一种新型全自动中板横竖拼板机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于板材加工设备技术领域，特别涉及一种新型全自动中板横竖拼板机。
【背景技术】
[0002]目前，随着人造板行业不断的发展，激烈的市场竞争，对板材的质量要求也越来越高；另外，人力资源成本的不断提高，给复合板这一劳动密集性行业，带来更大的发展和生存困难，人造板行业快速，传统人工铺装存在效率低，劳动强度大，质量不稳定，原材料浪费严重等诸多问题。
[0003]拼板机是近几年，逐渐被板材行业所接收的一项设备，它主要体现到:拼板无重叠离缝，产品质量稳定，整张化工艺，节省人力等几个方面；现在，市场上流行的拼板机只能使木皮进行横向拼接，满足不了板材生产工艺的横向、竖向交差铺装的工艺要求，板材的利用率较低，板材竖向拼接靠人工完成，效率低，劳动强度大，拼板不理想。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是克服现有技术中不足，提供一种新型全自动中板横竖拼板机，实现板材横向拼接和竖向缝合的自动化，省时省力，效率高，保证拼板质量好。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是:
[0006]—种新型全自动中板横竖拼板机，包括机架、送料机构、切边机构、拼板机构、缝合机构、定长机构；所述机架包括槽钢、角钢、钢板、方钢，机架采用焊接和螺栓连接的方式固定连接，机架用于承载固定连接送料机构、切边机构、拼板机构、缝合机构、定长机构，所述机架一侧设有控制电柜，机架下部设有线圈台，线圈台上设有若干胶线圈；
[0007]所述送料机构包括传动组、竖切机构，所述传动组主要由左传动组、右传动组组成，所述左传动组、右传动组包括传动轴、输送带，所述传动轴上设有输送带，传动轴轴端设有轴承，轴承一侧设有滑动轴承座，二者通过螺丝连接，滑动轴承座一端设有螺杆，螺杆穿过卡块，所述卡块通过螺丝连接在支架上，旋转螺杆，滑动轴承座顶出，从而带动传动轴向外移动，使得输送带张紧；所述传动轴一端设有电机，电机带动传动轴转动，通过输送带实现送料；所述传动组一侧设有竖切机构，所述竖切机构包括切刀、靠尺，所述切刀设置于传动轴上，所述输送带一侧设有靠尺，靠尺搭接在支撑板上，支撑板上设有导槽，靠尺下部设有连杆，靠尺通过连杆可在导槽内滑动，连杆一端连接有气缸，气缸伸缩带动靠尺在支撑板导槽内自由滑动；靠尺的左右滑动调节左、右传动组内板材的宽度，左、右传动组内的板材通过传动轴上的切刀完成竖切，使得板材左右侧面整齐且规格一致；所述送料机构一侧设有切边机构；
[0008]所述切边机构包括前切刀组、后切刀组，所述前切刀组将板材物料尾部切掉，所述后切刀组将板材物料头部切掉，所述前、后切刀组包括切刀、支撑板、导向座、导轨、电机，所述支撑板上设有电机，电机轴端设有齿轮，电机下部设有一对切刀，所述切刀通过轴端的转轴固定连接在支撑板上，所述切刀一侧设齿轮，切刀轴端齿轮与电机轴端齿轮啮合，电机上部设有齿条，电机轴端齿轮与齿条啮合，电机通过轴端齿轮带动切刀在齿条上运动，使得切刀完成横切的运动过程；所述支撑板一侧设有导向座，二者通过螺丝连接，导向座内设有导轨，导轨固定连接在支架上，电机可在导轨上自由运动；所述前切刀组和后切刀组之间设有左、右传动组，板材通过前切刀组，前切刀组将板材物料尾部切掉，通过左、右传动组进入后切刀组，后切刀组将板材物料头部切掉；所述切边机构一侧设有拼板机构；
