一种免漆镜面板的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于装饰材料技术领域，具体涉及一种免漆镜面板的制备方法。
【背景技术】
[0002]随着社会科技不断进步，人们生活水平不断提高，人们对生活要求也越来越高，尤其是家具行业，现有的技术是以人造板等材料按照所需构造制备好后，再在外面涂一层光面漆，或是将饰面纸直接贴在人造板上，黏贴完成后还会在饰面纸表面刷一层光面漆来提高其表面的光泽度，但这两种方法都是要在产品外表层刷漆，光面漆的大量使用易产生有害气体，对人体有害，还会对环境造成很大污染，从而还加大了成本，降低了生产效率，在很大程度上不能满足人们现在的要求。
【发明内容】
[0003]本发明针对上述不足之处而提供的一种免漆镜面板的制备方法，该方法简单可行，成本低，生产效率高，不会对人体和环境造成影响。
[0004]为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种免漆镜面板的制备方法，包括以下步骤:
[0006](I)胶膜纸的制备:将装饰纸在三聚氰胺树脂胶液中浸泡25?30s，烘干60?80s，烘干温度为120?150°C，浸胶和烘干分别进行两次，且两次浸胶与烘干步骤相互交替进行，烘干后的胶膜纸的重量是上胶前的160%?180% ；
[0007]其中所选的装饰纸的质量指标为:纵向拉伸力多1.6kg ;纵向湿强度多0.08kg ;横向吸水性^ 15mm/s ;水分百分含量为4%?6% ；
[0008]所述的三聚氰胺树脂胶液由基料和助剂组成，基料包含以下成分且各成分的重量份数为甲醛135?160份、三聚氰胺105?115份、软水60?70份、己内酰胺6?8份、；所述的助剂包含以下成分且各成分的重量份数为:加入量占基料胶液总量1%。?2%。的渗透剂、I %。?2%。的防粘剂、I %。?2.5%的固化剂、1%?2%的以己内酰胺，配制后三聚氰胺树脂胶液中固体含量占胶液总量的45%?50% ;
[0009]所述的三聚氰胺树脂胶液按以下步骤制备:将甲醛与软水混合后将其pH调至9?9.5，再加入三聚氰胺与以己内酰胺为主含量的增亮剂后开始升温，将温度提升至95?105°C后持续保温，直至胶液粘度达到15?16Pa.s，且固含量为45%?50%，得基料；
[0010]在基料中加入渗透剂、防粘剂、固化剂，混匀后，放置固化6?7min，再添加己内酰胺，搅拌混匀，完成配制；
[0011](2)对基材的处理:对基材进行双面砂光处理，正反面都采用三砂辊分别以80#、120#、150#碳化硅砂带切削，采用双砂辊分别以150 #、180#进行表面平整度处理至表面无凹坑；
[0012](3)分别将两张步骤⑴中的胶膜纸贴合经过步骤⑵处理的基材的两面；
[0013](3)冷进冷出压贴:在温度为60?70°C条件下，将贴合胶膜纸的基材送入热压机，热压温度为95?115°C，压力为8?lOMPa，压制40?60min，压制完成后冷却至60?70°C出热压机，得半成品免漆镜面板；
[0014](4)将半成品免漆镜面板边沿进行修毛刺和装饰成成品免漆镜面板。
[0015]进一步地，所述的基材为刨花板、中纤板和多层旋切板中的任一种或几种；所述基材厚度为3?20mmo
[0016]本发明提供的一种免漆镜面板的制备方法，具有以下几种有益效果:
[0017](I)饰面纸的质量、基材的选择、对基材的处理、胶水的配制、压制温度、压力、时间等都对产品有很大影响，本发明对这一系列环节都做了合理研究，研究出了一套合理有效的方案。
[0018](2)压制过程中，以冷进冷出的方式即进入压制机时的温度低于压制温度，在温度为60?70°C条件下，将贴合胶膜纸的基材送入热压机，压制完毕后，冷却至60?70°C出热压机，此过程既能节约能源，又能使制备出的产品表面不会发生褶皱现象，此制备方法制备出的成品表面光亮如镜面。
