沉香切片机的制作方法
【专利摘要】一种沉香切片机，包括驱动机构、中空壳体及切割组件，驱动机构包括驱动转轴，中空壳体设相互贯通的投料口与出料口，切割组件安装于中空壳体内，包括第一刀片组、第二刀片组及传动结构，驱动转轴伸入中空壳体内与第一刀片组连接，第二刀片组与第一刀片组错位连接，第一刀片组与第二刀片组的错位间距等于切割完的沉香片的厚度，传动结构连接第一刀片组及第二刀片组，驱动转轴驱动第一刀片组转动并通过传动结构传动至第二刀片组，以使第二刀片组相对第一刀片组反向运动。本发明提供的沉香切片机利用第一刀片组和第二刀片组的相互运动来实现切割，使切割后的沉香片规格一致，且沉香片的切割面平整，无需人工参与切割过程，切割效率高且保证切割质量。
【专利说明】
沉香切片机
技术领域
[0001 ]本发明涉及机械设备领域，尤其涉及一种沉香切片机。
【背景技术】
[0002]在沉香块目前的生产加工过程中，通常采用纯手工生产和半自动生产。采用纯手工生产时需要体力好的劳工长时间劳作，用裁纸机和量尺配合一刀一小片的斩断；而采用半自动生产时，通常需要采用带锯齿的刀片，然后将采用据台，操作人员手推木板利用带锯齿的刀片在据台上进行切割。
[0003]然而，采用上述纯手工生产的方式，由于手工生产容易导致尺寸不精准、力道控制不好使得整块木料开裂等问题，并且需要大量的劳工加工，生产效率较为低下，同时由于沉香木的硬度远超过纸张，因此裁纸刀在使用中极易损坏，因此需要频繁的更换裁纸刀，不利于节约生产成本。而采用半自动生产的方式，由于同样需要人工进行手推木板进行切割，因此，操作人员的工作强度较大的同时，生产效率也无法得到提高。
【发明内容】
[0004]鉴于现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于，提供一种提高切片效率并保证切片质量的沉香切片机。
[0005]为了实现上述目的，本发明实施方式提供如下技术方案:
[0006]本发明提供了一种沉香切片机，其包括驱动机构、两端开口的中空壳体以及切割组件，所述驱动机构包括驱动转轴，所述中空壳体上开设有用以投入沉香块的投料口和用以排出切割完成的沉香片的出料口，所述出料口与所述投料口相对且贯通设置，所述切割组件安装于所述中空壳体内，所述切割组件包括第一刀片组、第二刀片组以及传动结构，所述驱动转轴伸入所述中空壳体内与所述第一刀片组连接，所述第二刀片组与所述第一刀片组错位连接，并且所述第一刀片组与所述第二刀片组之间的错位间距等于所述切割完成的沉香片的厚度，所述传动结构连接于所述第一刀片组以及第二刀片组，所述驱动转轴驱动所述第一刀片组转动并通过所述传动结构传动至所述第二刀片组，以使所述第二刀片组相对所述第一刀片组反向运动。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述第一刀片组包括第一支撑轴以及间隔套设于所述第一支撑轴上的第一刀片，所述第二刀片组包括第二支撑轴以及间隔套设于所述第二支撑轴上的第二刀片，并且所述第二刀片的一端位于相邻的两片所述第一刀片的间隔内。
[0008]进一步地，相邻的两片所述第一刀片以及相邻的两片第二刀片之间的间距等于所述切割完成的沉香片的厚度。
[0009]进一步地，所述第一刀片和第二刀片均为圆柱形的块状结构，所述第一刀片与所述第二刀片的边缘上均设置有密集排列的锯齿。
[0010]进一步地，所述第一刀片组以及第二刀片组还分别包括第一传动轴以及第二传动轴，所述第一传动轴与所述第一支撑轴同轴设置，所述第二传动轴与所述第二支撑轴同轴设置，所述第一传动轴以及第二传动轴均连接至所述传动结构。
[0011]进一步地，所述传动结构包括相互啮合的第一齿轮以及第二齿轮，所述第一传动轴连接至所述第一齿轮，所述第二传动轴连接至所述第二齿轮。
[0012]进一步地，所述沉香切片机还包括第一限位组件以及第二限位组件，所述第一限位组件包括第一承载板以及多块第一限位片，所述第一刀片组设于所述第一承载板上，多块所述第一限位片依次设于所述第一承载板上，相邻的两片所述第一限位片之间的间距等于相邻的两片第一刀片之间的间距，并且每一片所述第一限位片分别贴设于每一片所述第一刀片的外表面；
