安全环保型多功能自动拼板机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于木材加工机械技术领域，具体涉及一种安全环保型多功能自动拼板机。
【背景技术】
[0002]上面提及的拼板机的功用是将木制品生产行业在木制品生产中产生的长短不一但厚度和宽度趋于相同的板条拼接成诸如规格为122 (宽度)X244 (长度)cm的整幅板片，用作家俱橱柜和内装饰的板材，其积极意义在于节约宝贵的木材资源。
[0003]关于拼板机的技术信息可在公开的中国专利文献中见诸，如授权公告号CN2265880Y推荐有“加热拼板机”，该专利由多个加热管(专利称热管)作为上压板，并且在加热管的两端各设置支杆，藉由支杆将加热管以悬吊状态设置于机架(专利称底座)的上部，在工作台的两端设置滚轮机构，滚轮机构的滚轮与导轨板的斜面接触，从而使工作台实现升降调整。此外该专利还示出了翻板机构(专利称翻板工作台)、气动压料机构、推料机构(专利称推料器)以及用于将板条的一端切齐整的圆盘锯。该专利方案虽然能够兑现其说明书第I页倒数第6行至倒数第3行的技术效果，但是由于推料机构仅由一对推料板作用缸(专利择用油缸)和一枚与推料板作用缸的推料板作用缸柱的末端连接的推料板构成，因而在实际的使用过程中，该推料机构不免会产生以下技术问题:其一，由于推料板较为冗长(通常大于等于122 cm)，又由于推料板朝向推料板作用缸的一侧的长度方向的居中部位与推料板作用缸柱的末端连接，因而在推料板作用缸柱向缸体外伸出而带动推料板运动时，推料板表现为消极式即表现为被动式运动，推料板的整体运动效果难以保证，也就是说难以确保整枚推料板的两端及中部的整体同步运动效果，影响对进入到机架上的板料腔内的板料的均衡推动效果；其二，由于推料板直接搁置在机架的推料板平台上，因而摩擦阻力大，不利于节约推料板作用缸的能耗，并且因推料板与机架的推料板平台频繁摩擦而损及推料板；之三，由于整个加热机构处于无遮蔽的敞露状态，因而在对板料加热过程中，由涂敷于板料上的胶粘剂挥发出的有机溶剂易损及作业现场即拼板现场的环境，对在线作业人员的身体健康产生不利影响。除此之外，该CN2265880Y还存在以下缺憾:其一，由于缺乏结构合理的侧向顶料机构，因而相邻板条(专利称坯料)的端部之间存在空隙之虞，最终影响整幅板的宽度方向的拼接效果；其二，由于对多个加热管的上下浮动连接(专利称悬吊)仅靠每根加热管两端的各一个支杆担当，因而对途经加热管下方的板条的整体压迫效果并不能达到令人满意的程度；其三，由于该专利是通过设置在机架底部的动力传动机构实现对下加热管(专利称热工作台)的高度进行调整的，具体是由电机经减速机带动丝杠，再由丝杠带动导轨滑板，进而由导轨滑板带动固定于下加热管上的滚轮机构，最终使下加热管(即专利所述的热工作台)下降或上升，藉以适应所要拼接的板条的厚度变化，但是该动力传动机构(业界习惯称升降机构)的结构较为复杂。
[0004]又如授权公告号CN2425206Y提供有“推板式拼板机”，该专利方案着重介绍了推料机构的具体结构，由于推料机构由电机、主动皮带轮即小皮带轮、大皮带轮、大齿轮、小齿轮和曲轴等组成，因而结构较为复杂并且体积大。
[0005]再如授权公告号CN203843949U揭示有“一种自动拼板机”，该专利方案在伴随于压板机构的压料气缸架的位置增设了由滚动辊、涂胶辊和料筒等组成的用于对板条涂胶的涂胶机构，具体可参见该专利的说明书第0006段和0008至0011段。此外，由于该专利只能对板条的上部加热，因而拼接效果会逊色于前述的CN2265880Y，并且还同样存在CN2265880Y所述的某些欠缺。
[0006]针对上述已有技术，仍有改进的必要，为此，本申请人作了有益的设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了保密措施下在本申请人的试验中心进行了模拟试验，结果证明是切实可行的。
【发明内容】
