一种竹束湿热处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种竹束热处理工艺，该工艺适用于对竹束进行改性处理，以提高由竹束制备的重组竹材的尺寸稳定性、耐候性和耐腐性能等。
【背景技术】
[0002]重组竹材又称重竹，是一种将竹束重新组织并加以强化成型的一种竹质新材料，目前已经成为竹产业的主流产品之一，将竹束通过热处理，既可有效改变终端产品的色泽，也可以提高板材的尺寸稳定性、防霉等性能，是重组竹材增值的主要途径之一。目前的热处理工艺主要包括两种:一种是蒸汽处理，所用的设备为压力罐；另一种是干空气处理，所用的设备为干燥窑。现有的热处理工艺对改善重组竹材的性能起到了一定的作用，但也存在以下问题:蒸汽处理温度较低，一般在135°C以下，对重组竹材的尺寸稳定性、防霉等性能改善有限；而干空气热处理，在处理过程中操作不当易发生材料燃烧，危险性高，热处理后的烟气排出会污染大气等缺陷。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于改进现有技术的不足，提供一种竹束湿热处理方法，包含以下步骤:(一)竹束制备、(二)竹束热处理、(三)竹束干燥，步骤(二)所述的竹束热处理所用的设备为压力罐和油池，将步骤(一)制备的新鲜竹束置入压力罐中，闭合压力罐门后，将所述的竹束连同压力罐一同置入油池中进行热处理，在此过程保证热油煙没整个压力罐的罐体，所述的油池中热油温度为125°C_250°C，处理时间为2-8h，之后，将竹束连同压力罐从油池中取出，缓慢泄压，置入空气、冷水或冷油中冷却，直至窑体内的竹束温度达到80°C以下，打开压力罐门，最后，将竹束从压力罐中取出。
[0004]步骤(二)在压力灌置入油池前，可以预先通入饱和蒸汽，对竹束进行预热，使压力罐内的介质温度快速升至100-120°(:，介质压力达到0.10 -0.12MPa。
[0005]步骤(二)所述的竹束热处理过程，热油优选温度为150°C_250°C。
[0006]步骤(一)所述的竹束制备是将新鲜的竹材加工成3_8mm厚的竹篾后，采用疏解机疏解成直径为3mm以下纤维束组成的竹束。
[0007]步骤(三)所述的竹束干燥所用的设备为网带式干燥机或干燥窑，干燥温度为70-1OO0C，竹束的含水率控制在8-13%。
[0008]本发明提供的一种竹束湿热处理方法，采用压力罐处理竹束，并将压力罐置入热油中，保证了热处理过程密闭性，热处理温度最高可达250°C，使竹材中的蛋白质、果胶和低碳糖充分降解，有助于提高产品的尺寸稳定性、防腐和防霉等性能;采用热油池，可以保证在热处理的过程中，温度始终保持一致，提高了竹束热处理的均匀性，处理后的竹束色泽均匀，减少产品色差缺陷;采用新鲜的竹束直接进行热处理，竹束热处理前无需干燥，减少能源消耗，在热处理过程，新鲜竹束中的水分快速蒸发，形成湿热介质，提高了热传导效率，生产的水蒸气，降低了介质中的氧含量，即使热处理温度达到250°C也不会自燃;油池中的油温无需降温，可以持续使用，减少了能源消耗，提高热处理效率。
[0009]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，并非对本发明的限制，凡是依照本发明公开内容所进行的任何本领域的等同替换，均属于本发明的保护范围。
【附图说明】
[0010]图1竹束热处理示意图
图中1、压力罐，2、热油，3、油池。
[0011]
【具体实施方式】
[0012]下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
实施例
[0013]本发明的竹束热处理设备所用的设备包含压力罐(I)和油池(3)，包含以下步骤:(一)竹束制备、(二 )竹束热处理、(三)竹束干燥，
(一)竹束制备:
将新鲜的竹材加工成5 mm厚竹篾后，采用疏解机疏解成直径为1.5 mm纤维束组成的竹束；
(二)竹束热处理