[0013]所述第二限位组件包括第二承载板以及多块第二限位件，所述第二刀片组设于所述第二承载板上，多块所述第二限位片依次设于所述第二承载板上，相邻的两片所述第二限位片之间的间距等于相邻的两片第第二刀片之间的间距，并且每一片所述第二限位片分别贴设于每一片所述第二刀片的外表面。
[0014]进一步地，所述第一限位片和第二限位片分别包括第一凸起部和第二凸起部，所述第一凸起部凸起于所述第一刀片的外表面，所述第二凸起部凸起于所述第二刀片的外表面。
[0015]作为上述技术方案的改进，所述沉香切片机还包括导流装置，所述导流装置设于所述中空壳体内，并且所述导流装置插接于所述第一刀片组与所述第二刀片组的错位连接处，所述导流装置包括导流片以及对称设于所述导流片两侧的若干片导料限位片，所述导流片上相对应所述投料口设置有导流口，所述导流口与所述投料口连通设置。
[0016]作为上述技术方案的改进，所述沉香切片机还包括设于所述中空壳体内的第一连接头以及第二连接头，所述第二连接头与所述第一连接头固定连接，所述驱动转轴穿过所述第一连接头以及第二连接头，并且所述驱动转轴与所述第一刀片组连接。
[0017]作为上述技术方案的改进，所述沉香切片机还包括第一外壳以及第二外壳，所述第一外壳以及第二外壳分别连接于所述中空壳体的两端，以封闭所述壳体两端的开口。
[0018]本发明提供的沉香切片机，通过设置第一刀片组以及第二刀片组，并使得第二刀片组与第一刀片组错位连接，然后设置第一刀片组和第二刀片组之间的错位间距等于切割完成的沉香片的厚度，从而当将沉香块投入投料口内时，利用驱动转轴驱动第一刀片组转动，然后通过传动结构传动至第二刀片组，使得第二刀片组能够相对第一刀片组反向转动，利用该第一刀片组和第二刀片组的反向运动来对沉香块进行切割，并使得切割后的沉香片经由出料口排出，从而实现对沉香块进行切片。采用上述方式，利用第一刀片组和第二刀片组的相互运动来实现切割，从而使得切割后的沉香片的规格一致，并且切割后的沉香片的切割面平整，无需人工参与进行切割过程，切割效率高并且保证了切割质量。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本发明实施例提供的沉香切片机的组合示意图；[0021 ]图2是本发明实施例提供的沉香切片机的装配示意图；
[0022]图3是本发明实施例提供的切割组件、第一限位组件以及第二限位组件的连接示意图；
[0023]图4是本发明实施例提供的第一刀片组和第二刀片组的运动方向的示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025]为便于描述，这里可以使用诸如“在…之下”、“在…下面”、“下”、“在…之上”、“上”
等空间相对性术语来描述如图中所示的一个元件或特征与另一个(些)元件或特征的关系。可以理解，当一个元件或层被称为在另一元件或层“上”、“连接到”或“耦接到”另一元件或层时，它可以直接在另一元件或层上、直接连接到或耦接到另一元件或层，或者可以存在居间元件或层。
[0026]可以理解，这里所用的术语仅是为了描述特定实施例，并非要限制本发明。在这里使用时，除非上下文另有明确表述，否则单数形式“一”和“该”也旨在包括复数形式。进一步地，当在本说明书中使用时，术语“包括”和/或“包含”表明所述特征、整体、步骤、元件和/或组件的存在，但不排除一个或多个其他特征、整体、步骤、元件、组件和/或其组合的存在或增加。说明书后续描述为实施本发明的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本发明的一般原则为目的，并非用以限定本发明的范围。本发明的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。
