竹条弯曲成型设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种竹加工设备，尤其是一种成型封闭竹框的竹条弯曲成型设备。
【背景技术】
[0002]竹材本身具有较强的韧性，因此可以用竹条编成多种形状的物品。截面比较细的竹条在弯曲的时候比较方便，也不容易出现裂纹或者折断，但是对于截面比较大的竹条，在折弯的时候要对其进行软化，尤其是弯折角度较大时，软化更加重要。
[0003]目前竹材在软化时主要采用火烤的方式进行，通过在竹材弯折的位置进行火烤，使得该部位软化，便于弯曲，火烤的温度、时间和部位主要由人为控制，但是火烤的温度控制难道比较高，需要有丰富经验的工人才能熟练并精确掌握火烤的温度，一般的工人为了获得更高的软化度，都会将竹材靠近火焰温度高的位置，火烤的时间会延长，而且火烤的方式来软化竹材并弯曲，使得打编的效率降低。
[0004]竹材通过火烤的方式进行软化，软化通过手工进行弯曲，弯曲后定型不太方便，打编后容易回复成原状，无法获得需要的封闭形状。
【发明内容】
[0005]本发明解决了现有的竹条采用人工弯曲，弯曲后通过套置在模具上定型，造成定型效果差，定型后容易复原的缺陷，提供一种竹条弯曲成型设备，配有定模和动模，动模与定模相互配合夹紧竹条使得竹条定型，定型简单方便，通过夹紧力对竹条进行定型，定型效果好。
[0006]本发明解决了现有的竹条弯曲需要火烤进行软化，火烤温度、部位控制难度较高，容易造成火烤后碳化，影响竹框的质量的缺陷，提供一种竹条弯曲成型设备，对模具进行加热，通过加热的模具对竹条进行软化，软化的同时通过模具对竹框定型，同时通过模具的温度将竹条的粘胶进行烘干，一次性完成软化、定型和烘干，效率高。
[0007]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种竹条弯曲成型设备，包括机架，机架上设置有成型模具，模具包括定模和动模，定模的外侧形状与竹框的内侧形状相适配，动模包括多个可相对定模移动的动模组件，所有动模组件围绕定模布置，动模组件朝向定模的侧边的形状与竹框的外部形状相适配，动模与定模之间形成竹框定型区，成型设备还包括一个控制盒，控制盒控制动模组件按照不同的顺序与定模配合夹紧竹条并定型。动模可以相对定模移动，动模与定模之间留有间隙该间隙为竹条放置区，动模移动后与定模夹紧竹条，定型简单方便，而且竹条内外夹紧进行定型，定型效果好;动模分为多个动模组件，在控制盒的控制下，动模组件可以分成多个先后顺序与定模夹紧竹条，从而使得竹条弯曲不是一次完成，而是经过多次夹紧才完成弯曲，防止竹条弯曲过程中出现裂纹，确保竹条完好弯曲。
[0008]作为优选，每一动模组件均连接有一驱动机构，驱动机构驱动动模组件在安装板相对定模移动，移动过程中，动模组件和定模夹紧竹条。
[0009]作为优选，每一动模组件上均固定有导向杆，机架上固定有导向套，导向杆穿设于导向套内由导向套进行导向。
[0010]作为优选，动模组件共四个，四个动模组件分布在定模的四个方位，分别为定模的上侧、下侧、左侧和有侧。
[0011]作为优选，动模组件的外侧边缘固定有侧板，侧板的高度大于动模组件的厚度，侧板外侧通过螺栓固定有连接板，连接板与侧板之间夹有垫板，连接板连接驱动机构和导向杆。
[0012]作为优选，定模和动模均包括主体和盖板，主体上设置有内凹的热质回路，盖板盖住主体表面封闭热质回路，热质回路两端分别为热质进口和出口。
[0013]作为优选，热质回路的进口连接有进气管，出口连接有出气管，进气管连接有蒸汽输送管，蒸汽输送管上设置有阀门和压力表。
[0014]作为优选，热质回路由铣刀直接在主体表面铣削而成，热质回路的横截面呈U形，进口和出口开设于主体上。
[0015]作为优选，定模的热质回路沿着定模的外侧边布置，并以与定模的外侧边等距离的方式布置;动模组件的热质回路沿着动模组件朝向定模的侧边布置，并以与动模组件的该侧边等距离的方式布置。
[0016]作为优选，定模为整块结构，定模内部的热质回路由两个C形相对围成，热质回路的C形的上端部位置设置进口，热质回路的C形的下端部位置设置出口。
[0017]本发明的有益效果是:动模可以相对定模移动，动模与定模之间留有间隙该间隙为竹条放置区，动模移动后与定模夹紧竹条，定型简单方便，而且竹条内外夹紧进行定型，定型效果好;动模分为多个动模组件，在控制盒的控制下，动模组件可以分成多个先后顺序与定模夹紧竹条，从而使得竹条弯曲不是一次完成，而是经过多次夹紧才完成弯曲，防止竹条弯曲过程中出现裂纹，确保竹条完好弯曲。
【附图说明】
[0018]图1是本发明一种结构示意图；
图2是本发明一种动模与定模分离示意图；
图3是本发明一种局部侧视图；
图4是本发明一种竹框结构示意图；
图5是本发明一种动模组件热质回路布置示意图；
图6是本发明一种定模热质回路布置示意图；
图中:1、控制盒，2、气缸，3、伸缩杆，4、导杆，5、固定板，6、安装板，7、导向套，8、进气管，
9、连接板，10、垫板，11、侧板，12、动模，13定模，14、竹框成型区，15、出气管，16、架体，17、脚踩控制器，18、脱模孔，19、脱模器，20、盖板，21、主体，22、端部接合面，23、竹条，24、外侧粘结面，25、内侧粘结面，26、热质回路，27、进口，28、出口。
【具体实施方式】
[0019]下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
[0020]实施例:一种竹条弯曲成型设备(参见图1图2)，包括机架，机架包括一个架体16及固定在架体上的安装板6，安装板呈倾斜状，安装板上设置有成型模具。
[0021]成型模具包括定模13和动模12，定模固定在安装板中间位置，动模包括四个动模组件，四个动模组件分四个方向布置在定模的四周，分别为定模的上侧、下侧、左侧和右侧。成型模具随安装板同样倾斜，定模的外侧边与动模朝向定模的侧边形成了竹框成型区14，动模相对安装板为活动连接。安装板的四个方位上固定有固定板5，每一固定板上固定有两个导向套7，导向套内穿设有导杆4，导杆相对导向套滑移并由导向套进行导向。固定板的外侧端部固定有气缸2，气缸的伸缩杆