一种定向刨花板制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种定向刨花板制造方法，包括如下步骤：S0.制备OSB基板层，所述OSB基板层是采用胶合板废料或旋切板废料压合制成；S1.制备细颗粒层：对20-200目的OSB细料进行细颗粒层防水胶处理，所述细颗粒层防水胶是酸化提取的碱木质素和脲醛树脂胶黏剂的混合物；把经细颗粒层防水胶处理过的OSB细料放入OSB基板层上的模框内，铺平，预压，再热压得到贴合到OSB基板层的细颗粒层，进行抛光处理；S2.在细颗粒层上再贴合饰面层。由于增加了细颗粒层的防水处理及压合步骤，利用细颗粒层的高平整性，使得板材表面的平整度大大提升，达到强化复合板的同等水平，同时还又保留了定向刨花板的各种优点。
【专利说明】-种定向创花板制造方法 【技术领域】
[0001] 本发明设及定向创花板的制造方法，尤其是地板、家具制造用定向创花板等的制 造方法。 【【背景技术】】
[0002] 0SB(化iented Stran化oard)板又称定向创花板，国内也叫其为欧松板。它是一种 合成木料。"0SB"的来源 "欧松板"的学名是定向结构创花板（化ientedStran地oard， 0SB)，是一种来自欧洲、屯八十年代在国际上迅速发展起来的一种新型板种。"欧松板"（也 称"爱格板"）在家具上的应用得到了空前的发展，很多的大型家具企业都开始使用"0SB" 制作家具，其备受消费者喜欢的原因就是无甲醒释放，并且结实耐用，且比中密度细颗粒板 制作的家具重量轻，平整度更好。
[0003] 0SB板是W小径材、间伐材、木忍为原料，通过专用设备加工成长长的创片（一般 为40-100mm长、5-20mm宽、0. 3-0. 7mm厚），经脱油、干燥、施胶、定向铺装、热压成型等工艺 制成的一种定向结构板材。
[0004] 它的表层创片呈纵向排列，忍层创片呈横向排列。运种纵横交错的排列，重组了木 质纹理结构，彻底消除了木材内应力对加工的影响，使之具有非凡的易加工性和防潮性。由 于0SB内部为定向结构，无接头、无缝隙、裂痕，整体均匀性好，内部结合强度极高，所W无 论中央还是边缘都具有普通板材无法比拟的超强握钉能力。
[0005] "欧松板"的原料主要为软针、阔叶树材的小径木、速生间伐材等，如按树、杉木、 杨木间伐材等，来源比较广泛，并可制造成大幅面板。其制造工艺主要是将一定几何形状的 创片（通常为长50晕米-80晕米，宽5晕米-20晕米，厚0. 45晕米-〇. 6晕米）经干燥、施 胶、定向铺装和热压成型。
[0006] "0SB"相比于胶合板、中密度细颗粒板W及细木工板等板种，其线膨胀系数小，稳 定性好，材质均匀，握螺钉力较高；由于其创花是按一定方向排列的，它的纵向抗弯强度比 横向大得多，因此可W做结构材，并可用作受力构件。另外，它可W像木材一样进行银、砂、 创、钻、钉、锥等加工，是建筑结构、室内装修W及家具制造的良好材料。
[0007] 但现有的定向创花板有一个很明显的缺点，就是厚度稳定性较差，主要是由于创 花的大小不等，铺装过程的创花方向和角度不能保证完全地水平和均匀，会形成一定的密 度梯度，对厚度稳定性有一定的影响，造成表面不平整。
[0008] 另外，现有技术中对于创片的尺寸有一定要求，运样，来自于胶合板或旋切板加工 时剩余的废料就无法应用于定向创花板的制造。 【
【发明内容】
】
[0009] 为了克服现有技术的不足，本发明提供一种定向创花板的制造方法，使制得的板 材在保持实木复合板的优点的同时，具有较高的表面平整度。
[0010] 本发明的定向创花板的制造方法包括如下步骤：包括如下步骤：so、制备0SB基 板层，所述OSB基板层是采用胶合板废料或旋切板废料压合制成；SI、制备细颗粒层：对 20-200目的0SB细料进行防水胶处理，所述防水胶是酸化提取的碱木质素和脈醒树脂胶黏 剂的混合物；把经防水胶处理过的0SB细料放入0SB基板层上的模框内，铺平，预压，再热压 得到贴合到0SB基板层的细颗粒层，进行抛光处理；S2、在细颗粒层上再贴合饰面层。
