新型染色设备的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种新型染色设备。它解决了现有技术设计不合理等问题。本新型染色设备包括保温染色缸和盖合在保温染色缸顶部的盖子，在保温染色缸顶部设有液体入口，在保温染色缸底部设有排污水口，在保温染色缸顶部设有至少一个上端敞口的染料投放盒且保温染色缸内的液体能够从染料投放盒上端敞口进入至染料投放盒，在保温染色缸的内壁和/底部设有混合液管路，所述的混合液管路上设有若干离散排列的混合液喷出口，在每个染料投放盒与混合液管路之间设有循环机构且染料投放盒内的液位低于保温染色缸内的正常液位。本发明的优点在于：设计更合理，染色程度效果更好，色牢度好，而且不易损坏木皮，符合当前社会技术的发展趋势。
【专利说明】
新型染色设备
技术领域
[0001]本发明属于染色技术领域，尤其涉及一种新型染色设备。
【背景技术】
[0002]木皮、木板、木方以及木块的染色一般是通过染色设备进行加工。目前，现有的染色设备其结构为:染缸结合吊笼的结构，在吊笼内装木皮、木板、木方以及木块等等，然后将吊笼放置在染缸内，在染色的同时，吊笼不停的来回晃动。
[0003]这种染色设备其在一定程度上能够满足加工要求，但是，这种结构的染色设备其还至少存在以下技术缺陷:设计不合理，来回晃动容易导致木皮在晃动过程中出现开裂和损坏，其次，色牢度差，即染色程度差。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理，能够避免开裂损坏且能提高染色质量的新型染色设备。
[0005]为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案:本新型染色设备包括保温染色缸和盖合在保温染色缸顶部的盖子，在保温染色缸顶部设有液体入口，在保温染色缸底部设有排污水口，在保温染色缸顶部设有至少一个上端敞口的染料投放盒且保温染色缸内的液体能够从染料投放盒上端敞口进入至染料投放盒，在保温染色缸的内壁和/底部设有混合液管路，所述的混合液管路上设有若干离散排列的混合液喷出口，在每个染料投放盒与混合液管路之间设有循环机构且染料投放盒内的液位低于保温染色缸内的正常液位。
[0006]在上述的新型染色设备中，所述的染料投放盒具有两个且对称设置，所述的循环机构有两个且与所述的染料投放盒一一对应连接。
[0007]在上述的新型染色设备中，在每个染料投放盒的底部分别设有若干混合液出液管，所述的混合液出液管与出液总管连接。
[0008]在上述的新型染色设备中，所述的循环机构包括与所述的出液总管连通的循环管，在循环管上设有循环栗，所述的循环管与混合液管路连接。
[0009]在上述的新型染色设备中，所述的混合液管路包括蛇形管和螺旋盘管中的任意一种或者两种的组合。
[0010]在上述的新型染色设备中，在每个染料投放盒内分别设有至少一水平设置的过滤网。
[0011]在上述的新型染色设备中，所述的保温染色缸包括矩形不锈钢缸体，在矩形不锈钢缸体的外壁设有泡沫保温层，两个染料投放盒中的一个染料投放盒设置在矩形不锈钢缸体一端，另一个染料投放盒设置在矩形不锈钢缸体另一端。
[0012]在上述的新型染色设备中，所述的保温染色缸内放置有若干吊笼，所述的吊笼沿着矩形不锈钢缸体长度方向设置且位于两个染料投放盒之间。
[0013]在上述的新型染色设备中，所述的吊笼包括具有开口的矩形笼体，以及能够将所述的开口封闭的封闭盖，在矩形笼体和封闭盖之间设有能够将所述的封闭盖锁止在矩形笼体上的锁止结构，在矩形笼体内设有当矩形笼体放置在保温染色缸内时分别呈竖直状态的塑料隔网，所述的矩形笼体一侧设有若干吊环。
[0014]在上述的新型染色设备中，所述的吊笼包括具有开口的方形笼体，在方形笼体内设有若干抽盒，且当方形笼体放置在保温染色缸内时所述的抽盒竖直设置，在方形笼体的一侧设有若干吊耳。
[0015]与现有的技术相比，本新型染色设备的优点在于:1、结构简单且易于制造，实用性更强。2、使用寿命长，不锈钢材料稳定性更好，吊笼上有吊环或者吊耳，易于操作。3、设计更合理，保温染色缸的混合液管路上连接有循环系统，染料能够重复利用且染色效果更好。4、吊笼的设计更加合理，不易损耗木皮，降低了不良率，染色色度好且染色更均匀。
【附图说明】
[0016]图1是本发明提供的结构示意图。
[0017]图2是本发明提供的另一视角结构示意图。
[0018]图3是本发明提供的保温染色缸结构示意图。
[0019]图4是本发明提供的染料投放盒结构示意图。
[0020]图5是本发明提供的混合液管路结构示意图。