[0009]所述拼板机构包括左拼板组、右拼板组，所述左拼板组、右拼板组包括胶盒、胶线槽、压辊，所述胶盒内设有搅拌辊，搅拌辊通过轴承固定连接在胶盒内，搅拌辊轴端设有链轮，搅拌辊轴端链轮通过链条连接电机，所述搅拌辊上设有若干搅拌叶片，搅拌叶片上设有凹槽，凹槽支撑粘有热熔胶的胶线，方便胶线顺利进入胶线槽，所述胶线槽通过螺丝固定连接在胶盒，胶盒上部设有底板，底板上部设有压板，所述压板上部设有气缸，所述气缸固定连接在机架上；所述胶线槽一侧设有一对压辊，所述下压辊下部设有水箱，下压辊在水箱内转动，防止热熔胶粘连在压辊上；如此，胶线不断的粘连在板材上，压板通过气缸压紧板材，方便输送；胶线或都板材出现状况时，气缸抬起，从而使得支架抬起，方便处理问题；所述拼板机构一侧设有左、右传动组，板材横向拼接好，通过左、右传动组进入缝合机构；
[0010]所述缝合机构包括支撑板、胶盒、喷嘴、压辊，所述支撑板上设有胶盒，所述胶盒一侧设有喷嘴，所述喷嘴一端设有电机，电机固定连接在支撑板上，喷嘴一侧设有一对压辊，下压辊下部设有水箱，下压辊在水箱内转动，防止热熔胶粘连在压辊上；胶线通过胶盒后，粘有热熔胶的胶线，通过喷嘴进入压辊中，在电机的带动下，喷嘴左右摆动，胶线在压辊中形成Z型走向；左、右传动组中板材在横向拼接完成后，通过缝合机构中的喷嘴左右摆动，胶线通过压辊，对左、右传动组的板材进行竖向Z型缝合，竖向Z型缝合后的板材进入定长机构；
[0011]所述定长机构包括包括切刀、支撑板、导向座、导轨、旋转编码器，所述支撑板上设有电机，电机轴端设有齿轮，电机下部设有一对切刀，所述切刀通过轴端的转轴固定连接在支撑板上，所述切刀一侧设齿轮，切刀轴端齿轮与电机轴端齿轮啮合，电机上部设有齿条，电机轴端齿轮与齿条啮合，电机通过轴端齿轮带动切刀在齿条上运动，所述支撑板一侧设有导向座，二者通过螺丝连接，导向座内设有导轨，导轨固定连接在支架上；定长机构中切刀对竖向竖向Z型缝合后的板材进行切头，传动组中传动轴轴端的旋转编码器对缝合后的板材进行定长，切刀对板材进行横切，横切后的板材落入收料架。
[0012]优选的，所述送料机构中输送带一侧设有托架，所述托架固定连接在机架上，托架结构简单，可节约输送带的宽度，减少生产成本。
[0013]优选的，所述切边机构中左、右传动组上部设有提拉机构，所述提拉机构包括气缸、提拉杆，所述气缸固定连接在机架上，气缸轴端通过销钉连接在左、右传动组的支架上，所述左、右传动组支架上部设有提拉杆，提拉杆通过轴承固定连接在支架上，所述提拉杆轴端设有齿轮，齿轮一侧设有齿条，二者相互啮合，气缸收缩，带动支架向上移动，从而使得提拉杆轴端齿轮在齿条内爬升，减少气缸的负载；所述切边机构中左、右传动组上部设有提拉机构，使得传动组压紧板材，方便切边机构对板材头部及尾部的切削，使得板材头部及尾部整齐，有利于板材的胶合拼板。
[0014]优选的，所述左拼板组和右拼板组前后相对位置错开，右拼板组前部设有传动组，板材在左、右拼板组中拼接，左、右传动组中的板材横向拼接的位置相对错开，使得左、右传动组中的板材在缝合机构中错开缝合，板材缝合后强度高。
[0015]优选的，所述缝合机构中支撑板下部设有导柱，导柱一侧设有丝杆，导柱下部设有导套，导套通过螺丝连接在固定板上，所述丝杆下方设有手柄，旋转手柄使得支撑板在丝杆作用下上下移动，方便检测和维护缝合机构。
[0016]本发明与现有技术相比较有益效果表现在:
[0017]I)实现板材横向拼接和竖向缝合的自动化，工作由繁变简，一人操作，直接完成全自动齐边、拼接、缝补、定长等一些列动作，完成了板材加工的整张化、自动化工艺；
[0018]2)操作方便，适应性强，可持续工作，运行稳定可靠，具有高效、节能、经济、实用等特点；
[0019]3)板材在横向拼接完成后，通过缝合机构中的喷嘴左右摆动，胶线通过压辊，对左、右传动组的板材进行竖向Z型缝合，使得板材横向拼接和竖向缝合一次完成，节约人力物力，减少生产成本；
[0020]4)缝合机构中支撑板下部设有导柱和丝杆，旋