一种混凝土模板用胶合板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种建筑模板，具体涉及一种混凝土模板用胶合板。
【背景技术】
[0002]混凝土模板用胶合板是混凝土结构工程施工必不可少的工具，它直接影响到工程建设的质量、速度、造价、和施工企业的经济效益。混凝土模板用胶合板具有幅面大(一般的混凝土模板用胶合板的长宽尺寸为2440X 1220mm，厚度不超过24mm)、拼缝少、自重轻、易加工、整体刚性好、浇筑成的混凝土表面光滑、使用寿命较长等特点。如今混凝土模板用胶合板已成为一种受欢迎、应用非常广泛的模板材。常用的混凝土模板用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。常用的有9-15层胶合板。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。
[0003]现有技术中，混凝土模板用胶合板的生产工艺是:首先，原木经过旋切，形成单板，所述单板为山旋切、半圆旋切、刨切或锯制方法生产的薄片状木材。这种旋切技术使得原木得到最大程度的应用。单板一般是含有很多水分的，具有水分的木板不利于后期的加工，所以，旋切之后，木板会进行晒干，如果对于效率要求比较高，一般使用的方法是使用烘干机烘干。涂胶，对模板的上下层面覆胶，使得模板具有优秀的防水抗燃等特性。所述胶为酚醛树脂胶或脲醛树脂胶。对涂胶之后的模板进行排版，将木板按照特定的规则进行排布，木纹应该纵横交错，以使得建筑模板的强度增加，一般一层建筑模板是由数层木板压制成的，内部为2毫米的芯料，上下两层为1.2毫米的皮料，这种排布方式既可以使建筑模板达到一定的强度，也可以保证其防水耐燃等特性。压制，建筑模板的压制需要经过多次加工，冷压使得芯料之间产生一定的连接，使建筑模板的形状初步定型。热压的过程会使得芯料之间的覆胶彻底胶合，修边，在压制成之后，使用锯边机对模板机型尺寸的修改。在修边结束后，还应该在剪切出的新边缘上使用胶进行封边。一般的混凝土模板用胶合板的尺寸为2440X1220mm。经过以上的工艺加工之后，混凝土模板用胶合板就制成了。传统的混凝土模板用胶合板，在温差较大的环境下纵向与横向容易变形，从而很难保证浇注的混凝土等的正确形状，易漏混凝土浆，使用寿命也短。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是要提供一种能克服上述缺点的一种浇筑混凝土用模板，具有成本低，使用寿命长的优点。
[0005]本发明采用的技术方案是:一种混凝土模板用胶合板，其特征在于:所述混凝土模板用胶合板包括模板本体层、加固层。
[0006]所述模板本体层包括一层或多层本体层；所述本体层由胶合板板条拼接而成，所述胶合板板条的横截面呈长方形。
[0007]所述加固层包括上加固层、下加固层；所述上加固层、下加固层均至少包括两层木纹互为垂直排列的胶合在一起的单板，所述单板为山旋切、半圆旋切、刨切或锯制方法生产的薄片状木材。
[0008]所述加固层的宽度不小于模板本体中的胶合板板条的宽度的2倍。
[0009]所述上加固层的上侧面上粘贴有起防水、防腐蚀作用的膜纸，所述下加固层的下侧面上粘贴有起防水、防腐蚀作用的膜纸。
[0010]所述胶合板板条为从整张胶合板上裁切下来的胶合板板条。所述整张胶合板可以是新加工的胶合板，也可以是施工后回收的旧胶合板。
[0011]进一步，所述胶合板板条的宽度为5-50cm。所述胶合板板条的长度、厚度不限。
[0012]进一步，所述胶合板板条的宽度进一步优选为:15-30cm。所述胶合板板条的长度、厚度不限。
[0013]进一步，所述胶合板板条的大小相等，其上侧面一组相邻边上刻有呈“L”状的凹台，所述凹台贯通所述边；其下侧面相对的一组相邻边也刻有呈“L”状的凹台，所述凹台贯通所述边；相邻的胶合板板条通过搭接组合在一起。
[0014]进一步，相邻的两块胶合板板条拼接时，其中一块胶合板板条的对接边上设有若干凸棱，另一块胶合板板条的对接边上设有与之形状相适应的凹槽，通过所述凹槽与凸棱的结合将二者卡接在一起。
[0015]进一步，所述凸棱端部的顶面与胶合板板条的上侧面之间的距离小于其根部顶面与胶合板板条的上侧面之间的距离，或者
