相垂直的直线上，只要可以给予刀柄131以均匀的挤压作用力从而使得刀柄131处于被固定状态即可。
[0025]本实施方式中，螺钉140的长度与螺纹孔122的孔深相一致，螺钉140为内六角紧定螺钉140，选用内六角紧定螺钉140的好处是当内六角螺钉140完全拧入螺纹孔122内时，电枢轴120的外表面上还是平滑的，内六角螺钉140不凸出，外观漂亮。内六角紧定螺钉140是一种全螺纹的螺钉140。当然，螺钉120也可以选用内六角螺钉140或者外六角螺钉140等，同样也可以满足夹紧铣刀130的功能要求。
[0026]该电木铣在电枢轴120端部上开设有可插入铣刀130的铣刀孔121，在铣刀孔121的孔壁上开设有与铣刀孔121相连通的螺纹孔122，螺钉140无论是在长度还是螺纹上都与螺纹孔122相匹配，所以螺钉140可以固定在螺纹孔122内并可以压紧铣刀130而不凸出到铣刀孔121的孔壁外。当将铣刀130的刀柄131插入到铣刀孔121内时，将螺钉140拧入螺纹孔122内，刀柄131在螺钉140的挤压作用力下与铣刀孔121的孔壁贴紧，并且依靠相互间的摩擦力使得刀柄131处于夹紧状态。这样的电木铣的固定铣刀130的方式不仅结构简单而且安装方便。
[0027]以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种电木统,包括机壳及安装于所述机壳内的电机，所述电机上包括可以转动的电枢轴，其特征在于，所述电枢轴端部上开设有供铣刀插入的铣刀孔，所述铣刀孔的孔壁上开设有与所述铣刀孔相连通的螺纹孔，所述电木铣还包括可以固定于所述螺纹孔内并压紧铣刀的螺钉。
2.根据权利要求1所述的电木铣，其特征在于，所述螺钉为内六角紧定螺钉。
3.根据权利要2所述的电木铣，其特征在于，所述螺钉的长度与所述螺纹孔的深度一致。
4.根据权利要求1所述的电木铣，其特征在于，所述螺纹孔沿着所述电枢轴的径向延伸并且贯穿所述铣刀孔的孔壁。
5.根据权利要求1所述的电木铣，其特征在于，所述电木铣还包括铣刀，所述铣刀包括插入到所述铣刀孔中的刀柄和刀头。
6.根据权利要求5所述的电木铣，其特征在于，所述刀柄设有4个侧面，所述刀柄横截面呈四方形，所述铣刀孔的横截面呈四方形。
7.根据权利要求6所述的电木铣，其特征在于，所述螺钉压紧所述刀柄的一个侧面。
8.根据权利要求5所述的电木铣，其特征在于，所述刀柄横截面呈圆形，所述铣刀孔的横截面呈圆形，且铣刀孔横截面与刀柄横截面的圆心相重合。
9.根据权利要求1所述的电木铣，其特征在于，所述螺纹孔的数量为两个。
10.根据权利要求9所述的电木铣，其特征在于，所述螺纹孔连成的直线与所述电枢轴的轴线相平行。
【专利摘要】本发明公开了一种电木铣，该电木铣在电枢轴端部上开设有可插入铣刀的铣刀孔，在铣刀孔的孔壁上开设有与铣刀孔相连通的螺纹孔，螺钉固定在螺纹孔内并压紧铣刀。当将铣刀插入到铣刀孔中固定时，将螺钉拧入螺纹孔内，铣刀受螺钉的挤压与电枢轴上铣刀孔的孔壁贴紧并依靠摩擦力处于被夹紧的状态，这样固定铣刀的方式结构简单且安装方便。
【IPC分类】B27F5-02, B27C5-10
【公开号】CN104552484
【申请号】CN201310471622
【发明人】谷文来, 梅金武
【申请人】宝时得机械（张家港）有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月10日