速生材改性浸渍剂及浸渍高温一体化处理方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及的是一种速生材改性浸溃剂及浸溃高溫一体化处理方法，属于木材浸 溃处理与高溫热处理技术领域。
【背景技术】
[0002] 现有技术，改性浸溃剂是常规脈醒树脂浸溃剂，浸溃处理和高溫热处理之间的工 艺流程复杂，时间长，能源消耗大，不能实现浸溃处理与高溫热处理的高效无缝结合。
【发明内容】
[0003] 本发明提出的是一种速生材改性浸溃剂及浸溃高溫一体化处理方法，其目的旨在 克服现有技术所存在的缺陷，提高速生木材的物理力学性能，满足家具、建材等用材要求。
[0004] 本发明的技术解决方案:速生材改性浸溃剂及浸溃高溫一体化处理方法，包括如 下步骤： (1) 改性脈醒树脂浸溃剂的制备； (2) 速生材制材至备料阶段处理； (3) 高溫绝干处理； (4) 浸溃高溫一体化处理； (5) 陈放养生及检验入库。
[000引本发明的优点： 1) 改性浸溃剂是在常规脈醒树脂浸溃剂的基础上添加纳米材料，利用超声波揽拌制成 悬浮液，该改性浸溃剂改性效果在硬度、耐磨性、尺寸稳定性等方面较常规脈醒树脂浸溃剂 更好，并且制备工艺简单，条件溫和，便于操作； 2) 能够较好的提升杨木、杉木等速生材的物理和力学性能，包括尺寸稳定性、耐磨性、 硬度、握钉力等，能够实现速生材广泛应用，节约了高档木材的消耗，拓宽了用材渠道，提高 了速生材的附加值和技术含量，实现了劣材优用。
【附图说明】
[0006] 图1-1是银材浸溃罐内堆放主视图。
[0007] 图1-2是银材浸溃罐内堆放侧视图。
[000引图2是速生材改性浸溃剂及浸溃高溫一体化处理的流程图。
[0009] 图3是高溫热处理溫度时间曲线示意图。
【具体实施方式】
[0010] 对照附图2,速生材改性浸溃剂及浸溃高溫一体化处理方法，包括如下步骤： (1)改性脈醒树脂浸溃剂的制备： ①脈醒树脂溶液稀释： 按常规工艺制作脈醒树脂溶液，其固体含量在40%-50%，PH值7.0-9.5，粘度> 20mPa · S，游离甲醒含量<0.5%。
[0011] 由于出厂的脈醒树脂溶液固含量过高，过高的粘稠度不利于浸溃中溶液在木材内 部的渗透，因此需将脈醒树脂溶液用蒸馈水或清水稀释，稀释过程中不停地揽拌，稀释后的 固含量控制在20%-25〇/〇。
[0012] ②纳米Si02干燥及称量： 备好亲水型纳米二氧化娃，分子式Si02，分子量60.08，99.8%纯度，粒径7-40nm，比表面 积200m2/g。
[0013] 将纳米二氧化娃粒子进行干燥，去除水分，并进行称量。纳米二氧化娃质量与稀释 后脈醒树脂溶液固含量质量比在1%-2.5%。
[0014] 式中： W一质量比，％; Ml-纳米二氧化娃质量，单位为(g); MO-稀释后脈醒树脂溶液质量，单位为(g); S-稀释后脈醒树脂溶液固含量，％。
[0015] ③超声分散或揽拌 将称量后纳米二氧化娃少量缓慢倒入脈醒树脂溶液中进行超声分散，根据量的不同确 定分散时间，一般在30min-120min。或利用揽拌机快速揽拌，转速控制在1000r/min-30(K)r/ min,揽拌时间控制在30min-120min。充分揽拌使其纳米二氧化娃充分分散于脈醒树脂溶液 中，无团聚凝结或沉淀形成。
[0016] (2)速生材制材至备料阶段处理： 将杨木、杉木等速生木材进行制材和分选，通过干燥害烘干或露天干燥，干燥至含水率 为8%-12%。根据产品备料规格要求、杨木、杉木等木材特性、浸溃罐内部尺寸的要求W及浸 溃压力和时间条件，采用多银片圆银机对木材进行定宽定厚处理，用细木工带银机等设备 横截截断，并去除节瘤、虫眼等缺陷，备料后得到长< 600mm，宽< 150mm，厚< 100mm的银材。
[0017] (3)高溫绝干处理： 将银解好的银材放入干燥害内进行高溫绝干处理，最高干燥溫度90°C~103°C，干燥后 的木材含水率理想状态是接近0，但出于降低能耗考虑可将含水率控制在3%W内。
[0018] 处理过程中，银材应当整齐堆放，银材间留有充分空隙，银材顶部用重物压住，防 止在干燥中翅曲变形;干燥完成后将有开裂、翅曲等缺陷的木材剔除。高溫绝干处理目的是 去除木材中的自由水，便于在浸溃中浸溃剂短时间内快速并充分填充到木材导管纤维中。
[0019] (4)浸溃高溫一体化处理： ①银材堆堆放： 将银材堆放置浸溃罐内，银材左右留有10mm-50mm间隙，上下银材堆放其间用细长隔条 或网隔开，上下银材间保持有5mm-10mm间隙，最底层银材需架空，底部留有空隙，W便空气 被抽走，浸溃剂能够全面包围银材W至充分渗透至木材内。银材堆顶部留有空隙并用重物 压住，防止因浮力而使得木材漂浮。
[0020] ②真空及加压浸溃处理： 向罐内注入充分揽拌分散好的改性尿醒树脂浸溃剂，直至罐内木材完全浸没于液体 中，检查各个阀口开关后，进行真空处理，真空表压力为-0.095MPa，真空时间40min~ 120min，途中若压力上升需再次抽真空;缓慢打开气阀，使浸溃罐内外气压逐渐平衡，保持 内外气压一致30~60min。打开增压累和浸溃罐气阀，缓慢升高罐内压力至0.65~0.85MPa，保 压2~地，途中若压力下降需再次加压。加压阶段完成后缓慢安全卸压，内外压平衡后打开罐 Π ，取出浸溃材，表面简单冲洗，放于阴凉通风处静置养生，陈放至不滴水。
[0021] ③高溫热处理： 将静置养生后的浸溃材放入高溫处理害，木材与木材之间留有5mmW上的空隙，木材顶 部用重物压住，防止因高溫木材翅曲变形。
[0022] 将高溫处理害内浸溃木材进行预热，溫度缓慢上升，升溫速度约15°C/h，预热溫度 为60°C至80°C，预热时间地至化并根据木材数量进行调整。
[0023] 溫度快速上升至103°C，升溫速度约10°C~25°C/h，恒溫4~化，将浸溃材内水分蒸 发并固化改性脈醒树脂。
[0024] 溫度缓慢上升至130°C，恒溫1~地，目的是将浸溃材内部改性脈醒树脂进一步固 化，同时也是缓慢高溫预热，为下一步高溫热处理做好准备。
[00巧]溫度快速升溫至高溫热处理目标溫度，一般在160°c-200°c，恒溫2~化，处理过程 中适当喷蒸(水蒸气）。
[0026] 热处理后，缓慢降溫至60°C，降溫速度约为8~12°C/h，恒溫2~地，目的是防止木材 过快冷却而导致翅曲变形。
[0027] 巧)陈放养生及检验入库： 将热处理完成后的处理材陈放至阴凉干燥处静置陈放养生，堆放方式(如图1-U1-2