[0011] 本发明的有益效果是：由于增加了细颗粒层的防水处理及压合步骤，利用细颗粒 层的高平整性，使得板材表面的平整度大大提升，达到强化复合板的同等水平，同时还又保 留了定向创花板的各种优点，并且使得来自于胶合板或旋切板加工时剩余的废料应用于定 向创花板的制造成为可能。 【【附图说明】】
[0012] 图1是利用本发明实施例中的制造方法制造的复合强化地板示意图。 【【具体实施方式】】
[0013] 如图1所示，本发明实施例中的定向创花板包括0SB基板层1、细颗粒层2和饰面 层3,根据需要还可W包括耐磨或防火层4。各层分别说明如下：
[0014] 1)0SB基板层1 :0SB基板层的木材主要用按木，也可采用马六甲木、样木、枠木、杂 木、杨木等。本层采用较厚的"创片"或颗粒，它是来自于胶合板或旋切板加工时剩余的废 料，采用此种废料制得的0SB板传统上比普通0SB板具有得差的平整性和厚度稳定性。本 实施例正是致力于解决运一问题。
[0015] 2)细颗粒层2 :本层是解决平整性问题的关键。本发明实施例中，本层采用目数为 20-200目的0SB细料作为基本单元，再加上本发明先制备0SB基板层然后热压细颗粒层的 特殊工艺，使得细料充分填充0SB基板层中的不平整部位，从而大大提高了平整度。
[0016] 3)饰面层3 :饰面层贴于细颗粒层外面。
[0017] 4)耐磨或防火层4 :根据木板用途，可在外面再加氧化侣耐磨层，或防火纸。
[0018] 其中，细颗粒层是本发明实施例中最关键的层，它是决定整个板材平整度、防水性 的关键。为此，需要对细颗粒层做防水处理。其防水处理步骤如下：
[0019] (1)配制防水胶：
[0020] A、将碱木质素加硫酸调节到PH值为1. 5-2. 5,形成不溶性沉淀物，板框压滤，干 燥，最后粉碎后成粉末状，目数为90-250目，即得酸化提取的碱木质素；
[0021] B、用重量比4-6 :100的酸化提取的碱木质素和脈醒树脂胶黏剂，混合揽拌，最 终配好细颗粒层防水胶。其中脈醒树脂胶黏剂的成份、比例和制胶工艺可采用申请号为 20131035:3441. 5、201310353442. X、20131035：M43. 4、201310353433. 0、20131035：M11. 4 的 专利申请中公开的技术方案，也可W采用如下方案：甲醒1600-2000重量份加尿素600-800 重量份、聚乙締醇13-17重量份、Ξ聚氯胺22-28重量份，并加27% -33 %碱水调碱，使PH值 达8-9,升溫，在89-9rC保溫45-55分钟后降溫到87-89°C，关闭降溫水，开始调18-22%甲 醒水，分Ξ次，时间为35-45分钟，PH = 5. 6-6. 0 ;开始酸性反应溫度92 + rC保持；反应时 间大于60分钟，抽样在29-3rC水中看第一滴成小丝，调碱PH9-9. 3 ;加二次尿素270-330 重量份；Ξ胺450-550重量份；反应大于55-65分钟，溫度在84-86 °C ;抽样在24-26 °C水中 看成小片状时，调PH值8. 8-9. 2,保溫55-65分钟，降溫72-77Γ加 Ξ次尿素145-155重量 份，Ξ聚氯胺24-26重量份，继续降溫至45-55Γ，加入六次甲基四胺9-11重量份，45-46Γ 出料。
[0022] 其中碱木质素可W从市场购买。
[0023] (2)混合细颗粒胶：每4-6份细颗粒胶配1份防水胶，使成稀状。
[0024] 其中细颗粒胶是由尿素和甲醒按3. 6-4. 4 :5. 4-6. 6重量比反应，升溫在90±rC 下保溫一小时，然后加18-22%浓度的甲酸，反应1小时，再加浓度27-33%的化0H，加入量 达到PH值4. 9-5. 1即可，反应一小时得中间物，然后加入浓度13. 5-16. 5%的尿素，加入量 为每100重量份中间物加9-11重量份尿素，反应18-22分钟，反应中止形成液态胶。再加 浓度13. 5-16. 5%尿素，加入量为100重量份液态胶加8-10重量份尿素，存放备用。
