预压机液压系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及木材加工设备技术领域，尤其是一种预压机的液压系统。
【背景技术】
[0002]预压机是人造板生产线的重要设备，一种预压机包括有如图1所示的液压系统，此液压系统包括由单向阀18、单向节流阀13、单向节流阀12、液压执行单元11、单向节流阀15和液控阀16依次串联构成的分油路K，其中，液压执行单元11由油缸11-1、液控阀11-2和单向阀11-3并联构成，分油路K的两端即Al端和BI端分别与栗站的主油路相连接；在单向阀18与单向节流阀13之间的分油路K上连接有一单向阀17，单向阀17的另一端与油箱相连通；液控阀16的液控端16A通过控制油路Kl连接在单向节流阀13和单向节流阀12之间的分油路K上；工作时，首先，从BI端进入分油路K的液压油分为两路，一路进入控制油路K2，控制液控阀11-2工作在左端，阀油路接通，液压油到达油缸11-1的第二油口ΙΙ-lb，另一路流过单向节流阀13再分为两个支路，一支路的液压油进入控制油路K1，控制液控阀16工作在右端，阀油路断开，另一支路的液压油到达油缸11-1的第一油口 ΙΙ-la，这样，油缸活塞上下油口同时充油，活塞底部面积增大，使油缸活塞升高，预压机打开；然后，从Al端进入分油路K的液压油分为两路，一路进入控制油路K2，控制液控阀11-2工作在右端，阀油路断开，另一路控制液控阀16工作在左端，阀油路接通，液压油流经单向节流阀15从油缸11-1的第二油口 Il-1b进入，压迫活塞下降，预压机下压，而油缸底部液压油经过单向节流阀12、单向节流阀13、单向阀17回油箱；但是这种预压机液压系统，在预压机使用一段时间之后会出现控制油路Kl和K2堵塞，油路没有压力致使液控阀16和液控阀11-2失效，造成预压机对纤维板压板增压失败，使产出的纤维板密度不均匀出现曲面现象。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种预压机液压系统，该液压系统可以解决现有预压机液压系统的控制阀使用液控的方式容易造成其控制管路堵塞的问题。
[0004]为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是:这种预压机液压系统，包括由第一单向阀、第一单向节流阀、第二单向节流阀、液压执行单元和单向节流阀串联构成的分油路，所述分油路的两端分别与栗站的主油路相连通，所述液压执行单元由油缸、第二单向阀和第二电磁换向阀并联构成，所述单向节流阀与主油路之间的分油路上设置有第一电磁换向阀，所述第一电磁换向阀的电控端和第二电磁换向阀的电控端分别与控制器电连接。
[0005]上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是:所述第一单向阀的进油口与对应的所述主油路相连通，所述第一单向阀的出油口与所述第一单向节流阀的第一油口相连通；所述第一单向节流阀的第二油口与所述第二单向节流阀的第二油口相连通；所述第二单向节流阀的第一油口与所述第二单向阀的进油口、所述油缸的第一油口、所述第二电磁换向阀的第一油口相连通，所述第二单向阀的出油口、所述油缸的第二油口、所述第二电磁换向阀的第二油口与所述单向节流阀的第一油口相连通；所述单向节流阀的第二油口与所述第一电磁换向阀的第一油口相连通，所述第一电磁换向阀的第二油口与对应的所述主油路相连通。
[0006]由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
由于在单向节流阀与主油路之间的分油路上设置有第一电磁换向阀，所述液压执行单元并联有第二电磁换向阀，并且第一电磁换向阀的电控端和第二电磁换向阀电控端分别与控制器电连接；电控制不存在控制管路堵塞的问题，其可靠性高、压力均衡；实际应用中，在毛板厚度和密度不变的前提下，压后的板面出现曲面和不平滑部分只占比例0.178 %，按照成品板1200元/M3成本计算，至少节约成本2.13元/M3，按每天产量1000 M3，每天可节约成本2130元。
【附图说明】
[0007]图1是现有预压机液压系统的液压原理图。
[0008]图2是本发明实施例的液压原理图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图实施例对本发明作进一步详述:
图2所示的预压机液压系统，包括由第一单向阀8、第一单向节流阀3、第二单向节流阀
