童床木条倒角装置的制造方法

文档序号:9268498阅读:761来源:国知局
童床木条倒角装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种童床木条倒角装置。
【背景技术】
[0002]随着童床专用机械的不断开发和更新,它给童床生产提供了有力的技术支持,生产能力有了大幅度的提高。可以说国内的童床制造业在很大程度上依赖于童床专用机械或木工机械的发展和创新。
[0003]从目前来说,仍有一些问题一直困扰着国内的童床生产,成为童床生产厂家的棘手和瓶颈问题。如目前童床上大量使用的小排档,其两端的倒角加工就是一个典型的例子。小排档在装入母榫前其两端必须要进行倒角,否则在装配过程中不但较难进入母榫,而且会很容易发生偏斜,这样就会把母榫及整根木条弄坏而造成损失。
[0004]一直以来几乎所有生产厂家都是用人工方式,就是工人拿着小横档在运转的砂带机上进行磨削,小档子一头有四个面两端共有八个面都要磨,这就要求工人不停地转动着手腕,时间一长工人的手腕和胳膊就吃不消了,而且在磨削过程中会产生大量的木肩和粉尘,这不但辛苦而且对健康也产生较大的危害。
[0005]

【发明内容】

[0006]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0007]为此,本发明的一个目的在于提出一种利用木材可进行塑性形变的特别,进行挤压变形以形成倒角的童床木条倒角装置。
[0008]根据本发明实施例的童床木条倒角装置,包括:机架,所述机架上具有工作台,所述工作台上形成有容纳木条的工位;第一压头和第一驱动组件,所述第一压头在所述工作台上设在所述工位的左侧,所述第一驱动组件设在所述机架上且与所述第一压头相连以驱动所述第一压头在靠近所述工位的左端的位置和远离所述工位的左端的位置间左右移动;第二压头和第二驱动组件,所述第二压头在所述工作台上设在所述工位的右侧,所述第二驱动组件设在所述机架上且与所述第二压头相连以驱动所述第二压头在靠近所述工位的右端的位置和远离所述工位的右端的位置间左右移动。
[0009]根据本发明实施例的童床木条倒角装置,将木条置于工位上,第一驱动组件驱动第一压头向右移动,同时第二驱动组件驱动第二压头向左移动,两个压头同时作用于木条的两端,以对木条的两端进行挤压以使木条发生塑性形变而产生倒角,实现了无肩无粉尘加工,这样既保护了环境又不危害工人的身体健康。
[0010]另外,根据本发明上述实施例的童床木条倒角装置还可以具有如下附加的技术特征:
根据本发明的一个示例,所述第一驱动组件包括:设在所述机架上的第一液压缸以及设在所述工作台上且与所述第一液压缸相连的第一丝杠,所述第一压头设在所述第一丝杠上;所述第二驱动组件包括:设在所述机架上的第二液压缸以及设在所述工作台上且与所述第二液压缸相连的第二丝杠,所述第二压头设在所述第二丝杠上。
[0011]根据本发明的一个示例,所述童床木条倒角装置还包括第一挡板和第二挡板,所述第一挡板设在所述第一压头上,所述第二挡板设在所述第二压头上。
[0012]根据本发明的一个示例,所述第一液压缸和所述第二液压缸均为油缸。
[0013]根据本发明的一个示例,所述童床木条倒角装置还包括储料架和第一推料组件,所述储料架设在所述工作台上且位于所述工位的后面,所述第一推料组件设在所述工作台上且位于所述储料架的后面用于向所述工位推送木条。
[0014]根据本发明的一个示例,所述第一推料组件包括第一气缸和与所述第一气缸相连且位于所述工位上面的第一推料板。
[0015]根据本发明的一个示例,所述工位上还设有位于所述工位前面的挡料板。
[0016]根据本发明的一个示例,所述童床木条倒角装置还包括第二推料组件和输送组件,所述第二推料组件设在所述工作台上且位于所述工位的前面用于将木条推出所述工位,所述输送组件设在所述工位的下面以承接被所述第二推料组件推出所述工位的木条。
[0017]根据本发明的一个示例,所述第二推料组件包括第二气缸和与所述第二气缸相连且位于所述工位下面的第二推料板。
[0018]根据本发明的一个示例,所述输送组件包括:电机,所述电机设在所述机架上;主动辊轮和从动辊轮,所述主动辊轮和所述从动辊轮间隔地设在所述机架上;传动皮带,所述传动皮带分别与所述电机和所述主动辊轮相连;输送带,所述输送带分别与所述主动辊轮和所述从动辊轮相连。
[0019]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
【附图说明】
