一种水性阻燃胶合板及其生产方法

文档序号:9739050阅读:368来源:国知局
一种水性阻燃胶合板及其生产方法
【技术领域】
[0001 ]本发明属于胶合板领域,具体涉及一种水性阻燃胶合板及其生产方法。
【背景技术】
[0002] 胶合板以其良好的物理力学性能和加工性能,广泛应用于家具、木门、室内装修及 建筑业等领域。普通胶合板属于易燃材料,容易带来很大的火灾隐患,其次普通胶合板采用 酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺-甲醛树脂的所谓三醛树脂胶粘剂,有游离甲醛的释放,会污 染环境,影响人类健康。

【发明内容】

[0003] 本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供了一种水性阻燃胶合板及其生 产方法。
[0004 ]为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案: 一种水性阻燃胶合板,由若干层浸渍了阻燃剂的木板粘合组成,所述木板用添加了纳 米Si02的水性聚氨酯树脂粘合。
[0005] 进一步,所述阻燃剂为磷系阻燃剂,优选为磷酸酯。
[0006] 进一步,所述水性聚氨酯树脂添加了 1~10wt%的纳米Si〇2。
[0007] 进一步,所述水性聚氨酯树脂添加了 3~5wt%的纳米Si〇2。
[0008] 上述水性阻燃胶合板的生产方法,包括如下步骤: (1) 将木板浸入阻燃剂水溶液中浸渍,取出干燥; (2) 将纳米Si02添加到水性聚氨酯树脂中,混匀后涂在步骤(1)干燥后的木板表面; (3) 步骤(2)得到的木板经组坯、压制得到所述水性阻燃胶合板。
[0009] 进一步,步骤(1)阻燃剂水溶液的浓度为10_20wt%,浸渍时间为0.5-4小时。
[0010]进一步,步骤(1)干燥后木板的含水率为6-14wt%。
[0011] 进一步,步骤(2)的施胶量为200-300g/m2。
[0012] 进一步,步骤(3)所述压制是先冷压后热压;所述冷压(也即在常温下进行压制)的 压力为12_18MPa,时间为1.5-2.511 ;所述热压的温度为100°0120°(3,压力为6-1210^,时间 为10-30min。
[0013] 本发明的有益效果 1、本发明阻燃剂与纳米Si02协同作用,改善高温成碳和阻止碳层氧化,提高了阻燃性 能。
[0014] 2、水性聚氨酯树脂保持了传统溶剂型聚氨酯的一些优良性能外,同时解决了传统 胶黏剂使用溶剂造成的甲醛等有害物质的释放问题。
[0015] 3、在水性聚氨酯树脂胶黏剂中添加纳米5池可明显提高胶合板的胶合强度。
[0016] 4、阻燃剂选用磷酸酯,具有不吸湿、不泛白,不影响胶合板表面涂膜的特点。
【具体实施方式】
[0017] 以下对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用 于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
[0018] 实施例1 1) 将1.5mm杨木单板浸入阻燃剂水溶液中(由15重量份磷酸酯,85重量份水组成),浸渍 2小时后取出,在自然条件下平衡含水率至20%,再用干燥箱干燥至含水率8%; 2) 水性胶黏剂:取97重量份水性聚氨酯树脂(市售),3重量份纳米Si02,搅拌混合均匀。
[0019] 用上述水性胶黏剂对步骤1)的杨木单板施胶,施胶量250g/m2。 3) 对施胶后的杨木单板进行组坯,经经冷压、热压、裁边、砂光处理,得到水性阻燃胶合 板。
[0020] 组坯按常规方式进行,通常采用奇数层单板,相邻单板的纤维方向互相垂直。
[0021 ] 冷压(常温)压力为12-18MPa,时间为l·5-2·5h;热压(100°C-120°C)压力为6-l2MPa,时间为10-30min。
[0022] 实施例2 1) 将1.5mm杨木单板浸入阻燃剂水溶液中(由15重量份磷酸酯,85重量份水组成),浸渍 2小时后取出,在自然条件下平衡含水率至20%,再用干燥箱干燥至含水率8%; 2) 水性胶黏剂:取95重量份水性聚氨酯树脂,5重量份纳米Si02,搅拌混合均匀; 用上述水性胶黏剂对步骤1)的杨木单板施胶,施胶量250g/m2。
[0023] 3)对施胶后的杨木单板进行组坯,经冷压、热压、裁边、砂光处理,得到水性阻燃胶 合板。
[0024]组坏、冷压、热压与实施例1相同。
[0025] 对照例1 1) 水性胶黏剂:水性聚氨酯树脂; 2) 用上述水性胶黏剂对1.5mm厚杨木单板施胶,施胶量250g/m2; 3) 对施胶后的杨木单板进行组坯,经冷压、热压、裁边、砂光处理,得到水性胶合板。 [0026] 组坏、冷压、热压与实施例1相同。
[0027] 对照例2 1) 将1.5mm杨木单板浸入阻燃剂水溶液中(由15重量份磷酸酯,85重量份水组成),浸渍 2小时后取出,在自然条件下平衡含水率至20%,再用干燥箱干燥至含水率8%; 2) 水性胶黏剂:水性聚氨酯树脂; 用上述水性胶黏剂对杨木单板施胶,施胶量250g/m2; 3) 对施胶后的杨木单板进行组坯,经冷压、热压、裁边、砂光处理,得到水性阻燃胶合 板。
[0028] 组坏、冷压、热压与实施例1相同。
[0029] 按照GB/T17657-2013《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》规定的干燥器法 测定甲醛释放量,对实施例和对照例制得的胶合板甲醛含量测定的结果:实施例1、实施例 2、对照例1、对照例2的甲醛释放量:均未检出。