[0007]本发明的任务在于提供一种有助于使推料板体现良好的整体运动效果而藉以在均衡作用力下将板料腔内的板料逐枚推入板料行移通道的板料引入口、有利于显著减小推料板与机架的推料板平台之间的摩擦程度而藉以保护推料板以及推料板平台并且节省推料板作用缸的能耗和有益于将加热机构有效蔽护而藉以改善作业现场的环境并避免由涂敷于板料上的胶粘剂在加热过程中挥发的有机溶剂损及在线作业人员健康的安全环保型多功能自动拼板机。
[0008]本发明的任务是这样来完成的，一种安全环保型多功能自动拼板机，包括一机架，该机架的左端以腾空于地坪的状态固定在一对彼此面对面设置的并且在使用状态下支承于地坪上的机架左立柱之间，而机架的右端同样以腾空于地坪的状态固定在一对彼此面对面设置的并且同样在使用状态下支承于地坪上的机架右立柱之间，在机架的左端设置有一机架推料板平台，其中:在所述的一对机架左立柱之间并且在对应于机架的上方的位置上下移动地设置有一左调整横梁，而在所述的一对机架右立柱之间并且同样在对应于机架的上方的位置上下移动地设置有一右调整横梁；一上加热机构和一下加热机构，上加热机构在同时对应于所述左调整横梁以及右调整横梁的下方的位置与左调整横梁以及右调整横梁连接，下加热机构在对应于上加热机构的下方的位置固定在所述的机架上，上、下加热机构之间的空间构成为板料行移通道，该板料行移通道的左端端口构成为板料引入口，并且该板料引入口与构成于机架的左端上部的板料腔相通，而板料行移通道的右端端口构成为拼接成型板引出口 ；一用于对以叠置状态位于所述板料腔内的板料施压的板料施压机构，该板料施压机构在对应于所述板料腔的上方的位置固定在所述上加热机构背对所述下加热机构的一侧；一用于将板料喂入所述板料腔内的翻料机构，该翻料机构在对应于板料腔的位置设置在所述机架上；一用于将板料腔内的板料推入所述的板料引入口的推料机构，该推料机构对应于所述板料腔的长度方向的左侧的位置设置在所述机架推料板平台上，特征在于:所述的推料机构包括一对推料板作用缸、一推料板和一对推料板同步装置，一对推料板作用缸以卧置状态固定在推料板作用缸座上，并且该对推料板作用缸的推料板作用缸柱朝向所述推料板，推料板与所述板料腔的长度方向相对应并且与所述机架推料板平台滑动配合，在该推料板上并且在对应于推料板作用缸柱的位置固定有推料板连接座，该推料板连接座与推料板作用缸柱连接，一对推料板同步装置设置在推料板与所述的机架推料板平台之间，并且与推料板朝向下的一侧配合，所述推料板作用缸座以水平悬臂状态固定在机架推料板平台的左侧面上，所述翻料机构对应于推料板的上方；在所述的机架上并且对应于所述的一对机架左、右立柱之间的区域设置有一用于对所述上加热机构蔽护的保温护罩，该保温护罩位于上加热机构的上方，并且保温护罩通过管路与外部废气处理装置连接。
[0009]在本发明的一个具体的实施例中，在所述的机架推料板平台上并且在对应于所述推料板的长度方向的区域以间隔状态固定有推料板平台托条，在推料板平台托条朝向推料板的一侧的表面设置有导滑片，在推料板朝向下的一侧并且在对应于导滑片的位置构成有推料板导滑凸缘，推料板导滑凸缘与导滑片滑动配合；所述的一对推料板同步装置各包括齿条固定座、齿条、同步齿轮和同步齿轮轴座，齿条固定座固定在所述机架推料板平台上，齿条固定在齿条固定座朝向所述推料板的一侧，同步齿轮轴座固定在推料板朝向齿条固定座的一侧，同步齿轮固定在同步齿轮轴上，并且与齿条相啮合，同步齿轮轴转动地支承在同步齿轮轴座上；所述的一对推料板作用缸为油缸或气缸。
