竹框成型设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种竹加工设备，尤其是一种成型封闭竹框的竹框成型设备。
【背景技术】
[0002]竹材本身具有较强的韧性，因此可以用竹条编成多种形状的物品。截面比较细的竹条在弯曲的时候比较方便，也不容易出现裂纹或者折断，但是对于截面比较大的竹条，在折弯的时候要对其进行软化，尤其是弯折角度较大时，软化更加重要。
[0003]目前竹材在软化时主要采用火烤的方式进行，通过在竹材弯折的位置进行火烤，使得该部位软化，便于弯曲，火烤的温度、时间和部位主要由人为控制，但是火烤的温度控制难道比较高，需要有丰富经验的工人才能熟练并精确掌握火烤的温度，一般的工人为了获得更高的软化度，都会将竹材靠近火焰温度高的位置，火烤的时间会延长，而且火烤的方式来软化竹材并弯曲，使得打编的效率降低。
[0004]现有的竹材在打编竹框的时候一般也是采用火烤的方式进行软化，但是火烤的高控制难度造成竹材打编效率低下，而且火烤后会在火烤的位置留下火烤的痕迹，火烤控制不好容易造成碳化，影响竹框的质量。
[0005]为了提高软化效率及效果，技术人员提出将竹材在热水或蒸汽中进行加热软化，虽然蒸汽加热温度不会超高，也不会造成竹材被烤焦碳化，但是竹材在加热的时候需要浸没，造成竹材吸水湿度增加，还需要烘干工序来辅助干燥，增加了生产时间，也造成了能源浪费。而且蒸汽加热软化竹材后，由于竹材湿度增加不能粘结，也会影响竹材的拼接工序。而干燥后在进行粘结，由于软化度降低，粘结的效果也比较差。
【发明内容】
[0006]本发明解决了现有的竹材弯曲需要火烤进行软化，火烤温度、部位控制难度较高，容易造成火烤后碳化，影响竹框的质量的缺陷，提供一种竹框成型设备，对模具进行加热，通过加热的模具对竹材进行软化，软化的同时通过模具对竹材定型，同时通过模具的温度将竹材的粘胶进行烘干，一次性完成软化、定型和烘干，效率高。
[0007]本发明还解决了现有的竹材采用热水或蒸汽加热软化，造成竹材湿度增加，需要增加干燥的工序，增加能源浪费及生产时间，也影响竹材粘结效果的缺陷，提供一种竹框成型设备，在模具进行加热，通过加热的模具对竹材进行软化，又不会造成竹材湿度增加，同时干式加热又能帮助加速竹材粘结，同时降低能耗，缩短生产周期。
[0008]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种竹框成型设备，包括机架，机架上设置有成型模具，模具包括内模和外模，外模可相对内模移动，内模和外模相对的侧边形成了竹框成型区，外模相对内模移动后将竹材夹紧于竹框成型区，内模和外模内部设置有热质回路，热质回路的进口和出口连通热源。热源在热质回路内流通，将热量传递给模具，竹材放置于竹框成型区，外模和内模合模，合模过程中，对竹材进行干式加热软化，也就不会增加竹材的湿度，也就不需要在后序进行干燥，软化的同时由外模和内模共同作用对竹材进行弯曲定型，一次性完成软化、定型和粘胶烘干，降低能耗，提高成型效率;热源将热量传递给模具，不直接对竹材进行加热，只要控制好模具的温度即可，温度控制方便;模具对竹材加热根据需要可以整体加热或者局部加热，根据加热的要求在模具内部布置热质回路;竹框的形状由内模和外模的相配形状决定，只要改变内模和外模的相配形状即可成型不同形状的竹框。
[0009]作为优选，内模和外模均包括主体和盖板，主体表面设置有内凹的热质回路，盖板盖住热质回路并封闭，进口和出口设置于主体上。
[0010]作为优选，热质回路的横截面呈U形，热质回路由铣刀直接在主体表面铣削而成，进口和出口分别设置于热质回路的两端。
[0011 ]作为优选，内模的热质回路沿着内模的外侧边布置，并以与内模的外侧边等距离的方式布置;外模的热质回路沿着外模朝向内模的侧边布置，并以与外模的该侧边等距离的方式布置。
[0012]作为优选，热源采用蒸汽，热质回路连接蒸汽管道，蒸汽管道上设置有阀门和压力表。
[0013]作为优选，内模和外模上分别连接有温度表。
[0014]作为优选，机架包括一个架体及固定在架体上的安装板，安装板呈倾斜状，内模和外模均安装于安装板倾斜的表面。
[0015]作为优选，内模固定于安装板的中间部位，外模包围内模活动式设置;热质回路的进口相对出口偏上设置，出口位于热质回路的下侧部位。
[0016]作为优选，内模为整块结构，内模内部的热质回路由两个C形相对围成，热质回路的C形的上端部位置设置进口，热质回路的C形的下端部位置设置出口。
[0017]作为优选，外模为活动式设置，外模连接有驱动机构，驱动机构采用气缸作为驱动部件。
[0018]本发明的有益效果是:热源在热质回路内流通，将热量传递给模具，竹材放置于竹框成型区，外模和内模合模，合模过程中，对竹材进行干式加热软化，也就不会增加竹材的湿度，也就不需要在后序进行干燥，软化的同时由外模和内模共同作用对竹材进行弯曲定型，一次性完成软化、定型和粘胶烘干，降低能耗，提高成型效率。
【附图说明】
[0019]图1是本发明一种结构示意图；
图2是本发明一种外模与内模分离示意图；
图3是本发明一种局部侧视图；
图4是本发明一种竹框结构示意图；
图5是本发明一种外模组件热质回路布置示意图；
图6是本发明一种内模热质回路布置示意图；
图中:1、控制盒，2、气缸，3、伸缩杆，4、导杆，5、固定板，6、安装板，7、导向套，8、进气管，
9、连接板，10、垫板，11、侧板，12、外模，13、内模，14、竹框成型区，15、出气管，16、架体，17、脚踩控制器，18、脱模孔，19、脱模器，20、盖板，21、主体，22、端部接合面，23、竹条，24、外侧粘结面，25、内侧粘结面，26、热质回路，27、进口，28、出口。
【具体实施方式】
[0020]下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
[0021]实施例:一种竹框成型设备(参见图1图2)，包括机架，机架包括一个架体16及固定在架体上的安装板6，安装板呈倾斜状，安装板上设置有成型模具。
[0022]成型模具包括内模13和外模12，内模固定在安装板中间位置，外模包括四个外模组件，四个外模组件分四个方向布置在内模的四周，分别为