[0027]请一并参阅图1至图4，为本发明提供的一种沉香切片机100，其包括驱动机构10、两端开口的中空壳体20以及切割组件30，所述驱动机构10包括驱动转轴11，所述中空壳体20上开设有用以投入沉香块的投料口 21和用以排出切割完成的沉香片的出料口 22，所述出料口 22与所述投料口 21相对且贯通设置，所述切割组件30安装于所述中空壳体20内，所述切割组件30包括第一刀片组31、第二刀片组32以及传动结构33，所述驱动转轴11伸入所述中空壳体20内与所述第一刀片组31连接，所述第二刀片组32与所述第一刀片组31错位连接，并且所述第一刀片组31与所述第二刀片组32之间的错位间距等于所述切割完成的沉香片的厚度，所述传动结构33连接于所述第一刀片组31以及第二刀片组32，所述驱动转轴11驱动所述第一刀片组31转动并通过所述传动结构33传动至所述第二刀片组32，以使所述第二刀片组32相对所述第一刀片组31反向运动。
[0028]本发明实施例提供的沉香切片机100，通过利用第一刀片组31和第二刀片组32的反向运动来实现沉香块的切割，并且切割完后的沉香片切割面平整且不会产生过多废料，同时在切割过程中无需操作人员一直观察参与，大大地提高了沉香块的切割质量和切割效率。
[0029]本实施例中，所述中空壳体20为方形壳体，所述中空壳体20的两端开口也为方形开口。所述投料口 21开设于所述中空壳体20的上表面，并且所述投料口 21为与所述沉香块的形状相匹配的方形开口，以便于沉香块的投入。所述出料口22开设于所述中空壳体20的下表面，并且所述出料口22为与所述投料口21的形状相匹配的方形开口，以便于切割完成的沉香片的排出。此外，为了进一步便于切割完成的沉香片的排出，所述出料口22的开口尺寸大于所述切割完成后的沉香片的尺寸。并且优选地，为了便于沉香块的投入以及沉香片的排出，所述投料口 21以及所述出料口 22均开设于所述中空壳体20的中心处。
[0030]本实施例中，所述驱动机构10为电机，所述驱动转轴11为电机转轴。所述驱动机构10可采用调速电机，从而能够根据不同沉香木的特性来调整合适的切割速度及扭矩，保证切割面光滑无毛刺。
[0031]所述第一刀片组31以及第二刀片组32安装于所述中空壳体20内，并且所述第一刀片组31与所述第二刀片组32的错位连接位置与所述投料口 21正对设置，以便于所述沉香块经由所述投料口 21进入所述中空壳体20内时，能够通过所述第一刀片组31与所述第二刀片组32的错位连接处进行切割，从而实现沉香块的切片。
[0032]所述第一刀片组31包括第一支撑轴311以及间隔套设于所述第一支撑轴311上的第一刀片312，所述第二刀片组32包括第二支撑轴321以及间隔套设于所述第二支撑轴321上的第二刀片322，所述第二刀片322的一端位于相邻的两片所述第一刀片312的间隔内。本实施例中，所述第一支撑轴311以及第二支撑轴321均为圆柱体结构，若干片所述第一刀片312间隔套设在所述第一支撑轴311上，若干片第二刀片322间隔套设在所述第二支撑轴321上，以分别形成圆柱形的第一刀片组31和第二刀片组32。由于相邻的两片第一刀片312间隔设置，因此，当将所述第二刀片322与所述第一刀片312错位设置时，所述第二刀片322的一端位于相邻的两片所述第一刀片312的间隔内，以实现所述第一刀片组31与所述第二刀片组32的错位连接。采用这种方式，所述第一刀片组31与所述第二刀片组32相当于剪刀的两片刀片，从而当沉香片块经由所述投料口 21进入所述中空壳体20内，并利用所述第一刀片组31和第二刀片组32进行切割时，能够使得切割后的沉香片切面较为平整，不会产生较多的毛边，大大地提高了沉香片的切割质量。
[0033]进一步地，为了确保切割完后的沉香片的大小以及厚度一致，相邻的两片所述第一刀片312以及相邻的两片第二刀片322之间的间距等于所述切割完成的沉香片的厚度，从而确保切割后的沉香片的规格一致性。
