一种实木uv饰面板的工艺方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及家具用材、装饰装修用装饰板领域，特别涉及一种实木UV饰面板的工艺方法。
【背景技术】
[0002]实木装饰材目前国内的生产工艺有两种:一是全实木板材，二是实木薄皮压贴在中密度板或刨花板上，再做油漆。其中第一种方法木材耗用大，第二种方法实木木皮压贴在中密度板或刨花板上的传统工艺是先用白胶冷压，然后再做油漆，这种方法的特点是冷压时间长，批量生产量小，油漆后由于木皮的天然纹理特性，容易有木纹塌陷现象。
[0003]鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研宄和实践终于获得了本发明。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于，提供一种实木UV饰面板及其工艺方法，用以克服上述技术缺陷。
[0005]为实现上述目的，本发明采用的技术方案在于，提供一种实木UV饰面板的工艺方法，所述实木UV饰面板的工艺步骤如下:
[0006]步骤a:将短的木皮拼接起来，使之成为较长的连续木皮，从而实现连续生产；
[0007]步骤b:将拼接好的连续木皮通过浸胶线，进行改性三聚氰胺胶的浸渍，使木皮吸收足量的胶水；
[0008]步骤c:将浸胶后的木皮进行190_200°C热压；
[0009]步骤d:用180目砂带砂磨；
[0010]步骤e:辊涂I3U清漆；
[0011]步骤f:用400目砂带砂光；
[0012]步骤g:淋涂UV漆。
[0013]本发明所述的实木UV饰面板的工艺方法是将天然木皮纹理(天然纹理，自然)、热压工艺(压贴后表面平整，硬度高，致密)以及先进的UV涂装工艺(高效、环保、平整度好、硬度高)等几项有机地结合起来，使得加工出来的实木UV饰面板具有天然的真实的木纹纹理，使用的三聚氰胺胶水让木皮不会出现木纹塌陷的现象，而且木皮压贴加工时间短，生产效率高，比白胶作为粘合剂时间要缩短很多，用紫外光固化，固化时间很短，可连续生产，各层板材之间附着力好，耐磨耐刮擦，硬度高，耐酸碱，木纹纹理根据所用木皮的不同可以呈现出很多纹理，甚至自然不存在的纹理也可能通过染色的方法来加工，加工成本比以前的工艺要低很多，采用木皮加工，使用的木材用量少，因此有效保护森林，无挥发物，耐老化。
[0014]较佳的，辊涂所述I3U清漆的滚涂量为5_18g/ m2。
[0015]较佳的，淋涂所述UV漆的淋涂量为60_150g/ m2。
[0016]与现有技术比较本发明的有益效果在于:本发明所述的实木UV饰面板的工艺方法是将天然木皮纹理(天然纹理，自然)、热压工艺(压贴后表面平整，硬度高，致密)以及先进的UV涂装工艺(高效、环保、平整度好、硬度高)等几项有机地结合起来，使得加工出来的实木UV饰面板具有天然的真实的木纹纹理，使用的三聚氰胺胶水让木皮不会出现木纹塌陷的现象，而且木皮压贴加工时间短，生产效率高，比白胶作为粘合剂时间要缩短很多，用紫外光固化，固化时间很短，可连续生产，各层板材之间附着力好，耐磨耐刮擦，硬度高，耐酸碱，木纹纹理根据所用木皮的不同可以呈现出很多纹理，甚至自然不存在的纹理也可能通过染色的方法来加工，加工成本比以前的工艺要低很多，采用木皮加工，使用的木材用量少，因此有效保护森林，无挥发物，耐老化。
【附图说明】
[0017]图1为本发明实木UV饰面板的工艺方法流程图。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
[0019]请参阅图1所示，其为本发明实木UV饰面板的工艺方法流程图；
[0020]步骤一:实木薄皮的拼接:将短的木皮拼接起来，使之成为较长的连续木皮，从而实现连续生产。
[0021]因局限于树木的生长高度，实木薄皮的幅面通常不会太长，而且实木薄皮供应商可以提供的木皮长度也相应的较短。为了适应批量连续生产的要求，需要将短的木皮拼接起来，使之成为较长的的连续木皮，卷成卷或按拼接线折叠成一堆，生产时从其中的一头牵引浸胶，从而实现连续生产。
[0022]步骤二:浸胶:将拼接好的连续木皮通过浸胶线，进行改性三聚氰胺胶的浸渍，使木皮吸收足量的胶水。
[0023]木皮需要用合适的粘接剂把它和基材粘合在一起，基于连续生产则需要一种快速固化的粘接剂，而改性三聚氰胺是一种合适的粘接剂，具有快速固化、粘合强度好，同时具有热固性，固化后具有一定塑性的粘接剂，而且改性三聚氰胺胶水作为粘合剂，在浸胶工序中进行，使胶水充分渗透进木皮毛孔中，胶水不需要另外涂装。浸胶量要求在130%以上，背涂脲醛胶，面涂改性三聚氰胺胶，预烘至预固化度70%，堆叠密封保存备用。
[0024]步骤三:热压:是将浸胶后的木皮进行190-200°C热压。
