整平机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及用于将木皮或板材整平的整平机。
【背景技术】
[0002]目前，刨切木皮及板材等料材在烘干机烘干过程中会产生翘曲、起皱、不平整等问题，极大地影响了木皮及板材质量，因而亟需发明一种能将烘干机烘干后的刨切木皮及板材进行整平的设备。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种能将烘干机烘干后的刨切木皮及板材进行整平且工作效率高的整平机。
[0004]为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案:所述的整平机，包括:机架，在机架中顺着料材输送方向依次设置有热压整平单元与冷压整平单元，在机架中还设置有用以将待整平料材送入热压整平单元、并将经热压整平单元热压整平后的料材送入冷压整平单元的输送机构，所述热压整平单元的结构为:包括固定于机架中的下热压板，在下热压板正上方的机架中设置有上热压板，所述上热压板与下热压板的内部为储有导热油的导热腔室，在上热压板与下热压板的导热腔室中分别设置有与蒸汽管道相连通的蒸汽换热管，所述上热压板在设置于机架中的热压升降油缸的驱动下能下移压在下热压板上或上移离开下热压板，在上热压板正上方的机架中竖向设置有若干活塞杆向下对准上热压板的热压压紧油缸，当上热压板在热压升降油缸的驱动下，将被输送机构送至下热压板正上方的料材压在下热压板上时，热压压紧油缸的活塞杆会向下伸出紧压着上热压板，使上热压板向下紧压着下热压板，从而将位于上热压板与下热压板之间的料材热压整平;所述冷压整平单元的结构为:包括固定于机架中的下冷压板，在下冷压板正上方的机架中设置有上冷压板，所述上冷压板与下冷压板的内部为储有冷却水的冷却腔室，在上冷压板与下冷压板的冷却腔室中分别设置有与制冷器相连通的冷水换热管，所述上冷压板在设置于机架中的冷压升降油缸的驱动下能下移压在下冷压板上或上移离开下冷压板，在上冷压板正上方的机架中竖向设置有若干活塞杆向下对准上冷压板的冷压压紧油缸，当上冷压板在冷压升降油缸的驱动下，将被输送机构送至下冷压板正上方的已热压整平后的料材压在下冷压板上时，冷压压紧油缸的活塞杆会向下伸出紧压着上冷压板，使上冷压板向下紧压着下冷压板，从而将位于上冷压板与下冷压板之间的已热压整平后的料材冷压整平。
[0005]进一步地，前述的整平机，其中:在机架中还设置有能使上热压板平稳上下移动的第一导向机构，第一导向机构的结构为:顺着料材的前行输送方向，在上热压板的左右两侧分别竖向设置有一对呈前后分布的第一导向齿条，在每根第一导向齿条齿侧的机架上分别设置有能与对应的第一导向齿条相啮合的第一导向齿轮，在每根第一导向齿条的背面侧的机架上活动设置有用以抵靠对应第一导向齿条背面的第一限位导向轮。
[0006]进一步地，前述的整平机，其中:在机架中还设置有能使上冷压板平稳上下移动的第二导向机构，第二导向机构的结构为:顺着料材的前行输送方向，在上冷压板的左右两侧分别竖向设置有一对呈前后分布的第二导向齿条，在每根第二导向齿条齿侧的机架上分别设置有能与对应的第二导向齿条相啮合的第二导向齿轮，在每根第二导向齿条的背面侧的机架上活动设置有用以抵靠对应第二导向齿条背面的第二限位导向轮。
[0007]进一步地，前述的整平机，其中:所述输送机构的结构为:顺着料材的前行输送方向，在热压整平单元后侧的机架自上向下依次活动支承有第一后从动辊、第二后从动辊、同步带纠偏辊、第三后从动辊，在冷压整平单元前侧的机架上自上向下依次活动支承有由电机驱动的主动辊、第一前从动辊及第二前从动辊，同步带经过下热压板上表面、下冷压板上表面后顺次绕过主动辊、第一前从动辊、第二前从动辊、第三后从动辊、同步带纠偏辊、第二后从动辊及第一后从动辊。
[0008]进一步地，前述的整平机，其中:所述同步带纠偏棍的安装结构为:同步带纠偏棍的一侧轴端通过关节轴承设置在机架中，同步带纠偏辊的另一侧轴端活动设置滑块上，滑块滑动设置在倾斜安装于机架的滑轨上，滑块在安装于机架中的调节油缸的驱动下沿滑轨移动。