[0019](3)该制备过程简单有效，成本低，可批量生产，生产效率高，不采用光面漆，不会对人体和环境造成影响，有利于环保。
【具体实施方式】
[0020]实施例1
[0021]一种免漆镜面板的制备方法，包括以下步骤:
[0022](I)胶膜纸的制备:将装饰纸在三聚氰胺树脂胶液中浸泡25?30s，烘干60?80s，烘干温度为120?150°C，浸胶和烘干分别进行两次，且两次浸胶与烘干步骤相互交替进行，烘干后的胶膜纸的重量是上胶前的160%?180% ；
[0023]其中所选的装饰纸的质量指标为:纵向拉伸力多1.6kg ;纵向湿强度多0.08kg ;横向吸水性^ 15mm/s ;水分百分含量为4%?6% ；
[0024]所述的三聚氰胺树脂胶液由基料和助剂组成，基料包含以下成分且各成分的重量份数为甲醛135份、三聚氰胺105份、软水60份、己内酰胺6份、；所述的助剂包含以下成分且各成分的重量份数为:加入量占基料胶液总量1%。的渗透剂、1%。的防粘剂、1%。的固化剂、1%的以己内酰胺，配制后三聚氰胺树脂胶液中固体含量占胶液总量的45%?50% ；
[0025]所述的三聚氰胺树脂胶液按以下步骤制备:将甲醛与软水混合后将其pH调至9?9.5，再加入三聚氰胺与以己内酰胺为主含量的增亮剂后开始升温，将温度提升至95?105°C后持续保温，直至胶液粘度达到15?16Pa.s，且固含量为45%?50%，得基料；
[0026]在基料中加入渗透剂、防粘剂、固化剂，混匀后，放置固化6?7min，再添加己内酰胺，搅拌混匀，完成配制；
[0027](2)对基材的处理:选用3mm厚的刨花板作为基材，然后对刨花板进行双面砂光处理，正反面都采用三砂辊分别以80#、120#、150#碳化硅砂带切削，采用双砂辊分别以150 #、180#进行表面平整度处理至表面无凹坑；
[0028](3)分别将两张步骤⑴中的胶膜纸贴合经过步骤⑵处理的刨花板的两面；
[0029](3)冷进冷出压贴:在温度为60?70°C条件下，将贴合胶膜纸的刨花板送入热压机，热压温度为95°C，压力为lOMPa，压制60min，压制完成后冷却至60?70 °C出热压机，得半成品免漆镜面板；
[0030](4)将半成品免漆镜面板边沿进行修毛刺和装饰成成品免漆镜面板。
[0031]实施例2
[0032]一种免漆镜面板的制备方法，包括以下步骤:
[0033](I)胶膜纸的制备:将装饰纸在三聚氰胺树脂胶液中浸泡25?30s，烘干60?80s，烘干温度为120?150°C，浸胶和烘干分别进行两次，且两次浸胶与烘干步骤相互交替进行，烘干后的胶膜纸的重量是上胶前的160%?180% ；
[0034]其中所选的装饰纸的质量指标为:纵向拉伸力多1.6kg ;纵向湿强度多0.08kg ;横向吸水性^ 15mm/s ;水分百分含量为4%?6% ；
[0035]所述的三聚氰胺树脂胶液由基料和助剂组成，基料包含以下成分且各成分的重量份数为甲醛160份、三聚氰胺115份、软水70份、己内酰胺8份、;所述的助剂包含以下成分且各成分的重量份数为:加入量占基料胶液总量2%。的渗透剂、2%。的防粘剂、2.5%。的固化剂、2%的以己内酰胺，配制后三聚氰胺树脂胶液中固体含量占胶液总量的45%?50% ；
[0036]所述的三聚氰胺树脂胶液按以下步骤制备:将甲醛与软水混合后将其pH调至9?9.5，再加入三聚氰胺与以己内酰胺为主含量的增亮剂后开始升温，将温度提升至95?105°C后持续保温，直至胶液粘度达到15?16Pa.s，且固含量为45%?50%，得基料；
[0037]在基料中加入渗透剂、防粘剂、固化剂，混匀后，放置固化6?7min，再添加己内酰胺，搅拌混匀，完成配制；
[0038](2)对基材的处理:选用12_厚的多层旋切板作为基材，然后对多层旋切板进行双面砂光处理，正反面都采用三砂辊分别以80#、120#、150#碳化硅砂带切削，采用双砂辊分别以150#、180#进行表面平整度处理至表面无凹坑；
[0039](3)分别将两张步骤(I)中的胶膜纸贴