[0020]图1是根据本发明一个实施例的童床木条倒角装置的示意图。
[0021]图2是图1的俯视图。
[0022]图3是沿图1中的线A-A剖视图。
[0023]
【具体实施方式】
[0024]下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
[0025]下面参考附图来详细描述根据本发明实施例的童床木条倒角装置。
[0026]如图1至图3所示,根据本发明实施例的童床木条倒角装置,包括:机架10,第一压头21,第一驱动组件31,第二压头22和第二驱动组件32。
[0027]具体地说,机架10上具有工作台101,工作台101上形成有容纳木条的工位102。
[0028]第一压头21在工作台101上设在工位102的左(即如图1中所示的箭头左所指示的方向)侧。第一驱动组件31设在机架10上且与第一压头21相连以驱动第一压头21在靠近工位102的左端的位置和远离工位102的左端的位置间左右移动。
[0029]第二压头22在工作台101上设在工位102的右(即如图1中所示的箭头右所指示的方向)侧。第二驱动组件32设在机架10上且与第二压头32相连以驱动第二压头22在靠近工位102的右端的位置和远离工位102的右端的位置间左右移动。
[0030]可以理解的是,第一压头21和第二压头22左右对称布置。第一压头21和第二压头22中的任一个上均具有与木条的端部相适配的模具凹槽,可在挤压木条时,在木条的端部形成倒角。
[0031]根据本发明实施例的童床木条倒角装置,将木条置于工位上,第一驱动组件驱动第一压头向右移动,同时第二驱动组件驱动第二压头向左移动,两个压头同时作用于木条的两端,以对木条的两端进行挤压以使木条发生塑性形变而产生倒角,实现了无肩无粉尘加工,这样既保护了环境又不危害工人的身体健康。
[0032]根据本发明的一个示例,第一驱动组件31包括:设在机架10上的第一液压缸311以及设在工作台101上且与第一液压缸311相连的第一丝杠312。第一压头21设在第一丝杠312上。第二驱动组件32包括:设在机架10上的第二液压缸321以及设在工作台101上且与第二液压缸321相连的第二丝杠322。第二压头22设在第二丝杠322上。有利地,第一液压缸311和第二液压缸321均为油缸。
[0033]可以理解的是,当第一液压缸311驱动第一丝杠312按第一方向转动时,可以使第一压头21向右移动,靠近工位102的左端对木条的左端进行挤压以在木条的左端形成倒角,同步地,当第二液压缸321驱动第二丝杠322按第一方向转动时,可以使第二压头22向左移动,靠近工位102的右端对木条的右端进行挤压以在木条的右端形成倒角。
[0034]倒角结束后,第一液压缸311驱动第一丝杠312反向转动,使第一压头21向左移动,远离工位102的左端,同步地,第二液压缸321驱动第二丝杠322反向转动时,使第二压头22向右移动,远离工位102的右端。
[0035]根据本发明的一个示例,所述童床木条倒角装置还包括第一挡板41和第二挡板42。第一挡板41设在第一压头21上,第二挡板42设在第二压头42上。由此,可以在水平位置对木条进行限位,防止木条在挤压倒角成形过程中,偏离工位102。
[0036]根据本发明的一个示例,所述童床木条倒角装置还包括储料架50和第一推料组件60。储料架50设在工作台101上且位于工位102的后(即如图3中所示的箭头后所指示的方向)面,第一推料组件60设在工作台101上且位于储料架50的后面用于向工位102推送木条。由此,储料架50上可以防止多个木条,第一推料组件60可以实现自动上料,提高生产效率,降低劳动强度。
[0037]有利地,第一推料组件60包括第一气缸601和与第一气缸601相连且位于工位102上面的第一推料板602。S卩,第一气缸601向前动作,使第一推料板602将位于储料架50最底层的一个木条推送到工位102上。
[0038]进一步地,工位102上还设有位于工位102前面的挡料板70。由此,可以确保经第一推料组件60推动的木条准确落在工位102上。
[0039]根据本发明的一个示例,所述童床木条倒角装置还包括第二推料组件80和输送组件90。第二推料组件80设在工作台101上且位于工位102的前(即如图2中所示的箭头前所指示的方向)面用于将木条推出工位102。输送组件90设在工位102的下面以承接被第二推料组件80推出工位102的木条。
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