[0010]在本发明的另一个具体的实施例中，所述的上加热机构包括一组上加热管、一上加热管加热介质引入总管和一上加热管加热介质引出总管，一组上加热管以彼此并行的状态间隔分布，并且该组上加热管的左端在对应于所述左调整横梁的下方的位置与左调整横梁连接，而该组上加热管的右端在对应于所述右调整横梁的下方的位置与右调整横梁连接，并且在该组上加热管左端的上方各固定有一用于将加热介质引入上加热管管腔内的上加热管加热介质引入接口，而在该组上加热管的右端端面上各固定有一用于将加热介质引出上加热管腔的上加热管加热介质引出接口，上加热管加热介质引入总管固定在所述的一对机架左立柱之间，并且对应于所述左调整横梁朝向所述右调整横梁的一侧，在该上加热管加热介质引入总管上并且在对应于所述上加热管加热介质引入接口的位置构成有数量与上加热管的数量相等的上加热管加热介质引入总管接口，该上加热管加热介质引入总管接口通过第一上过渡连接管与上加热管加热介质引入接口连接，上加热管加热介质引出总管固定在所述的一对机架右立柱之间，并且对应于所述右调整横梁背对所述左调整横梁的一侧，在该上加热管加热介质引出总管上并且在对应于所述上加热管加热介质引出接口的位置构成有数量与上加热管的数量相等的上加热管加热介质引出总管接口，该上加热管加热介质引出总管接口通过第二上过渡连接管与上加热管加热介质引出接口连接；所述的下加热机构包括一组下加热管、一下加热管加热介质引入总管和一下加热管加热介质引出总管，一组下加热管的数量与所述的一组上加热管的数量相等，并且以彼此并行的状态间隔分布，该组下加热管的左端在对应于所述上加热管的下方的位置与所述机架固定，而该组下加热管的右端同样在对应于上加热管的下方的位置与机架固定，并且在该组下加热管的左端的下方各固定有一用于将加热介质引入下加热管腔内的下加热管加热介质引入接口，而在该组下加热管的右端端面上各固定有一用于将加热介质引出下加热管腔的下加热管加热介质引出接口，下加热管加热介质引入总管在对应于所述下加热管的左端下方的位置固定在所述的机架上，在该下加热管加热介质引入总管上并且在对应于所述下加热管加热介质引入接口的位置构成有数量与下加热管的数量相等的下加热管加热介质引入总管接口，该下加热管加热介质引入总管接口通过第一过渡管与下加热管加热介质引入接口连接，下加热管加热介质引出总管在对应于下加热管的右端下方的位置固定在所述的一对机架右立柱之间，并且对应于所述右调整横梁背对所述左调整横梁的一侧，在该下加热管加热介质引出总管上并且在对应于所述下加热管加热介质引出接口的位置构成有数量与下加热管的数量相等的下加热管加热介质引出总管接口，该下加热管加热介质引出总管接口通过第二过渡管与下加热管加热介质引出接口连接；所述的一组上、下加热管之间的空间构成为所述板料行移通道；所述板料施压机构在对应于所述板料腔的上方的位置固定在所述上加热管上；所述的加热介质为蒸汽或导热油。
[0011]在本发明的又一个具体的实施例中，所述的板料施压机构包括一支承梁、一对施压作用缸固定架、一对栅板条靠梁、一组栅板条、一板料施压条和一对板料施压条作用缸，在支承梁的一端固定有一第一垫块，另一端固定有一第二垫块，第一垫块与所述的一组上加热管中的首根上加热管朝向上的一侧固定，第二垫块与一组上加热管中的末尾一根上加热管朝向上的一侧固定，一对施压作用缸固定架中的其中一个施压作用缸固定架的底部与支承梁的一端固定，而一对施压作用缸固定架中的另一个施压作用缸固定架的底部与支承梁的另一端固定，在一对施压作用缸固定架的顶部各固定有一板料施压条作用缸固定座，一对栅板条靠梁与一对施压作用缸固定架朝向所述板料腔的一侧固定，并且该对栅板条靠梁彼此横向并行，一组栅板条以间隔状态纵向固定在一对栅板条靠梁背对所述的一对施压作用缸固定架的一侧，一对板料施压条作用缸中的其中一个板料施压条作用缸固定在一对施压作用缸固定架中的其中一个施压作用缸固定架的所述板料施压条作用缸固定座上，而一对板料施压条作用缸中的另一个板料施压条作用缸固定在一对施压作用缸固定架中的另一个施压作用缸固定架的所述板料施压条作用缸固定座上，该对板料施压条作用缸的板料施压条作用缸柱朝向下，板料施压条的一端与一对板料施压条作用缸中的其中一个板料施压条作用缸的板料施压条作用缸柱的末端连接，而板料施压条的另一端与一对板料施压条作用缸中的另一个板料施压条作用缸的板料施压条作用缸柱的末端连接，并且该板料施压条与所述板料腔的上方相对应；所述的一对板料施压条作用缸为气缸或油缸；所述的一组栅板条的横截面形状呈V字形；所述的一对栅板条靠梁上并且在对应于所述板料腔的长度方向的前端的位置固定