所述凸棱端部的顶面与胶合板板条的上侧面之间的距离大于其根部顶面与胶合板板条的上侧面之间的距离。
[0016]进一步，所述凸棱有1-4条。
[0017]进一步，所述胶合板板条的拼接面上涂抹有胶。
[0018]进一步，当所述模板本体层由多层本体层复合而成时，至少一组其相邻的本体层之间设有本体加固层；
所述本体加固层包括至少两层木纹互为垂直排列的胶合在一起的单板，所述单板为山旋切、半圆旋切、刨切或锯制方法生产的薄片状木材；或者
所述本体加固层包括至少一层木纹平行排列的胶合在一起的单板，所述单板为山旋切、半圆旋切、刨切或锯制方法生产的薄片状木材。
[0019]本发明的有益效果是:由于模板本体层由一层或多层本体层复合而成，本体层由横截面呈长方形的胶合板裁切的胶合板板条拼接而成，由于这些胶合板板条之间通过拼接连接，在施工环境温差较大时，形成收缩缝，因此本发明模板相比现有技术中的整张实木模板或胶合板，其温度变形量要小很多，一举解决了现有技术中模板在温差较大环境下纵向与横向容易变形，很难保证浇注的混凝土等的正确形状，易漏混凝土浆，使用寿命短的难题。本发明中的胶合板板条为整张胶合板裁切的胶合板板条，这些胶合板板条可以从新加工的整张胶合板中制取，也可以从施工后回收整张胶合板上制取，特别是使用施工后回收的材料时，造价低且能回收废弃资源，具有良好的经济效益和社会效益。
【附图说明】
[0020]图1是本发明混凝土模板用胶合板实施例1的结构示意图。
[0021]图2是本发明浇筑混凝土用模板实施例1相邻两个胶合板板条拼接面上拼进行拼接时的结构示意图。
[0022]图3是本发明混凝土模板用胶合板实施例5的结构示意图。
[0023]图4是本发明混凝土模板用胶合板实施例5中胶合板板条的结构示意图。
[0024]图5是若干图4所示胶合板板条组合成本体层时的结构示意图。
[0025]图6是本发明混凝土模板用胶合板实施例10中胶合板板条的结构示意图。
[0026]图7是若干图6所示胶合板板条组合成本体层时的结构示意图。
[0027]图8是本发明混凝土模板用胶合板实施例11中胶合板板条的结构示意图。
[0028]图9是本发明混凝土模板用胶合板实施例12中胶合板板条的结构示意图。
[0029]图10是本发明混凝土模板用胶合板实施例13中胶合板板条的结构示意图。
[0030]其中:1-模板本体层；2_上加固层；3_下加固层；4_本体层；5-膜纸；6_胶合板板条；7_横木纹单板；8_纵木纹单板；9_本体加固层；10-横木纹单板；11-纵木纹单板；
12-上凸棱；13_下凸棱；14_凹台；15_凸棱；16_凹槽；17_凸棱；18_凹槽；19_凸棱；20_凹槽；21_凸棱端部的顶面；22_凸棱根部的顶面；23_凸棱。
【具体实施方式】
[0031]下面，结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
[0032]实施例1。如图1、图2所示，一种混凝土模板用胶合板，所述混凝土模板用胶合板包括:由两个本体层4复合而成的模板本体层1，所述本体层4由胶合板制成的胶合板板条6拼接而成，所述胶合板板条6的横截面呈长方形。
[0033]加固层，所述加固层包括上加固层2、下加固层3 ;所述上加固层2、下加固层3均包括横木纹单板7、纵木纹单板8，横木纹单板7、纵木纹单板8胶合在一起。所述单板为山旋切、半圆旋切、刨切或锯制方法生产的薄片状木材。
[0034]所述加固层的宽度不小于模板本体中的胶合板板条的宽度的2倍。
[0035]所述上加固层2的上侧面上粘贴有起防水、防腐蚀作用的膜纸5，所述下加固层3的下侧面上粘贴有起防水、防腐蚀作用的膜纸5。
[0036]所述胶合板板条的宽度为5cm,长度为20cm,厚度为6mm。相邻的两块胶合板板条拼接时，其中一块胶合板板条的对接边上设有凸棱，所述凸棱有两条，即上凸棱12，下凸棱13，另一块胶合板板条的对接边上设有与之形状相适应的凹槽，通过所述凹槽与凸棱的结合将二者卡接在一起。整个混凝土模板用胶合板的尺寸为1220*2440*18mm。
[0037]本实施例混凝土模板用胶合板的生产方法包括下列步骤。将用整张胶合板裁切成胶合板板条，在相应的胶合板