[0025] (3)常溫下用高压喷头（压力大小的选择W液体胶能喷出就行）W雾状喷在0SB 细料上，揽拌0SB细料，使其均匀。其中每4斤细颗粒用0. 8-1. 2斤胶。
[00%] 细颗粒层的制作工艺：经防水处理后的0SB细料按如下方法贴合到0SB基板层外 表：
[0027] 1)把20-200目细颗粒放入模框内，铺平；其厚度根据最终要压制的层厚决定，比 如，如果要压制成0. 5 + 0. 1cm细颗粒层，则所铺细颗粒的厚度为4± 1cm。
[0028] 2)预压，再热压得到贴合到0SB基板层1的细颗粒层。
[0029] 如抛光立道：
[0030] A、第一道，用180目砂；上抛光机上抛光；
[0031] B、第二道，用240目砂，上抛光机上抛光；
[0032] C、第Ξ道，用320目砂，上抛光机上抛光。
[0033] 组成细颗粒层层的基本单元是是20-200目的木材细颗粒。
[0034] 细颗粒层的厚度可根据板的用途而定，例如：做普通家具用板材时，其厚度可取 0. 6mm左右。其厚度也可W采用与现有技术中的杨木板一样厚。
[0035] 饰面层的贴合工艺：
[0036] 本发明实施例中的饰面层贴合工艺与现有技术一样，在高溫160±10°C下压合到 细颗粒层上。其中饰面纸可W外购，其自身已涂有Ξ聚氯胺浸泽胶；花纹也由印刷厂事先印 好。
[0037] 实施例1、
[0038] 将碱木质素加硫酸调节到PH值为2. 0,形成不溶性沉淀物，板框压滤，干燥，最后 粉碎后成粉末状，目数为90-250目，即得酸化提取的碱木质素；再用重量比5 :100的酸化 提取的碱木质素和脈醒树脂胶黏剂混合揽拌，最终配好细颗粒层防水胶。然后每5份细颗 粒胶配一份防水胶，使成稀状。
[0039] 其中脈醒树脂胶黏剂的成份、比例和制胶工艺如下：甲醒ISOOKg加尿素700Kg、聚 乙締醇15Kg、S聚氯胺25Kg，用30%碱水调碱，PH值8. 5,升溫，在90°C ±保溫50分钟后 降溫88。关闭降溫水，开始调20%甲醒水，分立次，时间为40分钟，PH = 5. 6-6. 0巧始 酸性反应，溫度92°C，保持，反应时间大于60分钟，抽样在30°C水中看第一滴成小丝，调碱 PH9. 2 ;加二次尿素300Kg、S胺500Kg，反应大于60分钟，溫度在85°C ;抽样在25°C水中看 成丝状或小片状，调PH值9,保溫60分钟，降溫75°C，加 Ξ次尿素150Kg、S聚氯胺25Kg，继 续降溫到50°C，加入六次甲基四胺10Kg，45-46°C出料。 W40] 其中细颗粒胶是由尿素和甲醒按4 :6重量比反应，升溫在90下保溫一小时，然后 加20 %浓度的甲酸，反应1小时，再加浓度30 %的化OH，使PH值达到5. 0，反应一小时得中 间物，然后加入浓度15%的尿素，加入量为每100重量份中间物加10重量份尿素，反应20 分钟，反应中止形成液态胶。再加浓度15%尿素，加入量为100重量份液态胶加10重量份 尿素，存放备用。然后再在常溫下用高压喷头W雾状喷在OSB细料上，揽拌OSB细料，使其 均匀。其中每4斤细颗粒用1斤胶。然后把20-200目细颗粒放入模框内，铺平，所铺细颗 粒的厚度为4cm。预压，再热压得到贴合到OSB基板层的细颗粒层，厚度0. 6mm ;然后再上 抛光机抛光Ξ道：A、第一道，用180目砂；B、第二道，用240目砂；C、第Ξ道，用320目砂。其 中OSB基板层所用胶水为本发实施例中特制的内层防水胶，其是用重量比30:100的酸化提 取的碱木质素和脈醒树脂胶黏剂混合揽拌而成；其中所述酸化提取的碱木质素是通过如下 方法制得：将碱木质素加硫酸调节到PH值为2. 0,形成不溶性沉淀物，板框压滤，干燥，最后 粉碎后成粉末状，目数为90-250目。
[0041] 上述实木强化复合板的检验结果如下：
[0042]
[0043] 由检验结果可知，在平整度大大高于现有定向创花板的情况下，其耐水性接近复 合实木板水平，同时甲醒含量不超标。
[0044] 实施例二：
[0045] 将实施例一中的PH值调整为1. 5或2. 5,经测试仍可W得到基本满意的结果。
[0046] 实施例Ξ :
