一种以废弃建筑模板为原料制备建筑、包装模板的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及传统的建筑木模板的生产工艺，更具体地说，尤其涉及一种以废弃建筑模板为原料制备建筑、包装模板的方法。
【背景技术】
[0002]从2011年起，国家对建筑高层楼房有新的规定，不得使用钢质模板，应采用木质建筑模板。因此，每天都有成千上万吨木质模板进入建筑工地使用。建筑木模板是施工过程中必不可少的工具，其直接影响工程建设的效率和质量。随着建筑行业的快速发展，混凝土模板的消耗量越来越大，根据不完全统计，2012年模板总消耗量为580万立方米，其中木模板320万立方米，木模板的使用寿命为5-10次，每年全国建筑行业废弃的建筑模板数量巨大，无法统计。在施工过程中，建筑木模板使用量非常大，使用完成后需要清理出施工现场并做回收处理。现有对使用过的建筑木模板的处理方法是，将这些废弃的建筑模板除焚烧和填埋以外没有其他更好的处理办法，焚烧时会产生滚滚浓烟，散发出大量刺鼻的有毒气体，造成更为严重的二次污染。填埋法既浪费土地又污染地下水，不能从根本上解决二次污染的问题。
[0003]这种回收处理方法对木材资源造成很大的浪费，尤其是在目前地球上的树木资源日渐枯竭的今天，这种浪费应当尽早消除;此外，焚烧过程会造成空气污染，不利于环保。
[0004]因此，废弃建筑模板无害化处理，循环利用林业资源，变废为宝有重要意义，符合可持续发展的要求。所以，建筑木模板的回收利用已成为刻不容缓、亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0005]1、要解决的问题
[0006]针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种以废弃建筑模板为原料制备建筑、包装模板的方法，通过对废旧建筑木模板进行有效的回收、整形再利用，既节省了有限的木材资源，又最大限度的降低了企业生产成本，生产出强度高、韧性高、平整度好，重量轻，产品不变形，稳定性能强，使用寿命长、防水的高性价比的建筑木模板;为社会节约了资源，无环境污染，有利于环保。
[0007]2、技术方案
[0008]为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下:
[0009]—种以废弃建筑模板为原料制备建筑、包装模板的方法，所述制备方法包括如下步骤:
[0010](I)清除废弃建筑木模板上凝结的水泥砂粒、铁钉、铁丝等杂物；
[0011 ] (2)将清除杂物的模板送入烘房烘干水分，或在夏日直接晾晒，使模板含水率不大于 12% ；
[0012](3)将模板加工成厚度为10-13mm，宽度50-100mm，长度200-1500mm的板条状芯板；
[0013](4)将木质单板或纤维布施胶处理后制成厚度为l-3mm，长度为2500mm，宽度为1300mm的中皮板，并将所述中皮板放入胶机单面过胶；
[0014](5)将所述步骤(4)中单面过胶的中皮板平铺在铁板或者操作台上，并将所述步骤(3)所得的板条状芯板铺于过胶后的中皮板上面；
[0015](6)将另一单面过胶的中皮板有胶一面盖在铺好的板条状芯板未过胶面上，制成三明治形整板；
[0016](7)将整板送入热压机热压；
[0017](8)将整板从热压机中取出，送上操作台，进行补灰操作，将中皮板上不完整或有空洞的地方补上灰；
[0018](9)将整板送入砂光机中双面砂光，使其板面平整、光滑；
[0019](10)将砂光后的整板送入过胶机中双面均匀过胶，并将桃木面皮材料平铺在操作台上，将所述步骤(9)所得整板铺于所述桃木面皮材料上，再将另一桃木面皮材料铺于整板上，制成复合板；
[0020](11)将复合板送入冷压机中冷压8-12分钟，所需压力为12_16MPa;
[0021](12)将冷压之后的复合板送入热压机热压50-70秒，所需压力为12_16MPa;
[0022](13)取出所述步骤(12)所得复合板，并送入推台锯根据实际需求锯边，使其长宽达到要求规格；
[0023](14)将所述步骤(13)锯边之后的复合板用砂轮机对其两头打磨、砂光，然后检验、贴标，最后打包出厂。