[0025]用190_200°C热压，由于木皮相对较厚，其热压压力和时间可适当加大和延长，为体现不同的表面效果，可以采用不同的钢板，如需要柔光效果，可以使用柔光钢板；如需要浮雕效果，可以使用浮雕钢板；如果需要高亮光效果，那么可以在贴面后再淋涂高光UV漆。
[0026]步骤四:砂光:用180目砂带砂磨。
[0027]其中“目数”表示粉体颗粒大小，也称颗粒粒度，经过磨砂使得表面起毛，增加后续油漆涂装的附着力。
[0028]步骤五:辊涂I3U清漆。
[0029]清漆是UV淋涂前的过渡层，目的是增加UV涂层与木皮层间的附着力。PU清漆的用量100-150克，且滚涂量为5—18g/ m2，晾干或烘干。
[0030]I3U是Polyurethane的缩写，中文名为聚氨基甲酸酯简称聚氨酯。由于，只需要简单修改配方，便可获得不同的密度、弹性、刚性等物理性能。目前，已大量替代玻璃纤维保温材料、木材、传统橡胶制品等被广泛运用于:建筑墙外保温材料墙内保温喷涂保温材料；冰箱集装箱冷柜保温；家庭装潢；家具；发泡填充剂；航天、汽车工业；高档体育用品器材；人工合成I3U皮革；制鞋工业；通用涂料；特种防护涂料；粘合剂等。
[0031]步骤六:砂光:用400目砂带砂光。
[0032]步骤七:淋涂UV漆。
[0033]在UV线上加工，淋涂一层高光的UV清漆，经UV光快速固化，形成一层高硬度、高光泽、平整度好的油漆层，淋涂量为60-150g/ m2。
[0034]UV漆是Ultrav1let Curing Paint的英文缩写，即紫外线光固化油漆，也称光引发涂料，光固化涂料。与PU、PE、NC等油漆以成膜物质命名方式不同，UV漆是以油漆的固化方式命名的。它是通过机器设备自动辊涂、淋涂到家具板面上，在紫外线光(波长为320-390nm)的炤射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树酯反应，瞬间固化成膜。
[0035]本发明所述的实木UV饰面板的工艺方法是将天然木皮纹理(天然纹理，自然)、热压工艺(压贴后表面平整，硬度高，致密)以及先进的UV涂装工艺(高效、环保、平整度好、硬度高)等几项有机地结合起来，使得加工出来的实木UV饰面板具有天然的真实的木纹纹理，使用的三聚氰胺胶水让木皮不会出现木纹塌陷的现象，而且木皮压贴加工时间短，生产效率高，比白胶作为粘合剂时间要缩短很多，用紫外光固化，固化时间很短，可连续生产，各层板材之间附着力好，耐磨耐刮擦，硬度高，耐酸碱，木纹纹理根据所用木皮的不同可以呈现出很多纹理，甚至自然不存在的纹理也可能通过染色的方法来加工，加工成本比以前的工艺要低很多，采用木皮加工，使用的木材用量少，因此有效保护森林，无挥发物，耐老化。
[0036]以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种实木UV饰面板的工艺方法，其特征在于，所述实木UV饰面板的工艺步骤如下: 步骤a:将短的木皮拼接起来，使之成为较长的连续木皮，从而实现连续生产； 步骤b:将拼接好的连续木皮通过浸胶线，进行改性三聚氰胺胶的浸渍，使木皮吸收足量的胶水； 步骤c:将浸胶后的木皮进行190-200°C热压； 步骤d:用180目砂带砂磨； 步骤e:辊涂PU清漆； 步骤f:用400目砂带砂光； 步骤g:淋涂UV漆。
2.根据权利要求1所述的实木UV饰面板的工艺方法，其特征在于，辊涂所述清漆的滚涂量为5-18g/ m2。
3.根据权利要求2所述的实木UV饰面板的工艺方法，其特征在于，淋涂所述UV漆的淋涂量为 60-150g/ m2。
【专利摘要】本发明提供一种实木UV饰面板的工艺方法，所述实木UV饰面板的工艺步骤如下：步骤a：将短的木皮拼接起来，使之成为较长的连续木皮，从而实现连续生产；步骤b：将拼接好的连续木皮通过浸胶线，进行改性三聚氰胺胶的浸渍，使木皮吸收足量的胶水；步骤c：将浸胶后的木皮进行190-200℃热压；步骤d：用180目砂带砂磨；步骤e：辊涂PU清漆；步骤f：用400目砂带砂光；步骤g：淋涂UV漆。本发明所述的实木UV饰面板的工艺方法是将天然木皮纹理、热压工艺以及先进的UV涂装工艺等几项有机地结合起来，使得加工出来的实木UV饰面板具有天然的真实的木纹纹理，使用的三聚氰胺胶水让木皮不会出现木纹塌陷的现象，加工成本比以前的工艺要低很多，无挥发物，耐老化。
【IPC分类】B27D1-04, B27D5-00, B27D1-08
【公开号】CN104875248
【申请号】CN201510332471
【发明人】赵丛华
【申请人】金华市海日家居用品有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年6月16日