[0021 ]图6是本发明提供的吊笼结构示意图。
[0022]图7是本发明提供的塑料隔网结构示意图。
[0023]图8是本发明提供的染色状态时的吊笼状态示意图。
[0024]图9是本发明提供的吊笼分布状态结构示意图。
[0025]图10是本发明提供的实施例二结构示意图。
[0026]图中，保温染色缸1、矩形不锈钢缸体la、泡沫保温层lb、液体入口11、排污水口 12、盖子2、染料投放盒3、混合液出液管31、出液总管32、过滤网33、定位块3a、网状料盘3b、筒状叶轮3c、混合液管路4、混合液喷出口41、循环机构5、循环管51、循环栗52、吊笼6、矩形笼体61、封闭盖62、U形扣62a、T形锁止件62b、塑料隔网63、吊环64、方形笼体65、抽盒66、吊耳67。
【具体实施方式】
[0027]以下是发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0028]实施例一
[0029]如图1-3所示，本新型染色设备包括保温染色缸I和盖合在保温染色缸I顶部的盖子2，保温染色缸I包括矩形不锈钢缸体la，在矩形不锈钢缸体Ia的外壁设有泡沫保温层lb，盖子2呈锥形并盖合在保温染色缸I上。
[0030]在保温染色缸I顶部设有液体入口11，液体入口 11为洁净水入口，液体入口 11的出液口处于保温染色缸I的正常液位以上。在保温染色缸I底部设有排污水口 12，在排污水口12处设有滤网，在保温染色缸I顶部设有至少一个上端敞口的染料投放盒3且保温染色缸I内的液体能够从染料投放盒3上端敞口进入至染料投放盒3，优化方案，本实施例的染料投放盒3具有两个且对称设置。
[0031]两个染料投放盒3中的一个染料投放盒3设置在矩形不锈钢缸体Ia—端，另一个染料投放盒3设置在矩形不锈钢缸体Ia另一端。在每个染料投放盒3内分别设有至少一水平设置的过滤网33。其次，如图4所示，在每个染料投放盒3内分别设有位于染料投放盒3中部且水平设置的定位块3a，在每块定位块3a的上表面具有倾斜向下设置的斜面，在斜面上设有若干倾斜向下设置的导流槽，在斜面的下端设有网状料盘3b，网状料盘3b位于过滤网33下方且在网状料盘3b下方设有水平设置的筒状叶轮3c。从保温染色缸I进入至染料投放盒3内的液体先与网状料盘3b内的染料混合，然后流至筒状叶轮3c上，筒状叶轮3c自由转动，进一步提高了染料混合的均匀性，最终制得混合液。
[0032]如图1和图5示，在保温染色缸I的内壁和/底部设有混合液管路4，混合液管路4包括蛇形管和螺旋盘管中的任意一种或者两种的组合。在混合液管路4上设有若干离散排列的混合液喷出口 41，如图1-2所示，在每个染料投放盒3与混合液管路4之间设有循环机构5且染料投放盒3内的液位低于保温染色缸I内的正常液位。即，循环机构5的循环出液量大于从保温染色缸I进入至染料投放盒3内的液量，避免了混合液反向流出。
[0033]其次，本实施例的循环机构5有两个且与所述的染料投放盒3——对应连接。在每个染料投放盒3的底部分别设有若干混合液出液管31，所述的混合液出液管31与出液总管32连接。具体地，这里的循环机构5包括与所述的出液总管32连通的循环管51，在循环管51上设有循环栗52，所述的循环管51与混合液管路4连接。
[0034]另外，如图6-7所示，在保温染色缸I内放置有若干吊笼6，所述的吊笼6沿着矩形不锈钢缸体Ia长度方向设置且位于两个染料投放盒3之间。具体地，这里的吊笼6包括具有开口的矩形笼体61，以及能够将所述的开口封闭的封闭盖62，在矩形笼体61和封闭盖62之间设有能够将所述的封闭盖62锁止在矩形笼体61上的锁止结构，该锁止结构包括分别设置在封闭盖62两侧的U形扣62a，在封闭盖62上还穿设有若干能够一一插于所述的矩形笼体61上的T形锁止件62b。在矩形笼体61内设有当矩形笼体61放置在保温染色缸I内时分别呈竖直状态的塑料隔网63，所述的矩形笼体61—侧设有若干吊环64。在相邻的两片塑料隔网63之间放置有被染色物料。
[0035]本实施例的吊笼，在装载被染色物料时，先将矩形笼体61的开口朝上，然后交替放置塑料隔网63和被染色物料，然后将通过锁止结构封闭盖62固定在矩形笼体61的开口上，此时T形锁止件62b处于水平状态，如图8-9所示，然后翻转矩形笼体61并使吊环64位于矩形笼体61的顶部且装载被染色物料竖直分布(染色状态时的状态)，此时T形锁止件62b处于竖直状态，便于起吊。
[0036]在保温染色缸I的内壁和底部设有网状防护层，且所述的混合液喷出口41口径小于网状防护层的每个网格的内径。网状防护层能够避免混合液管路4被吊笼损坏。网状防护层能够被拆卸，便于保温染色缸I内部的清理。
