模压托盘铺料成型系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种模压托盘铺料成型系统，包括送料系统和成型系统，所送料系统包括储料罐、刨片机、加热干燥机、凉风机和拌胶机，各设备之间通过输送带连接；所述成型系统包括下料斗、称重器、接料车、铺料车及液压成型机。本发明的模压托盘铺料成型系统，采用从上料至成型自动化生产线，这不仅能提高生产效率高，还可降低工人的劳动强度和生产成本。
【专利说明】
模压托盘铺料成型系统
技术领域
[0001]本发明属于一种生产线，尤其设计一种模压托盘铺料成型系统的自动生产线。
【背景技术】
[0002]模压托盘的生产系主要是采用木料或秸杆，需要经过刨片、干燥、拌胶及热压工艺进行生产的，传统的方法比较简陋，且费时费力，尤其是在干燥阶段，需要较大的场地进行晾晒，晾晒后再通过人工搬输送到拌胶机进行拌胶处理，拌胶后通过称重器称重后也是通过人工放入液压机进行成型处理，上述的传统方式主要采用人工方式，使得工人的劳动强度加大，这样不仅生产效率低，也会增加制造本高，并且质量的合格率也会下降。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种自动化程度高，易于操作，可提高生产效率高降低生产成本的一种模压托盘铺料成型系统的自动生产线。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:
一种模压托盘铺料成型系统，包括送料系统和成型系统，所送料系统包括储料罐、刨片机、加热干燥机、凉风机和拌胶机，各设备之间通过输送带连接;所述成型系统包括下料斗、称重器、接料车、铺料车及液压成型机，所述下料斗安装在支架上，在下料斗与支架之间设有减震弹簧，下料斗的下部设有振动电机;位于下料斗的下方设有称重器，称重器的下方设有接料车，所述接料车设置在水平支架上并可移动，接料车的下方设有铺料车，所述铺料车的前方设有液压成型机。
[0005]所述储料罐的下部设有液压推进杆，液压推进杆与液压栗连接，储料罐的底部设有下料用的螺旋推进器。
[0006]所述刨片机的上部设有振动器，振动器的两侧设有震动电机，振动器内设有振动筛网，刨片机的另一侧设有出渣管。
[0007]所述加热干燥机上设有进油管和出油管，进油管和出油管分别与加热炉连接，在进油管上设有油栗。
[0008]所述凉风机通过负压管道与负压机连接。
[0009]所述拌胶机上连接有进胶管，进胶管与拌胶机连接，进胶管上设有栗。
[0010]所述储料罐为至少三个，所述输送带为至少八个;所述铺料车的数量与液压成型机的数量对应。
[0011]本发明的优点是:本发明的模压托盘铺料成型系统，采用从上料至成型自动化生产线，这不仅能提高生产效率高，还可降低工人的劳动强度和生产成本。
【附图说明】
[0012]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]实施例:如图所示的模压托盘铺料成型系统，送料系统和成型系统，所送料系统包括储料罐、刨片机10、加热干燥机18、凉风机21和拌胶机18，各设备之间通过输送带连接，所述输送带为至少八个。所述成型系统包括下料斗33、称重器34、接料车35、铺料车36及液压成型机37，所述下料斗33安装在支架40上，在下料斗33与支架40之间设有减震弹簧38，下料斗33的下部设有振动电机39;位于下料斗33的下方设有称重器34，称重器34的下方设有接料车35，所述接料车35设置在水平支架42上并可移动，接料车35的下方设有铺料车36，所述铺料车36的前方设有液压成型机37。所述铺料车36的数量与液压成型机37的数量对应。
[0014]所述储料罐为三个及第一储料罐3、第二储料罐12和第三储料罐26，所述第一储料罐3、第二储料罐12和第三储料罐26的结构相同，其中第一储料罐3的下部设有液压推进杆5，液压推进杆5与液压栗连接4，储料罐3的底部设有下料用的螺旋推进器2。
[0015]所述刨片机10的上部设有振动器6，振动器6的两侧设有震动电机8，振动器6内设有振动筛网41，刨片机10的另一侧设有出渣管9。
[0016]所述加热干燥机18上设有进油管15和出油管19，进油管15和出油管19分别与加热炉13连接，在进油管15上设有油栗14。
[0017]所述凉风机21通过负压管道22与负压机23连接。
[0018]所述拌胶机28上连接有进胶管29，进胶管29与拌胶机31连接，进胶管上设有栗30。
[0019]工作时物料由第一输送带I输送到第一储料罐3，通过第一储料罐3后由第二输送带7送至刨片机10进行刨片，刨片后通过第三输送带11将物料送至第二储料罐12，经过第二储料罐12由第四输送带16将物料送至加热干燥机18进行加热并干燥处理，处理后的物料温度较高，此时有第五输送带20将高温物料送至凉风机21进行降温除尘处理，降温除尘主要靠连接在凉风机21上的负压装置23实现的；降温后的物料由第六输送带24和第七输送带25送至第三储料罐26，经由第三储料罐26的物料通过第七输送带27送至拌胶机28内，通过与拌胶机28连接的胶管29注入胶并与物料充分混合后由第八输送带32送至下料斗33，由安装在下料斗33的下部设有振动电机39，通过振动电机39的震动使物料下到称重器34内进行称重，称重后在将物料下到接料车35内，由接料车35将物料送至与液压机位置性对应的铺料车36，通过铺料车36将物料放入液压成型机37内进行成型处理。
【主权项】
1.一种模压托盘铺料成型系统，包括送料系统和成型系统，其特征是:所送料系统包括储料罐、刨片机、加热干燥机、凉风机和拌胶机，各设备之间通过输送带连接;所述成型系统包括下料斗、称重器、接料车、铺料车及液压成型机，所述下料斗安装在支架上，在下料斗与支架之间设有减震弹簧，下料斗的下部设有振动电机;位于下料斗的下方设有称重器，称重器的下方设有接料车，所述接料车设置在水平支架上并可移动，接料车的下方设有铺料车，所述铺料车的前方设有液压成型机。2.根据权利要求1所述的模压托盘铺料成型系统，其特征是:所述储料罐的下部设有液压推进杆，液压推进杆与液压栗连接，储料罐的底部设有下料用的螺旋推进器。3.根据权利要求1所述的模压托盘铺料成型系统，其特征是:所述刨片机的上部设有振动器，振动器的两侧设有震动电机，振动器内设有振动筛网，刨片机的另一侧设有出渣管。4.根据权利要求1所述的模压托盘铺料成型系统，其特征是:所述加热干燥机上设有进油管和出油管，进油管和出油管分别与加热炉连接，在进油管上设有油栗。5.根据权利要求1所述的模压托盘铺料成型系统，其特征是:所述凉风机通过负压管道与负压机连接。6.根据权利要求1所述的模压托盘铺料成型系统，其特征是:所述拌胶机上连接有进胶管，进胶管与拌胶机连接，进胶管上设有栗。7.根据权利要求1所述的模压托盘铺料成型系统，其特征是:所述储料罐为至少三个，所述输送带为至少八个;所述铺料车的数量与液压成型机的数量对应。
【文档编号】B27N3/16GK105904557SQ201610366565
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年5月30日
【发明人】张永强
【申请人】河南众和秸秆科技发展有限公司