一种家具胶合板生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明设计胶合板加工技术领域，具体是涉及一种家具胶合板生产工艺，包括以下步骤：1）选取外观规整、无磕碰破损的基板、中板和薄木；2）将基板和中板经过干燥处理，控制含水率为10?14%；3）采用砂纸砂光干燥处理后的基板和中板；4）基板一侧表面涂抹腻子，并用细砂纸砂光，再涂抹一层胶水；5）将中板和基板贴合，冷压成型，冷压时间2?3h；6）对中板表面涂抹浇水，再将薄木和中板贴合，冷压成型，冷压时间为3?4h；7）进行热压处理，制得胶合板半成品；8）在薄木表面加热加压贴合一层塑料膜，制得胶合板。本发明采用普通木材加工复合成胶合板，复合的胶合板具有名木胶合板的外观，且具有经久耐用、抗污性强、不变形的优点。
【专利说明】
一种家具胶合板生产工艺
技术领域
[0001]本发明涉及胶合板加工技术领域，具体是涉及一种家具胶合板生产工艺。【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的提高，对装修也越来越讲究，其中，传统的普通木材材质的胶合板已经不能满足用户的要求，所以出现了高端的名木材质的胶合板，但珍贵木材受到过加保护，对此类木材的开采受到限制。一些胶合板由于工艺缺陷，所以亟需一种既不需要珍贵木材作为基材，又能达到高端木材的感觉，结合稳定性强、防脱性能好的胶合板。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术不足，本发明提供一种家具胶合板生产工艺，提高产品外观质量和实用性，长期使用不变形。
[0004]本发明提供的家具胶合板生产工艺是通过以下技术方案实现的:一种家具胶合板生产工艺，包括以下步骤:1)选取外观规整、无磕碰破损的基板、中板和薄木；2)将基板和中板经过干燥处理，控制含水率为10-14%;3)采用砂纸砂光干燥处理后的基板和中板；4)基板一侧表面涂抹腻子，并用细砂纸砂光，再涂抹一层胶水；5)将中板和基板贴合，冷压成型，冷压时间2_3h;6)对中板表面涂抹浇水，再将薄木和中板贴合，冷压成型，冷压时间为3-4h;7)进行热压处理，制得胶合板半成品；8)在薄木表面加热加压贴合一层塑料膜，制得胶合板。
[0005]优选的，所述步骤1)中薄木的厚度为0.3-0.6mm。
[0006]优选的，所述步骤3)中砂纸目数为300-400目。[〇〇〇7]优选的，所述步骤4)中腻子的涂抹量为45-60g/m2,胶水的涂抹量为45-90g/m2。 [〇〇〇8] 优选的，所述步骤5)中冷压单位压力为l-3MPa，温度为35-45°C。[〇〇〇9] 优选的，所述步骤6)中冷压单位压力为4-6MPa，温度为30-35°C。
[0010]优选的，所述步骤6)中胶水的涂抹量为60-80g/m2。[〇〇11]优选的，所述步骤8)中塑料膜为聚乙烯膜或聚丙烯膜。[0〇12] 优选的，所述步骤8冲温度控制在35-55°C，压力控制在0.05-0.1MPa。
[0013]本发明有益效果:本发明采用普通木材加工复合成胶合板，复合的胶合板具有名木胶合板的外观，且具有经久耐用、抗污性强、不变形的优点。【具体实施方式】
[0014]实施例1一种家具胶合板生产工艺，包括以下步骤:1)选取外观规整、无磕碰破损的基板、中板和薄木；2)将基板和中板经过干燥处理，控制含水率为10%;3)采用300-400目的砂纸砂光干燥处理后的基板和中板；4)基板一侧表面涂抹腻子，腻子的涂抹量为45g/m2,并用细砂纸砂光，再涂抹一层胶水，胶水的涂抹量为45g/m2;5)将中板和基板贴合，冷压成型，冷压单位压力为IMPa，温度为35°C，时间为2h;6)对中板表面涂抹浇水，胶水的涂抹量为60g/m2,再将薄木和中板贴合，冷压成型，冷压单位压力为4MPa，温度为30°C，时间为3h;7)进行热压处理，制得胶合板半成品；8)在薄木表面，温度控制在35 °C，压力控制在0.05MPa下贴合一层塑料膜，制得胶合板。
