一种胶合板的生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及板材加工技术领域，更具体地说，它涉及一种胶合板的生产工艺。
【背景技术】
[0002] 胶合板是家具常用包装材料之一，是一种人造板。一组单板通常按相邻层木纹方 向互相垂直组坯胶合而成的板材，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两 侦U。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。 层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的有三合板、五 合板等。
[0003] 目前，申请号为201510200372.3的中国专利公开了一种胶合板的生产工艺，包括： (1)单板干燥；（2)涂胶；（3)组坯；（4)预压；（5)热压；（6)陈放。可以在单板表面形成连续胶 层而使胶合强度增加，从而提高产品的胶合性能，仍可以有提高的空间。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种胶合强度好、综合质量高的胶合板的生产工艺。
[0005] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的： 一种胶合板的生产工艺，其特征在于:包括如下步骤： (1) 干燥:控制单板含水率控制在12-16 % ; (2) 单板修补、调板:将单板虫孔、死节、树脂囊直径大于20mm以上进行挖补。； (3) 修芯板:将芯板修整平整； (4) 第一次布胶:对芯板涂胶，芯板厚度在1.5mm为280~340g/m2; (5) 第一次冷压:将芯板送入冷压机冷压成型，在压力为IOMPa下进 行冷压成型，冷压时间为4小时； (6) 中板砂光:将中板送入面砂砂光机对起砂光； (7) 割芯:冷压后达到初步胶合，将坯板进行修割，去除叠芯； (8) 第二次布胶:对中板涂胶，芯板厚度在1.5mm为280~340g/m2; (9) 第二次冷压:在压力为IOMPa下进行冷压成型，冷压时间为1.5小时； (10) 热压：将对板坯送入热压机，在压力为〇.8MPa、温度为100°C下，进行热压固化处 理，热压时间6.5min; (11) 刮腻:将板坯表面刮腻子处理； (12) 锯边:将胶合板裁边处理； (13) 面板砂光:将中板送入面砂砂光机对起砂光； (14) 检测、分等:按照GB/T5849-2006标准分等； (15) 包装、入库:采取防撞包装的方式。
[0006] 综上所述，本发明具有以下有益效果:通过两次的砂光工艺，可以使单板之间的表 面平整度更佳，胶合后不易变形，同时通过两次的涂胶工艺使胶合板质量优良的胶合板，另 外，砂光工艺得到的平整度同时与两次涂胶工艺相结合，整体使制造出来的胶合板表面平， 不易变形，胶合板质量优良。
【附图说明】
[0007] 图1为一种胶合板的生产工艺的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0008] 下面结合图1，对一种胶合板的生产工艺做进一步说明。
[0009] -种胶合板的生产工艺，包括如下步骤:干燥;单板修补、调板;修芯板;第一次布 胶;冷压；中板砂光；割芯；第二次布胶;第二次冷压；热压；刮腻;锯边;面板砂光;检测、分 等;包装、入库。
[0010]需要说明的是:常见的单板尺寸见下表，所采用单板均留有加工余量。
[0011] (1)所述干燥是指:控制单板含水率控制在12-16%。
[0012] (2)所述的单板修补、调板是指:将单板虫孔、死节、树脂囊直径大于20mm以上进行 挖补。宽度、尺寸不够需拼条挖补，拼条紧密缝隙不大于1mm。
[0013] 密集小裂缝需修补用打孔胶带粘贴在单板边沿。
[0014]整张单板补片拼条时须注意树种、厚度、木纹、色泽、正反面应和大板相符，修补缝 隙要紧密，胶带纸须粘在单板反面。（胶带纸长度为20-30mm) 理配套应轻拿轻放，而底板的背面朝外，堆垛要整齐。
[0015] (3)所述的修芯板是指;将芯板修整平整。
[0016]芯板修补必须遵循"一头一边齐"的原则，将芯板条端头紧贴靠边，用刀割去斜边， 确保相邻互交成垂直，拼接长度小于1270mm，则必须用同样芯板条拼接补足。
[0017]修补时，芯板的松面应向上，先修补松面，然后将拼修好的整张芯板翻转180度，平 放在堆放架上，确保一头一边齐继续修补，抬放整张芯板必须协调一致，轻拿轻放。
[00?8] 有孔胶带纸，可顺缝粘贴，大拼缝应自端头每间隔200mm用15mm~18mm的胶带纸， 但与顺缝粘贴胶纸带交叉时，不得重叠。
[0019]整张芯板必须厚薄一致，色泽、纹理相近，若厚薄超差、板面粗糙、逆纹严重，则必 须剔除。
[0020]芯板拼接紧密，缝隙小于1mm。最大直径大于15mm的洞孔、烂症、树皮、死节等缺陷， 必须用同一芯片挖补，大于5mm的离缝，必须用尺寸相配的芯板条嵌补，并用胶纸带贴牢。 [0021 ]在修补芯板时，必须清除板面热熔胶，经修补后必须倒净板面上垃圾，成对错位堆 放，确保"一头一边齐"的原则，每堆芯板500张。 (4)所述的第一次布胶是指:对芯板涂胶，芯板厚度在1.5mm为280~340g/m2。
[0022]布胶作业前检查布胶机及调整布胶机在最佳工作状态下开始布胶。布胶第一车芯 板时必须测定布胶量。当布胶量在工艺要求范围内才能进行工作，第一次布胶量偏上限，第 二次布胶量可一些略偏下限。
[0023]在串芯时要将板面的碎单片和垃圾，以及其他硬杂物清除掉，以免损坏胶轮，影响 产品质量，芯板严重厚薄不均或粗糙纹严重时，则应随时剔除不用。
[0024]布胶时必须正视胶台前方反光镜所示组坯情况。正常时，让芯板对准布胶轮入口 处进板，两张一组连续，平稳地进板。
[0025]涂胶要均匀，发现花芯等陷缺陷要求重新涂胶。
[0026]组坯过程中，拉板、接板动作必须协调一致，不允许有拉裂、撕断、错位等现象发 生，组合单板、芯板的正常边必须紧贴靠山，三个整齐头力求吻合，一旦出现组合单板、芯板 撕裂等问题，则立即停止布胶，待调整好后再重新布胶。
[0027] 组坯所使用的垫板幅面必须大于或等于板坯的幅面，板坯、垫板必须居中，以利板 坯冷压时边角能受压。
[0028] (5)所述的冷压是指;将芯板送入冷压机冷压成型， 组坯后的板坯要尽快推进冷压机加压，板坯进冷压机必须推在压板中央位置，上下对 角不得歪斜，确保四角受压均匀。
[0029] 先串芯板后颈压，般按顺序进行冷压，防止坯板时间放得过长发生边角脱胶。
[0030] 在压力为IOMPa下进行冷压成型，冷压时间为4小时。
[0031] 板坯冷压至胶合状况良好时，则必须立即推出冷压机，以免受压时间过久，板坯之 间引起粘连破坏板坯。
[0032]冷压后的板坯应单板、芯板三位一体不得脱开。不允许有卷边卷角现象。