将所述的竹束按照顺纹方向平行或交叉地置入压力罐(I)中，闭合压力罐门后，通入饱和蒸汽，使压力罐内的介质温度快速升至100-120°C，介质压力达到0.10 -0.12MPa，将所述的竹束连同压力罐(I) 一同置入油池(3)中进行热处理，在此过程保证热油(2)煙没整个压力罐的罐体，所述的油池中热油(2)温度为250°C，处理时间为3 h，之后，将竹束连同压力罐
(I)从油池(3)中取出，在空气中冷却，直至窑体内的竹束温度达到80°C以下，打开压力罐门，最后，将竹束从压力罐(I)中取出。
[0014](三)竹束干燥
将所述的竹束干燥所用的设备为网带式干燥机或干燥窑，干燥温度为100°c，竹束的含水率控制在8 %。
[0015]实施例2
本发明的竹束热处理设备所用的设备包含压力罐(I)和油池(3)，包含以下步骤:(一)竹束制备、(二 )竹束热处理、(三)竹束干燥，
(一)竹束制备:
将新鲜的竹材加工成3 mm厚竹篾后，采用疏解机疏解成直径为3 mm纤维束组成的竹束；
(二)竹束热处理
将所述的竹束按照顺纹方向平行或交叉地置入压力罐(I)中，闭合压力罐门；将所述的竹束连同压力罐(I) 一同置入油池(3)中进行热处理，在此过程保证热油(2)煙没整个压力罐的罐体，所述的油池中热油(2)温度为200°C，处理时间为5 h，之后，将竹束连同压力罐
(I)从油池(3)中取出，在冷水中冷却，直至窑体内的竹束温度达到80 °C以下，打开压力罐门，最后，将竹束从压力罐(I)中取出。
[0016](三)竹束干燥
将所述的竹束干燥所用的设备为网带式干燥机或干燥窑，干燥温度为80 °C，竹束的含水率控制在13%。
【主权项】
1.一种竹束湿热处理方法，包含以下步骤:(一)竹束制备、(二)竹束热处理、(三)竹束干燥，其特征在于:步骤(二)所述的竹束热处理所用的设备为压力罐和油池，将步骤(一)制备的新鲜竹束置入压力罐中，闭合压力罐门后，将所述的竹束连同压力罐一同置入油池中进行热处理，在此过程保证热油煙没整个压力罐的罐体，所述的油池中热油温度为125°c-250°C，处理时间为2-8h，之后，将竹束连同压力罐从油池中取出，缓慢泄压，置入空气、冷水或冷油中冷却，直至窑体内的竹束温度达到80 °C以下，打开压力罐门，最后，将竹束从压力罐中取出。2.根据权利要求1所述的竹束湿热处理方法，其特征在于:步骤(二)在压力灌置入油池前，可以预先通入饱和蒸汽，对竹束进行预热，使压力罐内的介质温度快速升至100-120°C，介质压力达到0.10 -0.12MPa。3.根据权利要求1所述的竹束湿热处理方法，其特征在于:步骤(二)所述的竹束热处理过程，热油优选温度为150-220°C。4.根据权利要求1所述的竹束湿热处理方法，其特征在于:步骤(一)所述的竹束制备是将新鲜的竹材加工成3-8_厚的竹篾后，采用疏解机疏解成直径为3_以下纤维束组成的竹束。5.根据权利要求1所述的竹束湿热处理方法，其特征在于:步骤(三)所述的竹束干燥所用的设备为网带式干燥机或干燥窑，干燥温度为70-100°C，竹束的含水率控制在8-13%。
【专利摘要】本发明提供的一种竹束湿热处理方法，采用压力罐处理竹束，并将压力罐置入热油中，保证了热处理过程密闭性，热处理温度可以控制在125℃-250℃，使竹材中的蛋白质、果胶和低碳糖充分降解，有助于提高产品的尺寸稳定性、防腐和防霉等性能；采用热油池，可以保证在热处理的过程中，温度始终保持一致，提高了竹束热处理的均匀性，处理后的竹束色泽均匀，减少产品色差缺陷；采用新鲜的竹束直接进行热处理，竹束热处理前无需干燥，减少能源消耗，在热处理过程，新鲜竹束中的水分快速蒸发，形成湿热介质，提高了热传导效率，生产的水蒸气，降低了介质中的氧含量，即使热处理温度达到250℃也不会自燃；油池中的油温无需降温，减少能源消耗，提高热处理效率。
【IPC分类】B27K9/00
【公开号】CN105563591
【申请号】CN201511002289
【发明人】许斌, 李延军, 程大莉, 何文, 张晓冬, 梁星宇
【申请人】南京林业大学
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月29日