重竹方料的出料系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种重竹方料的出料系统，属于模具配件技术领域。
【背景技术】
[0002]现有技术在生产重竹方料时，除了使用压机压合之外，通常都采用人工方式处理，如锁模、拆模、将模具从压机中抽出等。机械化程度低，使得企业的人工成本居高不下，生产效率低。
[0003]如何降低人工成本、提高生产效率成为本领域技术人员亟需解决的问题。
【发明内容】
[0004]本发明要解决上述问题，从而提供了一种重竹方料的出料系统。
[0005]本发明解决上述问题的技术方案如下:
重竹方料的出料系统，包括具有压合台的压机、安装在压机压合台上的锁模机、并排设置在压合台的方料出口处的锁销钉机和模具拉出装置。
[0006]本发明上述技术方案中，将锁模机集成在压机的压合台上，这样压机在压合后，可直接将短销钉打入模具的锁孔中，然后通过锁销钉机对准短销钉的锁孔，把长销钉打入短销钉的锁孔中，形成一种T型的限位结构，从而将模具的上边锁住，以此来替代以往的螺栓螺母锁定结构;这样处理便于提高机械化程度。
[0007]本发明上述技术方案中，模具拉出装置，也可以换成模具推出装置，也可以是通过机械传动将模具转移出来的装置。
[0008]作为上述技术方案的优选，所述锁销钉机安装在轨道上，使得锁销钉机能够在与模具输送方向垂直的水平方向上移动。
[0009]本发明上述技术方案中，之所以将锁销钉机安装在轨道上，是因为锁销钉机和模具拉出装置在一定程度上存在空间的位阻，这样做可以很好地解决问题。
[0010]作为上述技术方案的优选，所述模具拉出装置安装在升降机上。本发明上述技术方案中，把模具拉出装置安装在升降机上，是解决空间位阻的另一个办法，更可以与上述方案叠加使用。
[0011]作为上述技术方案的优选，所述锁模机包括锁模结构和与所述锁模结构配合使用的导向定位装置;所述导向定位装置包括用于装填销钉的导向管;所述锁模结构包括推杆和用于控制推杆前后运动的机械控制部分。
[0012]作为上述技术方案的优选，所述用于控制推杆前后运动的机械控制部分包括油缸和推板，所述推板一端与所述油缸连接，另一端与所述推杆连接。
[0013]作为上述技术方案的优选，所述锁模结构还包括设置在所述推板左右两侧的水平设置的推板导向轮和设置在所述推板上下两面的推板导向件。
[0014]作为上述技术方案的优选，所述锁模结构还包括油缸安装架和盖合在所述推板和推杆上的壳板。
[0015]作为上述技术方案的优选，所述锁销钉机包括底座、机台以及设置在所述底座用于控制所述机台侧向移动的侧移机构;所述机台上安装有长销钉推进器和用于装填长销钉的长销钉导向管。
[0016]本发明将基台通过侧移机构设置在底座上，使得基台可以侧移，用于对准短销钉上的锁孔，对准后，通过油缸的作用，利用推头把长销钉打入短销钉的锁孔中。
[0017]作为上述技术方案的优选，所述长销钉推进器包括油缸、设置在所述机台一端的油缸安装座以及推头。
[0018]作为上述技术方案的优选，所述长销钉导向管由定抱箍和动抱箍构成。
[0019]本发明通过把长销钉导向管设置为由动抱箍和定抱箍构成的闭合式，在长销钉打入短销钉的锁孔后，动抱箍侧移，打开导向管，便于再一根长销钉的装填。
[0020]作为上述技术方案的优选，所述机台上还安装有推头导向器。
[0021]本发明的推头，还设置了推头导向器，使得推头的推进动作变得更为精准且平稳。
[0022]作为上述技术方案的优选，所述侧移机构包括安装在所述底座上的侧移油缸安装架、侧移油缸、设置在底座上侧移轨道以及与所述轨道配合安装在所述机台底部的承重轮。
[0023]作为上述技术方案的优选，所述侧移机构还包括水平设置在所述机台底部，用于机台滑动时定位的导向轮。
[0024]综上所述，本发明具有以下有益效果:
本发明将锁模机集成在压机的压合台上，这样压机在压合后，可直接将短销钉打入模具的锁孔中，然后通过锁销钉机对准短销钉的锁孔，把长销钉打入短销钉的锁孔中，形成一种T型的限位结构，从而将模具的上边锁住，以此来替代以往的螺栓螺母锁定结构;这样处理便于提高机械化程度。
【附图说明】
[0025]图1是本发明的布局图；
图2是本发明的锁模机安装在压合台上的侧视图；
图3是本发明锁模机的侧视图；
图4是本发明锁模机的俯视图；
图5是图4的局部放大图；
图6是本发明锁模机的主视图；
图7是图6的局部放大图；
图8是本发明锁销钉机的立体结构示意图；
图9是图8中A区的放大图；
图10是本发明锁销钉机的主视图；
图11是图10中A区的放大图；
图12是本发明锁销钉机的侧视图；
图中，1-压机，2-锁模机，3-锁销钉机，4-模具拉出装置，5-轨道，
12_压合台；
21-油缸，22-油缸安装架，23-推板，24-推板导向轮，25-推板导向件，26-推杆，27-壳板，28-导向管； 31-底座，32-侧移机构，33-机台，34-长销钉，32-1-侧移油缸，32-2-侧移油缸安装架，32-3-侧移轨道，32-4-承重轮，32-5-导向轮，33_1_长销钉推进器，33_2_长销钉导向管，33-3-推头导向器，33-1-1-油缸，33-1-2-油缸安装架，33-1-3-推头，33-2-1-定抱箍，33-2-2-动抱箍。