[0024]进一步地，所述步骤(4)、步骤(6)和步骤(10)中所采用的过胶胶水主要成分为脲醛胶和面粉按体积比I: I的混合物。
[0025]进一步地，所述步骤(7)中热压机压力为10_16MPa，热压时间13_16分钟，热压机温度控制在100-120°C。
[0026]进一步地，所述步骤(8)中的补灰操作所用材料为乳白胶和滑石粉按体积比为(0.8-1.0):(1.5-2.0)的混合物。
[0027]进一步地，所述步骤(11)中将复合板送入冷压机中冷压10分钟，所需压力为HMPa0
[0028]更进一步地，所述步骤(12)中将冷压之后的复合板送入热压机热压I分钟，所需压力为14MPa。
[0029]3、有益效果
[0030]相比于现有技术，本发明的有益效果为:
[0031]本发明通过对废旧建筑木模板进行有效的回收、整形再利用，既节省了有限的木材资源，又最大限度的降低了企业生产成本，生产出强度高、韧性高、平整度好，重量轻，产品不变形，稳定性能强，使用寿命长、防水的高性价比的建筑木模板;为社会节约了资源，无环境污染，有利于环保;且效率高，输出的产品性能参数等各项指标都达到了标准要求，该方法节省了大量人力、物力、财力，利国利民，变废为宝。本发明还具有工艺简单、原料丰富、废物利用、成本低廉的优点。
【具体实施方式】
[0032]下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。
[0033]实施例1
[0034]—种以废弃建筑模板为原料制备建筑、包装模板的方法，所述制备方法包括如下步骤:
[0035](I)清除废弃建筑木模板上凝结的水泥砂粒、铁钉、铁丝等杂物；
[0036](2)将清除杂物的模板送入烘房烘干水分，或在夏日直接晾晒，使模板含水率不大于 12% ；
[0037](3)将模板加工成厚度为10-13mm，宽度50-100mm，长度200-1500mm的板条状芯板；
[0038](4)将木质单板或纤维布施胶处理后制成厚度为l-3mm，长度为2500mm，宽度为1300mm的中皮板，并将所述中皮板放入胶机单面过胶；
[0039](5)将所述步骤(4)中单面过胶的中皮板平铺在铁板或者操作台上，并将所述步骤(3)所得的板条状芯板铺于过胶后的中皮板上面；
[0040](6)将另一单面过胶的中皮板有胶一面盖在铺好的板条状芯板未过胶面上，制成三明治形整板；
[0041](7)将整板送入热压机热压，所需热压机压力为13MPa，热压时间15分钟，热压机温度控制在110°C;
[0042](8)将整板从热压机中取出，送上操作台，进行补灰操作，将中皮板上不完整或有空洞的地方补上灰；
[0043 ] (9)将整板送入砂光机中双面砂光，使其板面平整、光滑；
[0044](10)将砂光后的整板送入过胶机中双面均匀过胶，并将桃木面皮材料平铺在操作台上，将所述步骤(9)所得整板铺于所述桃木面皮材料上，再将另一桃木面皮材料铺于整板上，制成复合板；
[0045](11)将复合板送入冷压机中冷压10分钟，所需压力为14MPa;
[0046](12)将冷压之后的复合板送入热压机热压60秒，所需压力为14MPa;
[0047](13)取出所述步骤(12)所得复合板，并送入推台锯根据实际需求锯边，使其长宽达到要求规格；
[0048](14)将所述步骤(13)锯边之后的复合板用砂轮机对其两头打磨、砂光，然后检验、贴标，最后打包出厂。
[0049]值得注意的是，所述步骤(4)、步骤(6)和步骤(10)中所采用的过胶胶水主要成分为脲醛胶和面粉按体积比I: I的混合物。
[0050]在本实施例中，所述步骤(8)中的补灰操作所用材料为乳白胶和滑石粉按体积比为1:2的混合物。
[0051 ] 实施例2
[0052]一种以废弃建筑模板为原料制备建筑、包装模板的方法，所述制备方法包括如下步骤:
[0053](I)清除废弃建筑木模板上凝结的水泥砂粒、铁钉、铁丝等杂物；
[0054](2)将清除杂物的模板送入烘房烘干水分，或在夏日直接晾晒，使模板含水率不大于 12% ；
[0055](3)将模板加工成厚度为10-13mm，宽度50-1