[0034]此外，所述第一刀片312以及第二刀片322均为圆柱形的块状结构，并且所述第一刀片312以及第二刀片322的边缘上均设置有密集排列的锯齿。通过在所述第一刀片312以及第二刀片322的边缘上设置锯齿，从而能够利用锯齿以及所述第一刀片312与第二刀片322交错设置的切割作用，对所述沉香块进行切割，并且使得切割完的沉香片的切面较为平整。
[0035]进一步地，所述第一刀片组31以及所述第二刀片组32还分别包括第一传动轴313以及第二传动轴323，所述第一传动轴313与所述第一支撑轴311同轴设置，所述第二传动轴323与所述第二支撑轴321同轴设置，并且所述第一传动轴313以及第二第二传动轴323均连接至所述传动结构33。具体地，所述第一传动轴313穿设于所述第一支撑轴311，并且所述第一传动轴313的两端分别连接所述驱动转轴11以及所述传动结构33，以实现所述驱动转轴11带动所述第一传动轴313转动，并传动至所述第二传动轴323，以使所述第二刀片组32能够相对第一刀片组31反向转动并实现对沉香片进行切丝的效果。
[0036]所述传动结构33包括相互啮合的第一齿轮331和第二齿轮332，所述第一传动轴313连接至所述第一齿轮331，所述第二传动轴323连接至所述第二齿轮332。采用齿轮啮合的方式来实现传动，从而具有传动比较准确、效率高、结构紧凑、工作可靠并且工作寿命长的优点。具体地，当所述驱动转轴11转动时，由于所述第一传动轴313的一端连接至所述驱动转轴11，因此，所述第一刀片组31在所述驱动转轴11的驱动下开始转动。由于所述第一传动轴313的另一端连接至所述第一齿轮331，因此，所述第一传动轴313带动所述第一齿轮331转动，此时，所述第二齿轮332相对所述第一齿轮331转动，从而带动连接于所述第二齿轮332的第二传动轴323带动，此时，由于所述第二齿轮332与所述第一齿轮331相互啮合，因此，所述第二齿轮332的转动方向与所述第一齿轮331的转动方向相反，故而所述第二传动轴323的转动方向与所述第一传动轴313的转动方向相反，S卩，所述第二刀片组32相对所述第一刀片组31反向转动。例如，当所述驱动转轴11驱动所述第一刀片组31沿顺时针方向转动时，所述第二刀片组32相对所述第一刀片组31沿逆时针转动(如图4所示)。
[0037]所述沉香切片机100还包括第一限位组件40以及第二限位组件50，所述第一限位组件40包括第一承载板41以及多块第一限位片42，所述第一刀片组31设于所述第一承载板41上，多块所述第一限位片42依次设于所述第一承载板41上，相邻的两片所述第一限位片42之间的间距等于相邻的两片第一刀片312之间的间距，并且每一片所述第一限位片42分别贴设于每一片所述第一刀片312的外表面；
[0038]所述第二限位组件50包括第二承载板51以及多块第二限位件52，所述第二刀片组32设于所述第二承载板51上，多块所述第二限位片52依次设于所述第二承载板51上，相邻的两片所述第二限位片52之间的间距等于相邻的两片第第二刀片322之间的间距，并且每一片所述第二限位片52分别贴设于每一片所述第二刀片322的外表面。本实施例中，所述第一限位组件40以及第二限位组件50相对所述投料口 21正对设置，以便于当沉香块通过所述投料口 21进入所述中空壳体20内时，能够经由所述第一限位组件40和第二限位组件50的限位导流作用导流至所述第一刀片组31与所述第二刀片组32的错位连接处，从而使得所述第一刀片组31以及第二刀片组32能够准确的对所述沉香块进行切割，防止所述沉香块倾斜于所述第一刀片组31以及第二刀片组32的切割处设置，保证切割完后的沉香片的切割质量。
