无醛中高密度纤维板的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及人造板材制造技术领域，尤其是一种用于无醛中高密度纤维板的制造 方法。
【背景技术】
[0002] 中高密度纤维板目前大多是以木纤维和脲醛树脂胶为主要原料生产的，其中甲醛 主要来源于脲醛树脂胶，存在甲醛释放问题。现有的一种超低甲醛释放量中高密度纤维板 的制造方法，包括将木材通过剥皮、削片、筛选、水洗、蒸煮、热磨、施胶、施防水剂、纤维干 燥、铺装、热压、冷却、砂光、锯切制成中高密度纤维板；其中在施胶工序，加入低甲醛含量的 三聚氰胺改性脲醛树脂胶作为胶粘胶，加入量为干纤维的14%~18%。这种超低甲醛释放量 中高密度纤维板在使用过程中存在如下问题：1、由于该超低甲醛释放量中高密度纤维板在 室内干燥状态下使用，因其使用的胶粘剂仍然是含醛胶，纤维板中的甲醛仍然会向外释放， 且甲醛释放量大于2mg/100g;达不到无醛状态，对环境，尤其是对生活在其中的人类，仍然 有一定的伤害，另外，在高湿度状态下使用，比如厨房，会很快吸湿吸潮澎胀，使用寿命短； 2、木材要经过剥皮，木材消耗高；3、木片要经过水洗，产生大量水洗废水。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种无醛中高密度纤维板的制造方法，以解决 现有的中高密度纤维板在室内干燥状态下使用时存在甲醛释放的问题。
[0004] 本发明解决技术问题所采用的技术方案为：一种无醛中高密度纤维板的制造方 法，包括以下操作步骤： (1) 削片：将木材原料通过削片机进行削片并除木质原料中的杂质及金属硬物； (2) 筛选：从削好的木片中筛选出长为20毫米~60毫米，宽为10毫米~30毫米，厚 为2毫米~6毫米的木片，并除去其中的杂质及金属硬物； (3) 蒸煮软化：将步骤（2)所得的木片放入蒸煮缸蒸煮，蒸煮温度为165°C~180°C，蒸 煮压力为7. 5巴~8. 5巴，时间为2分钟~5分钟； (4) 热磨：步骤（3)所得的蒸煮软化好的木片放入磨室热磨，磨室压力为8. 5巴~9. 5 巴，温度为165°C~180°C，磨室将木片分离成纤维； (5) 施防水剂：将石蜡乳液防水剂通过输送栗经喷嘴雾化后，加入湿纤维输送管道，与 湿纤维均勾混合；石錯乳液防水剂的施加量为3kg/m3~6kg/m3 ; (6) 施胶：将脱膜剂混液和异氰酸酯胶通过输送栗经喷嘴雾化后，加入湿纤维输送管 道，与步骤（5)所得的湿纤维均匀混合；异氰酸酯胶施加量为干纤维的4%~8% ;脱膜剂混 液施加量为干纤维的0. 5%~0. 8%，脱膜剂混液由水与脱膜剂按（0. 5~1) :1混合所得； (7) 干燥：将步骤（6)所得的湿纤维进入干燥管道进行干燥，干燥入口温度120°C~ 150°C，干燥出口温度50°C~70°C ; (8) 纤维存储仓的纤维在铺装前通过风选管道，将杂质及粗大纤维筛选出来，风选负压 为-7帕至-15帕； (9) 铺装：施胶纤维经铺装成型，通过调整铺装重量，得到各种密度的板坯，铺装纤维含 水率6%~10% ; (10) 预压：将步骤（9)所得的板坯经预压机预压，得到板坯，预压压力为4 MPa~ lOMPa，厚度压缩比为2. 5~4,所述厚度压缩比为板坯预压前厚度与板坯预压后厚度之比； (11) 热压：将步骤（10)所得的板坯热压得到合格板材，板材密度为730 kg/m3~ 780kg/m3,板材含水率为4%~7%，热压因子12. Omm/s~16. Omm/s ;其中热压温度为：第一 阶段200°C~230°C ;第二阶段210°C~240°C ;第三阶段220°C~245°C ;第四阶段220°C~ 240°C ;第五阶段200°C~230°C ;第六阶段190°C~220°C ;热压压力为：高压段I. 5Mpa~ 3. 0 Mpa，传热段 0· IMpa ~L 0 Mpa，定厚段 0· 5Mpa ~L 5 Mpa ; (12) 将步骤（11)中完成热压的板材进行冷却，冷却时间为24小时~168小时； (13) 砂光裁边：板材冷却后经砂光机砂光并锯切成规格板材； (14) 包装：将锯切后的规格板材按要求标识、包装，即得。