2、液压执行单元1、单向节流阀5和第一电磁换向阀6串联构成的分油路L，分油路L的两端分别与栗站的主油路相连通，在第一单向阀8与第一单向节流阀3之间的分油路L上连接有第三单向阀7，第三单向阀7的另一端与油箱相连通；液压执行单元I由油缸1-1、第二单向阀1-3和第二电磁换向阀1-2并联构成；其中，第一单向阀8的进油口 8a与对应的主油路相连通，第一单向阀8的出油口 8b与第一单向节流阀3的第一油口 3a相连通；第一单向节流阀3的第二油口 3b与第二单向节流阀2的第二油口 2b相连通；第二单向节流阀2的第一油口 2a与第二单向阀1-3的进油口 l_3a、油缸1_1的第一油口 l_la、第二电磁换向阀1-2的第一油口 1-2 a相连通，第二单向阀1-3的出油口 l_3b、油缸1_1的第二油口Ι-lb、第二电磁换向阀1-2的第二油口 1-2 b与单向节流阀5的第一油口 5a相连通；单向节流阀5的第二油口 5b与第一电磁换向阀6的第一油口 6a相连通，第一电磁换向阀6的第二油口 6b与对应的主油路相连通；第一电磁换向阀6的电控端和第二电磁换向阀1-2的电控端分别与控制器电连接。
[0010]工作时，首先，控制器控制第一电磁换向阀6工作在右端，阀油路断开，第二电磁换向阀1-2工作在左端，阀油路接通，从B端进入分油路L的液压油通过单向阀8、第一单向节流阀3和第二单向节流阀2同时到达油缸的第一油口 1-1a和第二油口 Ι-lb，这样，油缸活塞第一油口和第二油口同时充油，活塞底部面积增大，使油缸活塞升高，预压机打开；然后，控制器控制第一电磁换向阀6工作在左端，阀油路接通，第二电磁换向阀1-2工作在右端，阀油路断开，从Al端进入分油路K的液压油流经第一电磁换向阀6、单向节流阀5从油缸1-1的第二油口 1-1b进入，压迫活塞下降，预压机下压，而油缸底部液压油经过第二单向节流阀2、第一单向节流阀3、第三单向阀7回油箱。其中第一电磁换向阀6和第二电磁换向阀1-2不存在控制管路堵塞的问题，其可靠性高、压力均衡。
【主权项】
1.一种预压机液压系统，包括由第一单向阀(8)、第一单向节流阀(3)、第二单向节流阀(2)、液压执行单元(I)和单向节流阀(5)串联构成的分油路(L)，所述分油路(L)的两端分别与栗站的主油路相连通，其特征在于:所述液压执行单元(I)由油缸(1-1)、第二单向阀(1-3)和第二电磁换向阀(1-2)并联构成，所述单向节流阀(5)与主油路之间的分油路(L)上设置有第一电磁换向阀(6)，所述第一电磁换向阀(6)的电控端和第二电磁换向阀(1-2)的电控端分别与控制器电连接。2.根据权利要求1所述的预压机液压系统，其特征在于:所述第一单向阀(8)的进油口(Sa)与对应的所述主油路相连通，所述第一单向阀(8)的出油口(Sb)与所述第一单向节流阀(3)的第一油口(3a)相连通；所述第一单向节流阀(3)的第二油口(3b)与所述第二单向节流阀(2)的第二油口(2b)相连通；所述第二单向节流阀(2)的第一油口(2a)与所述第二单向阀(1-3)的进油口( l_3a)、所述油缸(1-1)的第一油口( Ι-la)、所述第二电磁换向阀(1-2)的第一油口(1-2 a)相连通，所述第二单向阀(1-3)的出油口(l-3b)、所述油缸(1-1)的第二油口(Ι-lb)、所述第二电磁换向阀(1-2)的第二油口(1-2 b)与所述单向节流阀(5)的第一油口(5a)相连通；所述单向节流阀(5)的第二油口(5b)与所述第一电磁换向阀(6)的第一油口(6a)相连通，所述第一电磁换向阀(6)的第二油口(6b)与对应的所述主油路相连通。
【专利摘要】本发明公开了一种预压机液压系统，属木材加工设备技术领域，该预压机液压系统，包括由第一单向阀、第一单向节流阀、第二单向节流阀、液压执行单元和单向节流阀串联构成的分油路，所述分油路的两端分别与泵站的主油路相连通，所述液压执行单元由油缸、第二单向阀和第二电磁换向阀并联构成，所述单向节流阀与主油路之间的分油路上设置有第一电磁换向阀，所述第一电磁换向阀的电控端和第二电磁换向阀的电控端分别与控制器电连接。本发明可以解决现有预压机液压系统的控制阀使用液控的方式容易造成其控制管路堵塞的问题。
【IPC分类】F15B11/00, B27N3/08
【公开号】CN105150354
【申请号】CN201510521371
【发明人】黎良志, 李彬金
【申请人】广西三威林产工业有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月24日