[0039]进一步地，所述第一限位片42和第二限位片52分别包括第一凸起部421和第二凸起部521，所述第一凸起部421凸起于所述第一刀片312的外表面，所述第二凸起部521凸起于所述第二刀片322的外表面。由于所述第一限位片42贴合于所述第一刀片312的表面设置，所述第二限位片52贴合于所述第二刀片322的表面设置，同因此，当沉香块经由所述投料口 21进入所述中空壳体20内时，利用所述第一限位片42以及第二限位片52的限位作用，所述沉香块能够始终位于所述第一刀片312以及第二刀片322之间的错位连接处，从而便于沉香块的切割。此外，通过将在所述第一限位片42上设置所述第一凸起部421，在所述第二限位片52设置所述第二凸起部521，从而利用所述第一凸起部421以及第二凸起部521的凸起限位作用，能够便于将切割完成的沉香片与所述第一刀片组31以及第二刀片组32进行分离导出，防止切割后的沉香片粘接在第一刀片312和第二刀片322的表面，同时清理所述第一刀片312以及第二刀片322面层的木肩油渍，防止木肩粘接在所述第一刀片312以及第二刀片322上而影响其切割，进而保证所述沉香切片机100的长时间高效稳定运转。
[0040]所述沉香切片机100还包括第一外壳60和第二外壳70，所述第一外壳60以及第二外壳70分别连接于所述中空壳体20的两端，以封闭所述中空壳体20两端的开口。本实施例中，所述第一外壳60以及第二外壳70均为与所述中空壳体20的外形相匹配的方形壳体，并且所述第一外壳60与所述第二外壳70均可通过螺纹连接的方式固定在所述中空壳体20的两端，以便于组装拆卸。此外，所述第一外壳60与所述第二外壳70还可通过螺钉连接的方式固定在所述中空壳体20的两端。
[0041]所述第二外壳70上相对应所述第一刀片组31以及所述第二刀片组32开设有避空槽71，所述第一刀片组31以及第二刀片组32部分露出所述避空槽71。本实施例中，所述避空槽71为开设于所述第二外壳70上的圆形通槽，所述第一刀片组31的第一传动轴313以及所述第二刀片组32的第二传动轴323均露出所述避空槽71，以方便其转动。
[0042]进一步地，所述沉香切片机100还包括设于所述中空壳体20内的第一连接头80和第二连接头90，所述第二连接头90与所述第一连接头80固定连接，所述驱动转轴11穿过所述第一连接头80以及第二连接头90，并且所述驱动转轴11与所述第一刀片组31连接。具体地，所述第一外壳60上相对应所述第一连接头80以及第二连接头90开设有通孔61，所述第二连接头90卡合于所述第一外壳60上的所述通孔61与所述第一连接头80连接，以防止所述第一外壳60在所述驱动转轴11的带动下跟随所述驱动转轴11转动。
[0043]具体操作时，将上述沉香切片机100安装完毕后，启动所述驱动机构10，将沉香片经由所述投料口 21进入至所述第一刀片组31与所述第二刀片组32的错位连接处，所述驱动转轴11驱动所述第一刀片组31沿顺时针方向转动，所述传动结构33将动力传动至所述第二刀片组32上，以使所述第二刀片组32相对所述第一刀片组31沿逆时针转动，利用所述第一刀片组31与所述第二刀片组32的反向转动，实现对所述沉香片进行切割，利用所述第一限位片42以及第二限位片52将切割成片后的沉香片经由所述出料口 22排出。
[0044]通过将本申请的沉香切片机100投入生产后可得知，采用本申请的沉香切片机100，能够大大释放了沉香块切割过程中的劳动力，将每人每天8kg的加工量提高到了每人每天80kg，相同劳动力的生产效率提升了 100倍，并且带来了更好的切割品质。
[0045]本发明提供的沉香切片机100，通过设置第一刀片组31以及第二刀片组32，并使得第二刀片组32与第一刀片组31错位连接，然后设置第一刀片组31和第二刀片组32之间的错位间距等于切割完成的沉香片的厚度，从而当将沉香块投入投料口 21内时，利用驱动转轴11驱动第一刀片组31转动，然后通过传动结构3333传动至第二刀片组32，使得第二刀片组32能够相对第一刀片组31反向转动，利用该第一刀片组31和第二刀片组32的反向运动来对沉香块进行切割，并使得切割后的沉香片经由出料口22排出，从而实现对沉香块进行切片。采用上述方式，利用第一刀片组31和第二刀片组32的相互运动来实现切割，同时通过对第一刀片组31和第二刀片组32之间的错位间距进行限定，从而使得切割后的沉香片的规格一致，并且切割后的沉香片的切割面平整，无需人工参与进行切割过程，并且切割完成的沉香片的切割面平整，切割效率高并且保证了切割质量。