[0005] 由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：1、由于作 为胶粘剂中的异氰酸酯胶是非醛系列树脂，不含甲醛，因此，产品甲醛释放量为〇. 3 mg/100 g，小于0. 5mg/100 g，该量为木材自身代谢物存在的量；2、按本发明生产的中高密度纤维 板，表面峰值密度达到950~1000kg/m3,表面胶合强度达到IMpa，当暴露在潮湿环境下，可 以最大限度阻隔或延长水分子的吸入和渗透，提高板的防潮能力；3、由于异氰酸酯与水分 混合，会反应生成多种无害聚合物和二氧化碳，可与木材内的水分和木材的羟基基团发生 化学反应，温度在于60°C~KKKTC时开始固化，在后续储存过程中，或经过沸腾试验后，异 氰酸酯胶可与木材内的水分和木材的羟基基团进一步反应，并促进板材内部强度提升，不 仅强化了机械胶结，而且增加了耐水的化学粘结，产品在随后的储存和使用过程中防潮性 能和常规物理力学性能指标会得到稳定或提高(见表二）；此外，70°C湿静曲强度多10. 78， 70°C厚度吸胀率彡10,长度变化率小于0.5%，100°C内结合强度彡0. 15,达到日本标准的 防潮级；可在高湿度环境下使用，比如制造高端家具、厨房家具、工艺品、装饰装修等；4、木 材不用剥皮，木材资源可得到充分利用；5、木片不用水洗可减少水洗废水的产生，节约水资 源。
【具体实施方式】
[0006] 以下结合实施对本发明作进一步详述： 实施例1 : 厚度为18mm无醛中高密度纤维板的制造方法，包括以下操作步骤： (1) 削片：将不剥皮的木材原料通过削片机进行削片； (2) 筛选：从削好的木片中筛选出长为20毫米，宽为10毫米，厚为2毫米的木片，并除 去其中杂质及金属硬物； (3) 蒸煮软化：将步骤（2)所得的木片放入蒸煮缸蒸煮，蒸煮温度为165°C，蒸煮压力为 7. 5巴，时间为2分钟； (4) 热磨：步骤（3)所得的蒸煮软化好的木片放入磨室热磨，磨室压力为8. 5巴，温度为 165°C，磨室将木片分离成纤维； (5) 施防水剂：将石蜡乳液防水剂通过输送栗经喷嘴雾化后，加入湿纤维输送管道，与 湿纤维均勾混合；石錯乳液防水剂的施加量为3 kg/m3; (6) 施胶：将脱膜剂混液和异氰酸酯胶通过输送栗经喷嘴雾化后，加入湿纤维输送管 道，与步骤（5)所得的湿纤维均匀混合；异氰酸酯胶施加量为干纤维的4% ;脱膜剂混液施加 量为干纤维的〇. 5%，脱膜剂混液由水与脱膜剂按0. 5 :1混合所得；异氰酸酯胶胶施加量为 干纤维的4% ; (7) 干燥：将步骤（6)所得的湿纤维进入干燥管道进行干燥，干燥入口温度120°C，干燥 出口温度50°C ; (8) 纤维存储仓的纤维在铺装前通过风选管道，将杂质及粗大纤维筛选出来，风选负压 为-7帕至-15帕； (9) 铺装：施胶纤维经铺装成型，通过调整铺装重量，得到各种密度的板坯，铺装纤维含 水率6% ; (10) 预压：将步骤（9)所得的板坯经预压机预压，得到到排气充分、密实、厚度均匀并 具有一定初强度的板坯，预压压力为4 MPa，厚度压缩比为2. 5,厚度压缩比为板坯预压前厚 度与板坯预压后厚度之比； (11) 热压：将步骤（10)所得的板坯经热压得到合格板材，板材密度为730 kg/m3,板材 含水率为4%，热压因子为12. 0 mm/s ;其中热压温度为：第一阶段200°C ;第二阶段210°C ; 第三阶段220°C ;第四阶段220°C ;第五阶段200°C ;第六阶段190°C ;热压压力为：高压段 I. 5Mpa，传热段 0.1 Mpa，定厚段 0. 5Mpa ; (12) 将步骤（11)中完成热压的板材进行冷却，冷却时间为24小时~168小时； (13) 砂光裁边：板材冷却后经砂光机砂光并锯切成规格板材； (14) 包装：将锯切后的规格板材按要求标识、包装，即得。
[0007] 实施例2 : 厚度为18mm无醛中高密度纤维木香板的制造方法，包括以下操作步骤： (1) 削片：将带皮的全杂木通过削片机进行削片； (2) 筛选：从削好的木片中筛选出长为60毫米，宽为30毫米，厚为6毫米的木片，并除 去其中杂质及金属硬