一种高耐磨抗菌实木复合板及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及装饰板材领域，特别是涉及一种高耐磨抗菌实木复合板及其制备方法。
【背景技术】
[0002]多层复合实木板由三层实木压制而成，表层为优质硬木板条镶拼板，芯层为软木，底层为旋切单板。由于复合实木板克服了天然木材易变形的缺点、保留了天然木材的特性，因此广泛用于家装等建筑行业。而多层复合板以多层胶合板为基材，其表层以优质硬木镶拼板或刨切单板为面板，涂布脲醛树脂胶，经热压而成。
[0003]但我国面临的木业资源现状是:天然林缺乏，优质大径级林木日益减少，人工速生林发展迅速;竹类资源十分丰富，产量和面积均为世界第一位。人工速生林木加工容易，生产效率高，价格低，但其强度差、硬度低，缺点不宜做工程结构用材;竹材具有强度高、硬度大、韧性好、耐磨等特点，但其径级小、壁薄中空、利用率低、加工效率低。
【发明内容】
[0004]本发明主要解决的技术问题是提供一种高耐磨抗菌实木复合板及其制备方法，能够有效利用人工速生林及竹林资源，解决现有实木复合板面临的资源和性能方面的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种高耐磨抗菌实木复合板，包括压缩实木基板、所述压缩实木基板的上表面通过胶黏剂粘结有增强耐磨层，其下表面为平衡层;所述增强耐磨层的上表面为阻燃抗菌胶层;所述增强耐磨层由木质单板及紧密排布在木质单板表面的竹片构成。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述平衡层为0.5?1.0mm厚的单板旋切材。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述阻燃抗菌胶层由如下重量份组分构成:环氧树脂50?80份、三聚氰胺10?20份、可膨胀石墨5?10份、聚磷酸铵3?8份、甲基膦酸二甲酯5?1份、乙二烯三胺6?1份、抗氧剂0.5?I份、抗菌剂15?30份。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述抗菌剂为含有银离子和铜离子的饭麦石抗菌剂。
[0009]为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是:提供一种高耐磨抗菌实木复合板的制备方法，包括如下步骤:
(1)制作板坯及竹片:将原木软化后旋切成单板，将竹材剪断、纵切、碾压成竹片;然后将单板和竹片干燥，使其含水率低于5%;
(2)制作增强耐磨板:在步骤(I)中干燥后单板的一面上均匀涂覆一层胶黏剂，然后再在其上按将纤维方向紧密排布干燥后的竹片，室温下胶接成一体；
(3)压贴复合:在压缩实木基板的上下表面均匀涂覆一层胶黏剂，然后在两侧的胶黏剂上分别贴附步骤(I)中制备的单板和步骤(2)中制备的增强耐磨板，最后采用直接法浸胶工艺，在增强耐磨板的上表面浸渍一层阻燃抗菌胶，得到实木复合板坯； (4)固化:将步骤(3)中得到的实木复合板坯先室温固化，再热蒸汽固化；
(5)热压成型:将步骤(4)中固化后的实木复合板坯放在热压机上热压成型；
(6)后处理:将步骤(5)中热压成型后的实木复合板转移至冷压机内冷却至室温，然后取出堆放在通风处，在一定环境条件下放置I?2天，得到所述高耐磨抗菌实木复合板成品。
[0010]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤(2)和(3)中，所述胶黏剂为丙烯酸树脂胶黏剂，所述胶黏剂的涂层厚度为0.5?1mm。
[0011]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤(4)中，所述室温固化时间为10?30min;所述热蒸汽固化时间为1.5?3h;所述热蒸汽温度为85?95°C。
[0012]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤(5)中，所述热压条件为:压力15?25MPa，温度120?150°C，时间10?20s。
[0013]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤(6)中，所述冷压压力为1?15MPa ；所述环境条件为:温度20?25 °C，湿度30?50%。
[0014]本发明的有益效果是:本发明一种高耐磨抗菌实木复合板的制备方法简便，容易实现，其通过合理的选材、结构设计和工艺调整，使所制备的实木复合板具有优异的机械强度、阻燃性能、耐磨性能和抗菌性能，有效解决木业资源短缺问题，提高了木材资源与竹材资源的合理利用。
【附图说明】
[0015]图1是本发明一种高耐磨抗菌实木复合板的立体结构示意图；
附图中各部件的标记如下:1.压缩实木基板，2.胶黏剂，3.增强耐磨层，4.平衡层，
5.阻燃抗菌胶层。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0017]请参阅图1，本发明实施例包括:
实施例1
一种高耐磨抗菌实木复合板，包括压缩实木基板1、所述压缩实木基板I的上表面通过胶黏剂2粘结有增强耐磨层3，其下表面为平衡层4;所述增强耐磨层3的上表面为阻燃抗菌胶层5;所述增强耐磨层3由木质单板及紧密排布在木质单板表面的竹片构成。
[0018]所述平衡层为0.5mm厚的单板旋切材。
[0019]所述阻燃抗菌胶层由如下重量份组分构成:环氧树脂50份、三聚氰胺10份、可膨胀石墨5份、聚磷酸铵3份、甲基膦酸二甲酯5份、乙二烯三胺6份、抗氧剂0.5份、抗菌剂15份;其中所述抗菌剂为含有银离子和铜离子的饭麦石抗菌剂。
[0020]上述高耐磨抗菌实木复合板的制备方法，包括如下步骤:
(1)制作板坯及竹片:将原木软化后旋切成单板，将竹材剪断、纵切、碾压成竹片;然后将单板和竹片干燥，使其含水率低于5%;
(2)制作增强耐磨板:在步骤(I)中干燥后单板的一面上均匀涂覆一层厚度为0.5mm的丙烯酸树脂胶黏剂，然后再在其上按将纤维方向紧密排布干燥后的竹片，室温下胶接成一体；
(3)压贴复合:在压缩实木基板的上下表面均匀涂覆一层厚度为0.5mm的丙烯酸树脂胶黏剂，然后在两侧的胶黏剂上分别贴附步骤(I)中制备的单板和步骤(2)中制备的增强耐磨板，最后采用直接法浸胶工艺，以5m/min的浸胶速度，在增强耐磨板的上表面浸渍一层阻燃抗菌胶，得到实木复合板坯；
(4)固化:将步骤(3)中得到的实木复合板坯先室温固化lOmin，再用85°C的热蒸汽固化
3h；
(5)热压成型:将步骤(4)中固化后的实木复合板坯放在热压机上，在120°C、25MPa的条件下热压20s，使之成型；
(6)后处理:将步骤(5)中热压成型后的实木复合板快速转移至冷压机内，以1MPa的压力冷却至室温，然后取出堆放在通风处，在温度为20°C