用于由生物质生产材料板的压力机以及用于运行压力机的方法
【专利说明】用于由生物质生产材料板的压力机以及用于运行压力机的方法
[0001]本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的用于运行压力机的方法以及一种根据权利要求5的前序部分所述的用于由生物质生产材料板的压力机。
[0002]在生产材料板时使用由生物质(例如是木质的碎肩、纤维和/或碎片)制成的原料混合物，如有必要再添加粘合剂和/或塑料，该原料混合物借助于散布工位散布成压制材料垫，且在使用压力和热量的情况下在压力机中压成材料板并硬化。对于材料板的质量，加热板温度Th尤其有决定性的作用，该加热板温度T H在压力机中应几乎保持不变。加热板借助于流经加热板的循环的流体流而升至加热板温度TH，其中，可使用导热油或另外的合适的传热介质作为流体。在此，带有初始温度Tp的导热油由主回路供应，且借助于在次级回路中的次级栗、通过调节阀馈送到加热板。
[0003]由文件DE 10 2004 019 429 A I已知，除了加热板温度TH，导热油进入加热板的前流温度Tv也被测量。始终明显低于初始温度T P的前流温度T ￥通常取决于多个参数，但也主要由待挤压材料、所使用的粘合剂、压制厚度、加热板及其厚度以及压力机的类型所决定。在可能的用于制造刨花板的例子中，初始温度Tp的值为290°C，而前流温度T v的值为260。。。
[0004]在压制过程中从由流经板的导热油取得热量，从而在离开加热板后，导热油具有较低的温度，即回流温度TR，但根据现有技术该回流温度Tr未被确定。前流温度Tv和回流温度1；之间的温度差相应地根据热量的减少量来进行调节，然而同样也不进行温度差的确定。
[0005]在混合点处，具有回流温度1；的大部分导热油与具有主回路的初始温度Tp的导热油混合。调节阀在此一直打开直至达到额定温度值，即达到所期望的前流温度Tv。为了运送导热油，在此使用以恒定转速运转的次级栗。
[0006]在压力机运行时，在此可区分以下不同的工作状态:
[0007].在恒定的生产运行过程中呈准稳定状态。
[0008]?在热量减少量变小时，回流温度Tr升高。因此，必须混入来自主回路的较少导热油，由此使调节阀接近于关闭状态。此时，次级栗继续以恒定的转速运行，且由此处于全负荷下，这导致较高的能耗。由此，导热油体积流在次级回路中保持不变。
[0009].在热量减少量增大时，回流温度Tr降低，且调节阀相应地打开，这是因为必须加入来自主回路的具有更高初始温度Tp的更多导热油，以便达到所期望的前流温度T Vo但次级栗仍以恒定的转速运行，且由此始终运送相同的导热油体积流。
[0010]在加热压力机时，次级回路中的导热油和加热板首先是冷的。因此，导热油可具有相对较高的密度和粘性。但这意味着为了使导热油循环，次级栗与在达到导热油的工作温度时相比需要更多能量。由此，次级回路中的次级栗的功率必须始终被设计成使冷的导热油循环，这是因为此时功率消耗最大。
[0011]本发明的任务在于，将用于运行压力机的方法和用于生产材料板的压力机设计成使得次级栗可设计为更小的功率且能耗在工作期间减少。
[0012]本发明的这一和其它任务借助于根据权利要求1所述的方法和根据权利要求5所述的压力机来实现。其它优选的实施形式在相应的从属权利要求中示出。
[0013]作为解决方案，给出了一种用于运行用于由生物质生产材料板的压力机的方法，其中该方法包括如下特征:
[0014]提供具有主回路的初始温度Tp的导热油；
[0015]导热油借助次级回路中的次级栗馈送到加热板；
[0016]在进入加热板之前，测量导热油的前流温度Tv;
[0017]在离开加热板时测量导热油的回流温度Tr;
[0018]将次级栗的转速调节成使得前流温度Tv和回流温度T >^的温度差△ T保持恒定。
[0019]较佳地，借助变频器来调节次级栗的转速。
[0020]此外优选的是，在压力机的空转或关断时，使次级栗的转速回到最小转速。
[0021]此外，还优选的是，在运行压力机时，次级栗首先以最大转速运转直至实现待达到的加热板温度Th为止。
[0022]作为另一解决方案，给出了一种用于由生物质生产材料板的压力机，其中该压力机包括以下部件:
[0023]-至少一个加热板，该加热板具有用于引导导热油通过的加热通道；
[0024]-用于将导热油运送至加热通道的、位于次级回路中的次级栗；
[0025]-至少一个用于测量前流温度Tv和回流温度TR的测量装置；
[0026]-用于由前流温度Tv和回流温度TR构成温度差值Δ T的装置；
[0027]-用于根据作为调节量的温度差ΔT来调节次级栗的转速的控制器。
[0028]此外优选的是，压力机包括上加热板和/或下加热板，该上加热板和/或下加热板通过同一个次级回路来加热。
[0029]作为又一解决方案给出了一种压力机，该压力机包括上加热板和/或下加热板，该上加热板和/或下加热板通过分开的次级回路来加热。
[0030]此外，较佳地设置变频器以调节次级栗的转速。
[0031]根据本发明的方法和根据本发明的压力机的优点是显著的:在生产运行过程中，可在温度差A T始终保持不变的情况下明显减小次级栗的转速，这有利于显著降低能耗和由此而来的能量费用。
[0032]如果压力机在热量消耗减小的情况下例如仅消耗一半功率，则根据现有技术，在导热油体积流保持恒定的情况下会产生一半的温度差。然而，可借助于根据本发明的调节将导热油的体积流减半。由此达到显著的功率节省和由此而来的能量节省。能量节省量可达至根据现有技术所需能量的85%。
[0033]本发明的其它有利的措施和对象的设计方案借助于图示由下文的说明中得出。
[0034]本发明借助于附图得到进一步阐述。其中详细示出以下内容:
[0035]图1以侧视图示意性示出连续工作式压力机的一部分。
[0036]图2阐释了用于将流体流接入压力机的加热板的现有技术。
[0037]图3示出根据本发明的用于控制流体流的框图。
[0038]在图1中部分示出的压力机包括由滚杆2承载的钢带1、带有布置于其内的用于已调温的流体流(例如导热油)的加热通道5的加热板4、以及用于直接测量加热板的面向滚杆2那侧的温度的插入传感器6。此外，在加热板上可布置硬化的滚板3，滚杆2在该滚板3上滚动。
[0039]由图2中可见根据现有技术的流体流15的连接。
[0040]导热油从前流10中出来、在仅部分示出的主回路18中得到初始温度TP，该初始温度Tp可例如为290°C。主回路18的导热油通过调节阀23馈送到次级回路19。主回路例如由模块热电机组供能，而次级回路19则对压力机的一个或多个加热板4供能。在导热油进入加热板4之前，在测量点7处确定其前流温度Tv，该前流温度1\应例如为260°C。在此，恒