[0046]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、“一些示例”或类似“第一实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0047]以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。
【主权项】
1.一种沉香切片机，其特征在于，其包括驱动机构、两端开口的中空壳体以及切割组件，所述驱动机构包括驱动转轴，所述中空壳体上开设有用以投入沉香块的投料口和用以排出切割完成的沉香片的出料口，所述出料口与所述投料口相对且贯通设置，所述切割组件安装于所述中空壳体内，所述切割组件包括第一刀片组、第二刀片组以及传动结构，所述驱动转轴伸入所述中空壳体内与所述第一刀片组连接，所述第二刀片组与所述第一刀片组错位连接，并且所述第一刀片组与所述第二刀片组之间的错位间距等于所述切割完成的沉香片的厚度，所述传动结构连接于所述第一刀片组以及第二刀片组，所述驱动转轴驱动所述第一刀片组转动并通过所述传动结构传动至所述第二刀片组，以使所述第二刀片组相对所述第一刀片组反向运动。2.如权利要求1所述的沉香切片机，其特征在于，所述第一刀片组包括第一支撑轴以及间隔套设于所述第一支撑轴上的第一刀片，所述第二刀片组包括第二支撑轴以及间隔套设于所述第二支撑轴上的第二刀片，并且所述第二刀片的一端位于相邻的两片所述第一刀片的间隔内。3.如权利要求2所述的沉香切片机，其特征在于，相邻的两片所述第一刀片以及相邻的两片第二刀片之间的间距等于所述切割完成的沉香片的厚度。4.如权利要求2所述的沉香切片机，其特征在于，所述第一刀片和第二刀片均为圆柱形的块状结构，所述第一刀片与所述第二刀片的边缘上均设置有密集排列的锯齿。5.如权利要求2至4任意一项所述的沉香切片机，其特征在于，所述第一刀片组以及第二刀片组还分别包括第一传动轴以及第二传动轴，所述第一传动轴与所述第一支撑轴同轴设置，所述第二传动轴与所述第二支撑轴同轴设置，所述第一传动轴以及第二传动轴均连接至所述传动结构。6.如权利要求5所述的沉香切片机，其特征在于，所述传动结构包括相互啮合的第一齿轮以及第二齿轮，所述第一传动轴连接至所述第一齿轮，所述第二传动轴连接至所述第二齿轮。7.如权利要求2所述的沉香切片机，其特征在于，所述沉香切片机还包括第一限位组件以及第二限位组件，所述第一限位组件包括第一承载板以及多块第一限位片，所述第一刀片组设于所述第一承载板上，多块所述第一限位片依次设于所述第一承载板上，相邻的两片所述第一限位片之间的间距等于相邻的两片第一刀片之间的间距，并且每一片所述第一限位片分别贴设于每一片所述第一刀片的外表面； 所述第二限位组件包括第二承载板以及多块第二限位件，所述第二刀片组设于所述第二承载板上，多块所述第二限位片依次设于所述第二承载板上，相邻的两片所述第二限位片之间的间距等于相邻的两片第第二刀片之间的间距，并且每一片所述第二限位片分别贴设于每一片所述第二刀片的外表面。8.如权利要求7所述的沉香切片机，其特征在于，所述第一限位片和第二限位片分别包括第一凸起部和第二凸起部，所述第一凸起部凸起于所述第一刀片的外表面，所述第二凸起部凸起于所述第二刀片的外表面。9.如权利要求1所述的沉香切片机，其特征在于，所述沉香切片机还包括设于所述中空壳体内的第一连接头以及第二连接头，所述第二连接头与所述第一连接头固定连接，所述驱动转轴穿过所述第一连接头以及第二连接头，并且所述驱动转轴与所述第一刀片组连接。10.如权利要求1所述的沉香切片机，其特征在于，所述沉香切片机还包括第一外壳以及第二外壳，所述第一外壳以及第二外壳分别连接于所述中空壳体的两端，以封闭所述中空壳体两端的开口。
【文档编号】B27L5/00GK106042119SQ201610370517
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月27日
【发明人】陈重阳, 陈弼川
【申请人】陈重阳