[0047] 将实施例一中的酸化提取的碱木质素和脈醒树脂胶黏剂的比例调整为4 :100或 6 :100,经测试可W得到基本满意的结果。
[0048] 实施例四：将实施例一中的细颗粒层防水胶改用申请号为201410057175. 6、名称 为《木质素-苯酪-尿素-甲醒共缩聚树脂胶粘剂及制备方法》、发明人为孙润仓、袁同埼等 的中国发明专利申请中的胶粘剂，经测试可W得到基本满意的结果。
【主权项】
1. 一种定向刨花板制造方法，其特征是：包括如下步骤： 50、 制备OSB基板层（1)，所述OSB基板层是采用胶合板废料或旋切板废料压合制成； 51、 制备细颗粒层（2):对20-200目的OSB细料进行防水胶处理，所述防水胶是酸化提 取的碱木质素和脲醛树脂胶黏剂的混合物；把经防水胶处理过的OSB细料放入OSB基板层 上的模框内，铺平，预压，再热压得到贴合到OSB基板层的细颗粒层（2)，进行抛光处理； 52、 在细颗粒层（2)上再贴合饰面层（3)。2. 如权利要求1所述的定向刨花板制造方法，其特征是：还包括步骤S3 :在饰面层（3) 的外面贴合耐磨或防火层（4)。3. 如权利要求1或2所述的定向刨花板制造方法，其特征是：所述防水胶是按如下方 案配制而成的：用重量比4-6 :100的酸化提取的碱木质素和脲醛树脂胶黏剂，混合搅拌；所 述酸化提取的碱木质素是通过如下方法制得：将碱木质素加硫酸调节到PH值为1. 5-2. 5， 形成不溶性沉淀物，板框压滤，干燥，最后粉碎成粉末状，目数为90-250目。4. 如权利要求1或2所述的定向刨花板制造方法，其特征是所述防水胶处理是按如下 方式进行的：先将防水胶和细颗粒胶混合使成可喷雾的稀状胶，然后常温下用喷头以雾状 喷在OSB细料上，搅拌OSB细料，使其均匀；其中每4重量份OSB细料用0. 8-1. 2重量份稀 状胶。5. 如权利要求4所述的定向刨花板制造方法，其特征是：所述细颗粒胶是按如下方案 配制的：由尿素和甲醛按3. 6-4. 4 :5. 4-6. 6重量比反应，升温在90±1°C下保温一小时，然 后加18-22 %浓度的甲酸，反应1小时，再加浓度27-33 %的NaOH，使PH值达到4. 9-5. 1， 反应一小时得中间物，然后加入浓度13. 5-16. 5%的尿素，加入量为每100重量份中间物加 9-11重量份尿素，反应18-22分钟，反应中止形成液态胶；再加浓度13. 5-16. 5%尿素，加入 量为100重量份液态胶加8-10重量份尿素。6. 如权利要求1所述的定向刨花板制造方法，其特征是：所述抛光有三道，分别为：第 一道，用180目砂；上抛光机上抛光；第二道，用240目砂，上抛光机上抛光；第三道，用320 目砂，上抛光机上抛光。7. 如权利要求1所述的定向刨花板制造方法，其特征是：所述脲醛树脂胶黏剂按如下 方法制得：甲醛1600-2000重量份加尿素600-800重量份、聚乙烯醇13-17重量份、三聚氰 胺22-28重量份，并加27% -33 %碱水调碱，使PH值达8-9,升温，在89-91°C保温45-55分 钟后降温到87-89°C，关闭降温水，开始调18-22%甲醛水，分三次，时间为35-45分钟，PH =5. 6-6. 0 ;开始酸性反应温度92±1°C保持；反应时间大于60分钟，抽样在29-31°C水中 看第一滴成小丝，调碱PH9-9. 3 ;加二次尿素270-330重量份；三胺450-550重量份；反应大 于55-65分钟，温度在84-86°C ;抽样在24-26°C水中看成小片状时，调PH值8. 8-9. 2,保温 55-65分钟，降温72-77°C加三次尿素145-155重量份，三聚氰胺24-26重量份，继续降温至 45-55 °C，加入六次甲基四胺9-11重量份，45-46 °C出料。
【文档编号】C08G12/40GK105983998SQ201510056429
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年2月3日
【发明人】肖文飞, 孙润仓, 袁同琦, 王飞虎, 倪能强
【申请人】广西南宁绿园北林木业有限公司