[0009]通过上述技术方案的实施，本发明的有益效果是:能实现对刨切木皮及板材的整平，不仅操作维修方便、工作效率高，而且整平后的刨切木皮及板材不反弹，整平效果好，大大提尚了广品质量。
【附图说明】
[0010]图1为本发明所述的整平机的结构示意图。
[0011]图2为图1中A-A剖面所不的第一导向机构中第一导向齿条、第一导向齿轮及第一限位导向轮三者的位置关系示意图。
[0012]图3为图1中B-B剖面所示的第二导向机构中第二导向齿条、第二导向齿轮及第二限位导向轮三者的位置关系示意图。
[0013]图4为图1中所示的H部位的放大示意图。
[0014]图5为图1中所示的I部位的放大示意图。
[0015]图6为图1中所示的同步带纠偏辊的安装结构示意图。
[0016]图7为图6左视方向所示的同步带纠偏辊、滑块、滑轨及调节油缸的相互位置关示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
[0018]如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，所述的整平机，包括:机架I，在机架I中顺着料材输送方向依次设置有热压整平单元与冷压整平单元，在机架中还设置有用以将待整平料材送入热压整平单元、并将经热压整平单元热压整平后的料材送入冷压整平单元的输送机构，所述热压整平单元的结构为:包括固定于机架I中的下热压板2，在下热压板2正上方的机架I中设置有上热压板3，所述上热压板3与下热压板2的内部为储有导热油的导热腔室，在上热压板3与下热压板2的导热腔室中分别设置有与蒸汽管道4相连通的蒸汽换热管，所述上热压板3在设置于机架I中的热压升降油缸5的驱动下能下移压在下热压板2上或上移离开下热压板2，在上热压板3正上方的机架I中竖向设置有若干活塞杆向下对准上热压板3的热压压紧油缸6，当上热压板3在热压升降油缸5的驱动下，将被输送机构送至下热压板2正上方的料材压在下热压板2上时，热压压紧油缸6的活塞杆会向下伸出紧压在上热压板3上，使上热压板3向下紧压着下热压板2，从而将位于上热压板3与下热压板2之间的料材热压整平;所述冷压整平单元的结构为:包括固定于机架I中的下冷压板7，在下冷压板7正上方的机架I中设置有上冷压板8，所述上冷压板8与下冷压板7的内部为储有冷却水的冷却腔室，在上冷压板8与下冷压板7的冷却腔室中分别设置有与制冷器9相连通的冷水换热管，所述上冷压板8在设置于机架I中的冷压升降油缸10的驱动下能下移压在下冷压板7上或上移离开下冷压板7，在上冷压板8正上方的机架I中竖向设置有若干活塞杆向下对准上冷压板8的冷压压紧油缸11，当上冷压板8在冷压升降油缸的10驱动下，将被输送机构送至下冷压板7正上方的已热压整平后的料材压在下冷压板7上时，冷压压紧油缸11的活塞杆会向下伸出紧压着上冷压板8，使上冷压板8向下紧压着下冷压板7，从而将位于上冷压板8与下冷压板7之间的已热压整平后的料材冷压整平;在本实施例中，在机架I中还设置有能使上热压板3平稳上下移动的第一导向机构，第一导向机构的结构为:顺着料材的前行输送方向，在上热压板3的左右两侧分别竖向设置有一对呈前后分布的第一导向齿条12，在每根第一导向齿条12齿侧的机架I上分别设置有能与其相啮合的第一导向齿轮13，在每根第一导向齿条12的背面侧的机架I上活动设置有用以抵靠对应第一导向齿条12背面的第一限位导向轮14，第一限位导向轮14确保第一导向齿条12始终与对应的第一导向齿轮13相紧密啮合，有效避免了第一导向齿条12在移动过程中脱开第一导向齿轮13情况的发生，提高了设备的运行稳定性;在实施例中，在机架I中还设置有能使上冷压板8平稳上下移动的第二导向机构，第二导向机构的结构为:顺着料材的前行输送方向，在上冷压板8的左右两侧分别竖向设置有一对呈前后分布的第二导向齿条15，在每根第二导向齿条15齿侧的机架I上分别设置有能其相啮合的第二导向齿轮16，在每根第二导向齿条15的背面侧的机架I上活动设置有用以抵靠对应第二导向齿条15背面的第二限位导向轮17，第二限位导向轮17确保第二导向齿条15始终与对应的第二导向齿轮16相紧密啮合，有