[0015]实施例2一种家具胶合板生产工艺，包括以下步骤:1)选取外观规整、无磕碰破损的基板、中板和薄木；2)将基板和中板经过干燥处理，控制含水率为12%;3)采用350目的砂纸砂光干燥处理后的基板和中板；4)基板一侧表面涂抹腻子，腻子的涂抹量为55g/m2,并用细砂纸砂光，再涂抹一层胶水，胶水的涂抹量为65g/m2;5)将中板和基板贴合，冷压成型，冷压单位压力为2MPa，温度为40°C，时间为2.5h;6)对中板表面涂抹浇水，胶水的涂抹量为70g/m2,再将薄木和中板贴合，冷压成型，冷压单位压力为5MPa，温度为32°C，时间为3.5h;7)进行热压处理，制得胶合板半成品；8)在薄木表面，温度控制在40°C，压力控制在0.08MPa下贴合一层塑料膜，制得胶合板。
[0016]实施例3一种家具胶合板生产工艺，包括以下步骤:1)选取外观规整、无磕碰破损的基板、中板和薄木；2)将基板和中板经过干燥处理，控制含水率为14%;3)采用400目的砂纸砂光干燥处理后的基板和中板；4)基板一侧表面涂抹腻子，腻子的涂抹量为60g/m2,并用细砂纸砂光，再涂抹一层胶水，胶水的涂抹量为90g/m2;5)将中板和基板贴合，冷压成型，冷压单位压力为3MPa，温度为45°C，时间为3h;6)对中板表面涂抹浇水，胶水的涂抹量为80g/m2,再将薄木和中板贴合，冷压成型，冷压单位压力为6MPa，温度为35°C，时间为4h;7)进行热压处理，热压单位压力为0.4-0.8MPa，温度为90-95°C，时间为3-8min，制得胶合板半成品；8)在薄木表面，温度控制在55°C，压力控制在OIMPa下贴合一层塑料膜，制得胶合板。 [〇〇17]以上所述实施例仅表示本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明保护范围。
【主权项】
1.一种家具胶合板生产工艺，其特征在于，包括以下步骤:1)选取外观规整、无磕碰破损的基板、中板和薄木；2 )将基板和中板经过干燥处理，控制含水率为10-14%;3)采用砂纸砂光干燥处理后的基板和中板；4)基板一侧表面涂抹腻子，并用细砂纸砂光，再涂抹一层胶水；5)将中板和基板贴合，冷压成型，冷压时间2-3h;6)对中板表面涂抹浇水，再将薄木和中板贴合，冷压成型，冷压时间为3-4h;7)进行热压处理，制得胶合板半成品；8)在薄木表面加热加压贴合一层塑料膜，制得胶合板。2.根据权利要求1所述家具胶合板生产工艺，其特征在于:所述步骤1)中薄木的厚度为 0?3-0?6mm〇3.根据权利要求1所述家具胶合板生产工艺，其特征在于:所述步骤3)中砂纸目数为 300-400 目。4.根据权利要求1所述家具胶合板生产工艺，其特征在于:所述步骤4)中腻子的涂抹量 为45-60g/m2，胶水的涂抹量为45-90g/m2。5.根据权利要求1所述家具胶合板生产工艺，其特征在于:所述步骤5)中冷压单位压力 为 l-3MPa，温度为 35-45°C。6.根据权利要求1所述家具胶合板生产工艺，其特征在于:所述步骤6)中冷压单位压力 为4-6MPa，温度为30-35 °C。7.根据权利要求1所述家具胶合板生产工艺，其特征在于:所述步骤6)中胶水的涂抹量 为60-80g/m2。8.根据权利要求1所述家具胶合板生产工艺，其特征在于:所述步骤8)中塑料膜为聚乙 烯膜或聚丙烯膜。9.根据权利要求1所述家具胶合板生产工艺，其特征在于:所述步骤8)中温度控制在 35-55 °C，压力控制在0 ? 05-0 ? IMPa。
【文档编号】B27D1/04GK105946065SQ201610495526
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】杨武
【申请人】成都华聚杨武家具有限公司