一种木地板加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种地板生产，特别是涉及一种木地板加工工艺。
【背景技术】
[0002]木地板行业是一个新兴的产业，起源于20世纪80年代初。随着中国经济的蓬勃发展和居民生活水平的日益提高，木地板以其脚感舒适、逢然温馨、高贵典雅等突出的优点，成为人们地面装饰的首选材料，其市场需求也呈直线上升趋势。木地板是指用木材制成的地板，中国生产的木地主要分为实木地板、强化木地板、实木复合地板、自然山水风水地板、竹材地板和软木地板六大类。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种木地板加工工艺。为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下:
一种木地板加工工艺，其特征在于，所述生产工艺的步骤为:
(1)材料准备:准备面板、芯板和底板，其中面板的含水率为11-13%、芯板含水率为8-10%、地板含水率为11-15% ；
(2)热压复合:将地板放在压机前的辊台上，然后对其进行两面涂胶，在将芯板、面板依次覆上，然后开展热压工作；
(3)热压复合后陈放5-14天，之后用除尘机进行除尘，除尘后进行附着剂表面涂抹，涂抹后经紫外烘干机进行固化处理，后进行补土工作。
[0004](4)经补土后将木地板由砂光机进行第一次表面砂光处理，初步检验剔除表面补土不均匀、砂光不平整的木地板，之后进行第二次表面砂光处理，完成木地板的表面处理工作。
[0005]优选的，所述步骤(3)中紫外烘干的温度控制在38_45°C。
[0006]优选的，所述步骤(3)中补土选用的材料为底漆加腻子粉按1:3混合而成。
[0007]有益效果:本发明提供一种木地板加工工艺，其加工步骤包括材料准备、热压复合和后续的表面处理，利用本发明提供的生产方法制得的木地板耐压力强，耐擦洗性能高，不易开裂和褪色、不会发生起鼓等方面的质量问题。
【具体实施方式】
[0008]一种木地板加工工艺，其特征在于，所述生产工艺的步骤为:
(1)材料准备:准备面板、芯板和底板，其中面板的含水率为13%、芯板含水率为10%、地板含水率为15% ；
(2)热压复合:将地板放在压机前的辊台上，然后对其进行两面涂胶，在将芯板、面板依次覆上，然后开展热压工作；
(3)热压复合后陈放14天，之后用除尘机进行除尘，除尘后进行附着剂表面涂抹，涂抹后经紫外烘干机进行固化处理，后进行补土工作。
[0009](4)经补土后将木地板由砂光机进行第一次表面砂光处理，初步检验剔除表面补土不均匀、砂光不平整的木地板，之后进行第二次表面砂光处理，完成木地板的表面处理工作。
[0010]其中，所述步骤(3 )中补土选用的材料为底漆加腻子粉按1:3混合而成，所述步骤
(3)中紫外烘干的温度控制在45°C
本发明提供一种木地板加工工艺，其加工步骤包括材料准备、热压复合和后续的表面处理，利用本发明提供的生产方法制得的木地板耐压力强，耐擦洗性能高，不易开裂和褪色、不会发生起鼓等方面的质量问题。
[0011]由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
【主权项】
1.一种木地板加工工艺，其特征在于，所述加工工艺的步骤为: (1)材料准备:准备面板、芯板和底板，其中面板的含水率为11-13%、芯板含水率为8-10%、地板含水率为11-15% ； (2)热压复合:将地板放在压机前的辊台上，然后对其进行两面涂胶，在将芯板、面板依次覆上，然后开展热压工作； (3)热压复合后陈放5-14天，之后用除尘机进行除尘，除尘后进行附着剂表面涂抹，涂抹后经紫外烘干机进行固化处理，后进行补土工作； (4)经补土后将木地板由砂光机进行第一次表面砂光处理，初步检验剔除表面补土不均匀、砂光不平整的木地板，之后进行第二次表面砂光处理，完成木地板的表面处理工作。2.根据权利要求1所述的木地板加工工艺，其特征在于，所述步骤(3)中紫外烘干的温度控制在38-45 °C。3.根据权利要求1所述的木地板加工工艺，其特征在于，所述步骤(3)中补土选用的材料为底漆加腻子粉按1:3混合而成。
【专利摘要】本发明提供一种木地板加工工艺，其加工步骤包括材料准备、热压复合和后续的表面处理，利用本发明提供的生产方法制得的木地板耐压力强，耐擦洗性能高，不易开裂和褪色、不会发生起鼓等方面的质量问题。
【IPC分类】E04F15/04, B27M3/04
【公开号】CN104972544
【申请号】CN201510384203
【发明人】汪漭
【申请人】桐城市诚信木塑科技材料有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月30日