一种阻燃胶合板的加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及阻燃板生产工艺，特别是涉及一种阻燃胶合板的加工工艺。
【背景技术】
[0002]阻燃板，是由原木旋切成木片或由木方刨切成小木方块，对木片进行阻燃处理后再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的胶合板，通常用奇数层木片，并使相邻层木片的纤维方向互相垂直胶合而成。阻燃板以木材为主要原料生产的阻燃板，由于其结构的合理性和生产过程中的精细加工，可大体上克服木材的缺陷大大改善和提高木材的物理力学性能，同时难燃胶合板也克服了普通胶合板易燃烧的缺点，有效提高了胶合板阻燃性能，阻燃板生产是充分合理地利用木材、改善木材性能的一个重要方法。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种阻燃胶合板的加工工艺。为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下:
[0004]—种阻燃胶合板的加工工艺，其具体步骤为:
[0005](1)原材料的选择
[0006]选择2-4年生的桉树和杨树，将其裁剪成规格为200mm X 200-240 X 240mm的单板；
[0007](2)干燥
[0008]将加工后的单板放入到鼓风干燥箱中进行干燥，干燥的温度为150-170°C，干燥的时间为1.2-1.4h;
[0009](3)阻燃剂浸渍处理
[0010]将PNB-1和FRS阻燃剂配成溶液，溶液浓度为10-20%，将干燥后的单板浸渍在阻燃剂中进行浸渍，浸渍时间为5_7h;
[0011](4)水洗阻燃单板
[0012]用流动的水冲洗单板，冲洗的时间为6-8min，流水的速度为20_40m3/min;
[0013](5)再干燥
[0014]将水洗后的单板放在温度为80_100°C的干燥箱中，干燥时间为l_2h，含水率10-12% ；
[0015](6)涂胶
[0016]将干燥好的单板分别用配制好的胶液进行施胶；
[0017](7)陈化
[0018]将涂胶后的单板放置在陈化室中进行陈化，温度为23_25°C，时间为10_12h;
[0019]⑶组坯
[0020]将陈化的单板按照相邻层木纹方向垂直的方式进行排列；
[0021](9)热压
[0022]将组坯好的板坯放入到热压机中进行热压，热压的温度为80_100°C;
[0023](10)裁边
[0024]将热压后的单板进行裁边处理，形成成品；
[0025](11)检验
[0026]将裁边后的板根据标准进行检验，检验合格后形成成品。
[0027]优选的，所述步骤(6)中胶液的组成为苯酚、甲醛、NaOH、促进剂和水，所述胶液的粘度为40-42s。
[0028]优选的，所述步骤(9)热压的压力控制在0.5-1.5MPa。
[0029]有益效果:本发明提供一种阻燃胶合板的加工工艺，胶液的组成，可以使单板的施胶均匀，进而使两者的粘合性良好，保证了阻燃胶合板的质量，热压的压力控制，可以增加出材率的同时又可以减少设备损耗，用此种工艺加工的阻燃胶合板，具有阻燃性能强的优点，具有广阔的市场前景。
【具体实施方式】
[0030]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0031]—种阻燃胶合板的加工工艺，其具体步骤为:
[0032](1)原材料的选择
[0033]选择3年生的桉树和杨树，将其裁剪成规格为220_X220mm的单板；
[0034](2)干燥
[0035]将加工后的单板放入到鼓风干燥箱中进行干燥，干燥的温度为160°C，干燥的时间为1.3h;
[0036](3)阻燃剂浸渍处理
[0037]将PNB-1和FRS阻燃剂配成溶液，溶液浓度为15%，将干燥后的单板浸渍在阻燃剂中进行浸渍，浸渍时间为6h;
[0038](4)水洗阻燃单板
[0039]用流动的水冲洗单板，冲洗的时间为7min，流水的速度为30m3/min;
[0040](5)再干燥
[0041 ]将水洗后的单板放在温度为90°C的干燥箱中，干燥时间为1.5h，含水率11 % ;
[0042](6)涂胶
[0043]将干燥好的单板分别用配制好的胶液进行施胶，胶液的组成为苯酚、甲醛、NaOH、促进剂和水，所述胶液的粘度为41s;
[0044](7)陈化
[0045]将涂胶后的单板放置在陈化室中进行陈化，温度为24°C，时间为llh;
[0046](8)组坯
[0047]将陈化的单板按照相邻层木纹方向垂直的方式进行排列；
[0048](9)热压
[0049]将组坯好的板坯放入到热压机中进行热压，热压的温度为90°C，热压的压力控制在IMPa;
[0050](10)裁边
[0051]将热压后的单板进行裁边处理，形成成品；
[0052](11)检验
[0053]将裁边后的板根据标准进行检验，检验合格后形成成品。
[0054]本发明提供一种阻燃胶合板的加工工艺，胶液的组成，可以使单板的施胶均匀，进而使两者的粘合性良好，保证了阻燃胶合板的质量，热压的压力控制，可以增加出材率的同时又可以减少设备损耗，用此种工艺加工的阻燃胶合板，具有阻燃性能强的优点，具有广阔的市场前景。
[0055]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种阻燃胶合板的加工工艺，其特征在于，其具体步骤为: (1)原材料的选择 选择2-4年生的桉树和杨树，将其裁剪成规格为200mm X 200-240 X 240mm的单板； (2)干燥 将加工后的单板放入到鼓风干燥箱中进行干燥，干燥的温度为150-170°C，干燥的时间为1.2-1.4h; (3)阻燃剂浸渍处理 将PNB-1和FRS阻燃剂配成溶液，溶液浓度为10-20%，将干燥后的单板浸渍在阻燃剂中进行浸渍，浸渍时间为5_7h; (4)水洗阻燃单板 用流动的水冲洗单板，冲洗的时间为6-8min，流水的速度为20_40m3/min; (5)再干燥 将水洗后的单板放在温度为80-100°C的干燥箱中，干燥时间为l_2h，含水率10-12% ; (6)涂胶 将干燥好的单板分别用配制好的胶液进行施胶； (7)陈化 将涂胶后的单板放置在陈化室中进行陈化，温度为23-25°C，时间为10-12h; (8)组坯 将陈化的单板按照相邻层木纹方向垂直的方式进行排列； (9)热压 将组坯好的板坯放入到热压机中进行热压，热压的温度为80-100°C; (10)裁边 将热压后的单板进行裁边处理，形成成品； (11)检验 将裁边后的板根据标准进行检验，检验合格后形成成品。2.根据权利要求1所述的一种阻燃胶合板的加工工艺，其特征在于，所述步骤(6)中胶液的组成为苯酚、甲醛、NaOH、促进剂和水，所述胶液的粘度为40-42S。3.根据权利要求1所述的一种阻燃胶合板的加工工艺，其特征在于，所述步骤(9)热压的压力控制在0.5-1.5MPa。
【专利摘要】本发明公开了一种阻燃胶合板的加工工艺，胶液的组成，可以使单板的施胶均匀，进而使两者的粘合性良好，保证了阻燃胶合板的质量，热压的压力控制，可以增加出材率的同时又可以减少设备损耗，用此种工艺加工的阻燃胶合板，具有阻燃性能强的优点，具有广阔的市场前景。
【IPC分类】B27D1/04, B27G11/00
【公开号】CN105479557
【申请号】CN201510822047
【发明人】焦国平
【申请人】安徽国泰印务有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月23日