[0037]实施例二
[0038]如图10所示，本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，固在此不作赘述，而不一样的地方在于:吊笼6包括具有开口的方形笼体65，在方形笼体内设有若干抽盒66，且当方形笼体放置在保温染色缸I内时所述的抽盒66竖直设置，在方形笼体65的一侧设有若干吊耳67。
[0039]实施例三
[0040]本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，固在此不作赘述，而不一样的地方在于:吊笼6为现有的筒状吊笼。
[0041]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0042]尽管本文较多地使用了保温染色缸1、矩形不锈钢缸体la、泡沫保温层lb、液体入口 11、排污水口 12、盖子2、染料投放盒3、混合液出液管31、出液总管32、过滤网33、定位块3a、网状料盘3b、筒状叶轮3c、混合液管路4、混合液喷出口 41、循环机构5、循环管51、循环栗52、吊笼6、矩形笼体61、封闭盖62、U形扣62a、T形锁止件62b、塑料隔网63、吊环64、方形笼体65、抽盒66、吊耳67等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
【主权项】
1.一种新型染色设备，包括保温染色缸(I)和盖合在保温染色缸(I)顶部的盖子(2)，在保温染色缸(I)顶部设有液体入口( 11)，在保温染色缸(I)底部设有排污水口( 12)，其特征在于，所述的保温染色缸(I)顶部设有至少一个上端敞口的染料投放盒(3)且保温染色缸(I)内的液体能够从染料投放盒(3)上端敞口进入至染料投放盒(3)，在保温染色缸(I)的内壁和/底部设有混合液管路(4)，所述的混合液管路(4)上设有若干离散排列的混合液喷出口(41)，在每个染料投放盒(3)与混合液管路(4)之间设有循环机构(5)且染料投放盒(3)内的液位低于保温染色缸(I)内的正常液位。2.根据权利要求1所述的新型染色设备，其特征在于，所述的染料投放盒(3)具有两个且对称设置，所述的循环机构(5)有两个且与所述的染料投放盒(3)—一对应连接。3.根据权利要求2所述的新型染色设备，其特征在于，在每个染料投放盒(3)的底部分别设有若干混合液出液管(31)，所述的混合液出液管(31)与出液总管(32)连接。4.根据权利要求3所述的新型染色设备，其特征在于，所述的循环机构(5)包括与所述的出液总管(32)连通的循环管(51)，在循环管(51)上设有循环栗(52)，所述的循环管(51)与混合液管路(4)连接。5.根据权利要求1所述的新型染色设备，其特征在于，所述的混合液管路(4)包括蛇形管和螺旋盘管中的任意一种或者两种的组合。6.根据权利要求1所述的新型染色设备，其特征在于，在每个染料投放盒(3)内分别设有至少一水平设置的过滤网(33)。7.根据权利要求2所述的新型染色设备，其特征在于，所述的保温染色缸(I)包括矩形不锈钢缸体(Ia)，在矩形不锈钢缸体(Ia)的外壁设有泡沫保温层(Ib)，两个染料投放盒(3)中的一个染料投放盒(3)设置在矩形不锈钢缸体(Ia)—端，另一个染料投放盒(3)设置在矩形不锈钢缸体(Ia)另一端。8.根据权利要求7所述的新型染色设备，其特征在于，所述的保温染色缸(I)内放置有若干吊笼(6)，所述的吊笼(6)沿着矩形不锈钢缸体(Ia)长度方向设置且位于两个染料投放盒(3)之间。9.根据权利要求8所述的新型染色设备，其特征在于，所述的吊笼(6)包括具有开口的矩形笼体(61)，以及能够将所述的开口封闭的封闭盖(62)，在矩形笼体(61)和封闭盖(62)之间设有能够将所述的封闭盖(62)锁止在矩形笼体(61)上的锁止结构，在矩形笼体(61)内设有当矩形笼体(61)放置在保温染色缸(I)内时分别呈竖直状态的塑料隔网(63)，所述的矩形笼体(61)—侧设有若干吊环(64)。10.根据权利要求8所述的新型染色设备，其特征在于，所述的吊笼(6)包括具有开口的方形笼体(65)，在方形笼体内设有若干抽盒(66)，且当方形笼体放置在保温染色缸(I)内时所述的抽盒(66)竖直设置，在方形笼体(65)的一侧设有若干吊耳(67)。
【文档编号】B27K5/02GK105856370SQ201610288199
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月30日
【发明人】刘书霞
【申请人】嘉善久顺木业有限公司