[0030] 按照GB/T8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》标准,参照GB/T2406.2用氧 指数法测定燃烧行为,对实施例和对照例制得的胶合板氧指数测定的结果:实施例1:40.7、 实施例2:43.4、对照例1:21、对照例2:36.8。
[0031] 按照GB/T17657-2013《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》规定的ii类胶合 板浸渍剥离测定胶合强度,对实施例和对照例制得的胶合板胶合强度的测定结果:实施例 1:1 · 284Map、实施例2:1 · 378Map、对照例1:1 · 193Map、对照例2:1 · 196Map。
[0032] 实施例3 1) 将1.5mm杨木单板浸入阻燃剂水溶液中(由10重量份磷酸酯,90重量份水组成),浸渍 2小时后取出,在自然条件下平衡含水率至20%,再用干燥箱干燥至含水率6%; 2) 水性胶黏剂:取95重量份水性聚氨酯树脂,5重量份纳米Si02,搅拌混合均匀; 用上述水性胶黏剂对步骤1)的杨木单板施胶,施胶量200g/m2。
[0033] 3)对施胶后的杨木单板进行组坯,经冷压、热压、裁边、砂光处理,得到水性阻燃胶 合板。
[0034] 实施例4 1) 将1.5_杨木单板浸入阻燃剂水溶液中(由20重量份磷酸酯,80重量份水组成),浸渍 2小时后取出,在自然条件下平衡含水率至20%,再用干燥箱干燥至含水率7%; 2) 水性胶黏剂:取95重量份水性聚氨酯树脂,5重量份纳米Si02,搅拌混合均匀; 用上述水性胶黏剂对步骤1)的杨木单板施胶,施胶量300g/m2。
[0035] 3)对施胶后的杨木单板进行组坯,经冷压、热压、裁边、砂光处理,得到水性阻燃胶 合板。
[0036]最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明, 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可 以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。 凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的 保护范围之内。
【主权项】
1. 一种水性阻燃胶合板,由若干层浸渍了阻燃剂的木板粘合组成,所述木板用添加了 纳米Si0 2的水性聚氨酯树脂粘合。2. 根据权利要求1所述的水性阻燃胶合板,其特征在于,所述阻燃剂为磷系阻燃剂。3. 根据权利要求2所述的水性阻燃胶合板,其特征在于,所述磷系阻燃剂为磷酸酯。4. 根据权利要求1所述的水性阻燃胶合板,其特征在于,所述水性聚氨酯树脂添加了 1 ~10wt%的纳米Si〇2。5. 根据权利要求4所述的水性阻燃胶合板,其特征在于,所述水性聚氨酯树脂添加了 3 ~5wt%的纳米Si〇2。6. 权利要求1-5任一所述水性阻燃胶合板的生产方法,包括如下步骤: (1) 将木板浸入阻燃剂水溶液中浸渍,取出干燥; (2) 将纳米Si02添加到水性聚氨酯树脂中,混匀后涂在步骤(1)干燥后的木板表面; (3) 步骤(2)得到的木板经组坯、压制得到所述水性阻燃胶合板。7. 根据权利要求6所述水性阻燃胶合板的生产方法,其特征在于,步骤(1)阻燃剂水溶 液的浓度为10_20wt%,浸渍时间为0.5-4小时。8. 根据权利要求6所述水性阻燃胶合板的生产方法,其特征在于,步骤(1)干燥后木板 的含水率为6-14wt%。9. 根据权利要求6所述水性阻燃胶合板的生产方法,其特征在于,步骤(2)的施胶量为 200-300g/m2。10. 根据权利要求6所述水性阻燃胶合板的生产方法,其特征在于,步骤(3)所述压制是 先冷压后热压;所述冷压的压力为12-18MPa,时间为1.5-2.5h;所述热压的温度为100°C-l 20°C,压力为6-l2MPa,时间为10-30min。
【专利摘要】本发明公开一种水性阻燃胶合板,由若干层浸渍了阻燃剂的木板粘合组成,所述木板用添加了纳米SiO2的水性聚氨酯树脂粘合。通过(1)将木板浸入阻燃剂水溶液中浸渍,取出干燥;(2)将纳米SiO2添加到水性聚氨酯树脂中,混匀后涂在步骤(1)干燥后的木板表面;(3)步骤(2)得到的木板经组坯、压制得到所述水性阻燃胶合板。本发明的水性阻燃胶合板无甲醛等有害物质的释放问题,其中的阻燃剂与纳米SiO2协同作用,改善高温成碳和阻止碳层氧化,提高了阻燃性能。在水性聚氨酯树脂胶黏剂中添加纳米SiO2还可提高胶合板的胶合强度。
【IPC分类】B27K3/00, B32B37/12, B27K3/34, B27D1/04, B32B37/06, B32B21/13, B32B37/10, B32B7/12
【公开号】CN105500472
【申请号】CN201510821988
【发明人】田元兵, 郭荣军, 戴家兵, 李维虎, 赵曦
【申请人】兰州科天环保节能科技有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月24日
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