【具体实施方式】
[0026]以下结合附图对本发明进行进一步的说明。
[0027]本【具体实施方式】仅仅是对本发明的解释，并不是对本发明的限制。本领域技术人员在阅读了本发明的说明书之后所做的任何改变，只要在权利要求书的范围内，都将受到专利法的保护。
[0028]如图1-2所示，重竹方料的出料系统，包括具有压合台12的压机1、安装在压机压合台12上的锁模机2、并排设置在压合台的方料出口处的锁销钉机3和模具拉出装置4。所述锁销钉机3安装在轨道5上，使得锁销钉机3能够在与模具输送方向垂直的水平方向上移动。所述模具拉出装置4安装在升降机上(图中未示出)。
[0029]如图3-7所示，锁模机2包括锁模结构和与所述锁模结构配合使用的导向定位装置;所述导向定位装置包括用于装填销钉的导向管28;所述锁模结构包括油缸21、油缸安装架22、推板23、设置在所述推板左右两侧的水平设置的推板导向轮24、设置在所述推板上下两面的推板导向件25、推杆26、盖合在所述推板和推杆上的壳板27。所述推板23—端与所述油缸21连接，另一端与所述推杆26连接。
[0030]如图8所示，锁销钉机，包括底座31、机台33以及设置在所述底座用于控制所述机台侧向移动的侧移机构32。所述机台33上安装有长销钉推进器33-1和用于装填长销钉的长销钉导向管33-2。
[0031]如图9所示，所述长销钉推进器33-1包括油缸33-1-1、设置在所述机台33—端的油缸安装座33-1-2以及推头33-1-3。
[0032]如图12所示，所述长销钉导向管33-2由定抱箍33-2-1和动抱箍33-2-2构成。所述机台33上还安装有推头导向器33-3。
[0033]如图10和11所示，所述侧移机构32包括安装在所述底座31上的侧移油缸安装架32-2、侧移油缸32-1、设置在底座31上侧移轨道32-3、与所述轨道配合安装在所述机台底部的承重轮32-4、水平设置在所述机台底部用于机台滑动时定位的导向轮32-5。
【主权项】
1.重竹方料的出料系统，其特征在于:包括具有压合台(12)的压机(1)、安装在压机压合台(12)上的锁模机(2)、并排设置在压合台的方料出口处的锁销钉机(3)和模具拉出装置⑷。2.根据权利要求1所述的重竹方料的出料系统，其特征在于:所述锁销钉机(3)安装在轨道(5)上，使得锁销钉机(3)能够在与模具输送方向垂直的水平方向上移动。3.根据权利要求1所述的重竹方料的出料系统，其特征在于:所述模具拉出装置(4)安装在升降机上。4.根据权利要求1所述的重竹方料的出料系统，其特征在于:所述锁模机(2)包括锁模结构和与所述锁模结构配合使用的导向定位装置;所述导向定位装置包括用于装填销钉的导向管(28);所述锁模结构包括推杆(26)和用于控制推杆前后运动的机械控制部分。5.根据权利要求4所述的重竹方料的出料系统，其特征在于:所述用于控制推杆前后运动的机械控制部分包括油缸(21)和推板(23)，所述推板(23)—端与所述油缸(21)连接，另一端与所述推杆(26 )连接。6.根据权利要求5所述的重竹方料的出料系统，其特征在于:所述锁模结构还包括设置在所述推板左右两侧的水平设置的推板导向轮(24)和设置在所述推板上下两面的推板导向件(25)。7.根据权利要求5所述的重竹方料的出料系统，其特征在于:所述锁模结构还包括油缸安装架(22)和盖合在所述推板和推杆上的壳板(27)。8.根据权利要求1所述的重竹方料的出料系统，其特征在于:所述锁销钉机(3)包括底座(31)、机台(33)以及设置在所述底座用于控制所述机台侧向移动的侧移机构(32);所述机台(33)上安装有长销钉推进器(33-1)和用于装填长销钉的长销钉导向管(33-2)。9.根据权利要求8所述的重竹方料的出料系统，其特征在于:所述长销钉推进器(33-1)包括油缸(33-1-1)、设置在所述机台(33)—端的油缸安装座(33-1-2)以及推头(33-1-3)。10.根据权利要求8所述的重竹方料的出料系统，其特征在于:所述长销钉导向管(33-2)由定抱箍(33-2-1)和动抱箍(33-2-2)构成。
【专利摘要】本发明涉及一种重竹方料的出料系统，属于模具配件技术领域。重竹方料的出料系统，包括具有压合台的压机、安装在压机压合台上的锁模机、并排设置在压合台的方料出口处的锁销钉机和模具拉出装置。本发明将锁模机集成在压机的压合台上，这样压机在压合后，可直接将短销钉打入模具的锁孔中，然后通过锁销钉机对准短销钉的锁孔，把长销钉打入短销钉的锁孔中，形成一种T型的限位结构，从而将模具的上边锁住，以此来替代以往的螺栓螺母锁定结构；这样处理便于提高机械化程度。
【IPC分类】B27N3/18
【公开号】CN105666637
【申请号】CN201610135185
【发明人】李阳, 王成武
【申请人】李阳, 王成武
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年3月10日