一种辊压热压机、单板接长系统及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及胶合板制造技术领域，尤其涉及一种辊压热压机、单板接长系统及方法。
【背景技术】
[0002]目前胶合板生产中，一般均采用旋切单板涂胶，人工组坯，预压、热压的工艺方式生产，涂胶后的单板尺寸规格大小不一，人工按成品板外轮廓尺寸，随意组合单板的位置数量，涂胶、组坯效率低，组坯、搬运和预压过程中易产生离缝、叠板等缺陷，造成胶合板质量下降。因此，单板整张化对提高生产效率，提高木材利用率，保证胶合板质量有重要作用。
[0003]单板纵向接长方法有平接、齿接和搭接等方法，实践证明斜面搭接是目前最佳的单板纵向接长方法。斜面搭接接长包括以下工艺:单板端头磨削斜面、齐边、施胶、搭接、热压接长等。目前斜面搭接工艺技术已经成熟，实现了手工搭接，单机热压操作，但现有的热压机通常为杆状热源，操作人员将初步涂胶搭接后的单板放置于热压机上，将单板的搭接处对准杆状热源，杆状热源落下对搭接处进行热压，单板被加热、加压，单板间的胶黏剂固化，单板被胶接，抬起杆状热源，将胶合接长完成的单板从热压机上取下，再次放入下一张初步涂胶搭接后的单板，以此实现对单板的热压胶合，因此斜面搭接接长方法主要存在单工序手工操作，自动化程度低，生产效率低，用人多、单板搬运量大、占地面积大等缺点。
【发明内容】
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本发明要解决的技术问题是解决现有热压机仍需操作人员手动搬运单板，热源在实施热压时的位置和时间难以精确控制，单板斜面搭接接长的生产中，手工操作繁杂，自动化程度低，造成耗费人力和时间，生产效率低，产品质量差，资源浪费的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种辊压热压机，包括热压辊和传动装置，所述传动装置包括主动辊和从动辊，所述从动辊位于单板的输入端，所述主动辊位于所述单板的输出端，所述主动辊与所述从动辊通过回环封闭的辊压带连接，所述热压辊位于所述主动辊与所述从动辊之间，且所述辊压带的外侧与所述热压辊的外圆周面接触切合形成热压段，以带动所述热压辊周向转动，在所述热压段对单板进行加热和加压结合。
[0008]其中，所述热压段的长度大于或等于所述热压辊周长的5/8。
[0009]其中，所述热压辊包括内轮、外圈和多个沿周向均匀分布的压板，所述外圈的外圆周面与所述辊压带的外侧接触切合，所述外圈位于所述内轮外侧，所述压板沿径向设置于所述热压辊端面上，且一端与所述外圈连接，另一端与所述内轮连接;所述外圈的内圆周面上设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有加热元件和调控所述加热元件加热温度的调温器。
[0010]其中，所述热压辊还包括定位块，所述定位块位于所述外圆与所述内轮之间，且两端分别与所述热压辊两端面上相对应的所述压板连接，以实现对所述加热元件的径向固定。
[0011]其中，还包括防护罩，所述防护罩的形状为弧形，所述防护罩设置于所述单板的输入端与所述单板的输出端之间，且靠近所述热压辊的外圆周面上与所述热压段相对的一侧。
[0012]其中，所述传动装置还包括导向辊与张紧辊，所述导向辊设置于所述辊压带上远离所述热压辊的一侧，且与所述辊压带上对应所述热压段的内侧连接，所述张紧辊与所述辊压带的内侧连接。
[0013]本发明还提供了一种单板接长系统，包括第一输送带、第二输送带和如上述辊压热压机，所述第一输送带设置于所述辊压热压机的单板的输入端，所述第二输送带设置于所述辊压热压机的单板的输出端，所述第一输送带包括同步并行的上斜磨面输送带和下斜磨面输送带，所述上斜磨面输送带靠近所述下斜磨面输送带的一侧的上方设有上窄带砂光机，以对第一单板进行斜磨出向上的斜面;所述下斜磨面输送带靠近所述上斜磨面输送带的一侧的下方设有下窄带砂光机，以对第二单板进行斜磨出向下的斜面。
[0014]其中，所述下斜磨面输送带的上方设有吸附输送带，以将所述第二单板吸附至吸附输送带的下表面，并移动带动所述第二单板的斜面与所述第一单板的斜面搭接。
[0015]其中，采用压力注胶器对所述第一单板的斜面进行涂胶;采用伺服气缸推动所述吸附输送带横向移动。
[0016]本发明还提供了一种基于上述所述的单板接长系统的单板接长方法，包括以下步骤:
[0017]S1、将第一单板与第二单板顺纹相对分别放置在上斜磨面输送带和下斜磨面输送带上；
[0018]S2、上窄带砂光机对第一单板靠近第二单板的一端进行斜磨出向上的斜面，下窄带砂光机对第二单板靠近第一单板的一端进行斜磨出向下的斜面；
[0019]S3、压力注胶器对第一单板的斜面进行涂胶；
[0020]S4、吸附输送带将第二单板吸起与上斜磨面输送带同步运行至单板的输入端;伺服气缸推动吸附输送带横向移动至第一单板的斜面的对应的上方;吸附输送带放开第二单板，使第二单板的斜面与第一单板的斜面相对搭接；
[0021 ] S5、辊压热压机将第一单板与第二单板的斜面搭接处进行热压胶合。
[0022]S6、第二输送带将由单板的输出端输出的单板输出，进行码垛。
[0023](三)有益效果
[0024]本发明的上述技术方案具有如下优点:
[0025]本发明的辊压热压机的主动辊连接从动辊带动热压辊转动，并通过辊压带与热压辊的配合形成单板的输入端与输出端，辊压带与热压辊接触切合，在热压辊上形成一段热压段，单板由从动辊所在的单板输入端输入，辊压带与热压辊之间的夹紧力与单板与辊压带和热压辊之间的摩擦力共同作用，带动单板与热压辊共同转动，实现单板与辊压带的同步输送，经过热压段的热压将单板进行斜接胶合，转动到主动辊所在的单板输出端时输出，以此实现了单板自动输入进热压机和从热压机中输出，热压机能够连续不断工作，节省了人力，缩短了工作时间，提高了工作效率和设备的自动化性能，同时也能够保证接合的完整性和准确性，提高了单板接合的质量。
[0026]本发明的单板接长方法是将单板置于连续不断运转的输送带上，经过对单板端部斜磨斜面，对上斜面涂胶，将下斜面与上斜面搭接，再输送至热压机上进行热压胶合，胶接完成后由热压机输出至输送带上，最后形成自动码垛，实现了单板纵向接长的机械加工自动化，简化了胶合板生产中的工艺过程，提高整条生产线的生产效率，节省操作人员数量，降低了劳动强度，避免了繁重的搬运工作过程造成的时间浪费和手工操作对单板拼接的不良影响，提高了后续工段的加工效率，并保证胶合板质量。
[0027]除了上面所描述的本发明解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本发明的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明。
【附图说明】
[0028]图1是本发明实施例一热压机的结构示意图；
[0029]图2是本发明实施例一热压机的热压辊的结构主视图；
[0030]图3是图2局部A的结构示意图；
[0031]图4是图2的C-C剖视图；
[0032I图5是图4局部B的结构示意图；
[0033]图6是本发明实施例二单板接长系统的结构示意图。
[0034]图中:1:热压辊;2:传动装置;3:防护罩;4:第一输送带;5:第二输送带;6:吸附输送带；11:外圈；12:内轮；13:压板；14:定位块;21:主动辊;22:从动辊;23:辊压带;24