一种阻燃防腐无甲醛竹木板材及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种阻燃防腐无甲醛竹木板材及其制备方法，所述阻燃防腐无甲醛竹木板材由下述重量份的原料制成：木纤维100?200份，竹纤维30?60份，磷酸氢二铵2?5份，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺2?5份，硫酸钠2?5份，对甲苯磺酸钠1?3份，碳酸氢钠0.5?1份，纳米二氧化钛0.5?3份，丙烯酸丁酯3?5份，硬脂酸锌3?5份，松香季戊四醇酯3?5份，胶粘剂10?25份，异佛尔酮二异氰酸酯0.5?2份，松节油3?5份，改性膨润土3?5份，松香树脂3?5份，复合阻燃剂0.5?3份。本发明木制品采用了大豆蛋白胶粘剂，无甲醛释放；采用了特定的复合阻燃剂，提高了阻燃性能；同时本发明竹木板材力学性能优良，可广泛应用于家具、室内装饰。
【专利说明】
一种阻燃防腐无甲醛竹木板材及其制备方法
技术领域
[0001 ]本发明属于人造板材技术领域，涉及一种纤维竹木板材及其制备方法，具体而言 涉及一种阻燃防腐无甲醛竹木板材及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 随着人们生活水平的提高，人们对其居住或办公、活动等场所的装修也提出了更 高的要求，不但要求美观大方，新潮时尚、自然简洁，而且还要求健康环保。而目前，我国生 产的纤维板绝大部分采用脲醛树脂，由甲醛与尿素按一定摩尔比混合进行反应生成脲醛树 月旨。采用普通脲醛树脂作为胶黏剂的纤维板板材中残留有游离甲醛，危害着人们的身体健 康，甲醛对人体的鼻粘膜、视网膜、呼吸道及肝脏都有刺激作用，长期在高浓度甲醛含量的 环境中工作和生活，会出现过敏、头晕、易疲劳、呕吐等甲醛中毒症状，严重者会致病，甚至 致癌。甲醛释放主要来自：①脲醛树脂中末反应的游离甲醛;②树脂中不稳定分子在热压或 板材使用过程中又放出甲醛。
[0003] 目前市场上常见的木板材，其甲醛释放量大部分能达到国标要求(2001年国家出 台了《室内装修材料人造板及其制品中的甲醛释放限量》GB18580-2001中规定，游离甲醛 释放量彡1.5mg/L，可直接用于室内，游离甲醛释放量彡5.Omg/!的装修材料必须经过饰面 才能用于室内），但还是存在有害物的释放，家居、办公、活动等场所所用的装修材料或用 品，如地板、家具、墙纸、天花、木门窗、涂料等等，每一种广品的有害物释放虽然会达到国标 要求了，但几种装修材料一起用在同一场所空间，共同释放出来的有害物就可能大大的超 出国标了，这将严重威胁广大人民的健康。
【发明内容】
[0004] 本发明提供一种阻燃防腐无甲醛竹木板材，采用大豆蛋白胶粘剂，无甲醛释放问 题;本发明采用磷酸氢二铵、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、硫酸钠、对甲苯磺酸钠和碳酸氢钠 对竹木纤维进行改性处理，能大大提高竹木板材的力学性能和阻燃性。
[0005] 具体而言，本发明提供一种阻燃防腐无甲醛竹木板材，由下述重量份的原料制成： 木纤维100-200份，竹纤维30-60份，磷酸氢二铵2-5份，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺2-5份，硫 酸钠2-5份，对甲苯磺酸钠1-3份，碳酸氢钠0.5-1份，纳米二氧化钛0.5-3份，丙烯酸丁酯3-5 份，硬脂酸锌3-5份，松香季戊四醇酯3-5份，胶粘剂10-25份，异佛尔酮二异氰酸酯0.5-2份， 松节油3-5份，改性膨润土 3-5份，松香树脂3-5份，复合阻燃剂0.5-3份。
[0006] 在本发明一个具体的实施方式中，所述阻燃防腐无甲醛竹木板材由下述重量份的 原料制成:木纤维150份，竹纤维50份，磷酸氢二铵3份，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺3份，硫酸 钠4份，对甲苯磺酸钠2份，碳酸氢钠0.6份，纳米二氧化钛2份，丙烯酸丁酯4份，硬脂酸锌4 份，松香季戊四醇酯4份，胶粘剂20份，异佛尔酮二异氰酸酯1份，松节油4份，改性膨润土 4 份，松香树脂4份，复合阻燃剂2份。
[0007] 在本发明一个具体的实施方式中，所述阻燃防腐无甲醛竹木板材由下述重量份的 原料制成:木纤维120份，竹纤维40份，磷酸氢二铵3份，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺3份，硫酸 钠2份，对甲苯磺酸钠2份，碳酸氢钠0.5份，纳米二氧化钛1份，丙烯酸丁酯3份，硬脂酸锌3.5 份，松香季戊四醇酯3份，胶粘剂15份，异佛尔酮二异氰酸酯1.5份，松节油3.5份，改性膨润 土3.5份，松香树脂3份，复合阻燃剂1份。
[0008] 在本发明一个具体的实施方式中，所述阻燃防腐无甲醛竹木板材由下述重量份的 原料制成:木纤维180份，竹纤维55份，磷酸氢二铵4.5份，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺4份，硫 酸钠4份，对甲苯磺酸钠2.5份，碳酸氢钠0.8份，纳米二氧化钛2.5份，丙烯酸丁酯4.5份，硬 脂酸锌5份，松香季戊四醇酯4份，胶粘剂23份，异佛尔酮二异氰酸酯1.6份，松节油4.6份，改 性膨润土4份，松香树脂5份，复合阻燃剂2.5份。
[0009] 在本发明一个具体的实施方式中，所述阻燃防腐无甲醛竹木板材由下述重量份的 原料制成:木纤维160份，竹纤维45份，磷酸氢二铵3份，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺4份，硫酸 钠2份，对甲苯磺酸钠3份，碳酸氢钠0.5份，纳米二氧化钛3份，丙烯酸丁酯3.5份，硬脂酸锌5 份，松香季戊四醇酯4份，胶粘剂25份，异佛尔酮二异氰酸酯0.5份，松节油4.5份，改性膨润 土3份，松香树脂5份，复合阻燃剂1.5份。
[0010]在本发明一个具体的实施方式中，所述胶粘剂由60-80重量份水、10-30重量份聚 乙烯亚胺、40~60重量份大豆蛋白、3~5重量份氢氧化钠、1-3重量份木质素磺酸钠、1-3重 量份醋酸纤维素、1-3重量份十二烷基苯磺酸钠、5-10重量份木质素、5-10重量份氧化错及5 ~10重量份聚乙烯醇制成。
[0011] 在本发明一个具体的实施方式中，所述胶粘剂由70重量份水、20重量份聚乙烯亚 胺、50重量份大豆蛋白、4重量份氢氧化钠、2重量份木质素磺酸钠、2重量份醋酸纤维素、2重 量份十二烷基苯磺酸钠、8重量份木质素、6重量份氧化错及8重量份聚乙稀醇制成。
[0012] 在本发明一个具体的实施方式中，所述胶粘剂由65重量份水、15重量份聚乙烯亚 胺、45重量份大豆蛋白、4重量份氢氧化钠、1.5重量份木质素磺酸钠、1重量份醋酸纤维素、2 重量份十二烷基苯磺酸钠、6重量份木质素、8重量份氧化错及6重量份聚乙稀醇制成。
[0013] 在本发明一个具体的实施方式中，所述胶粘剂由75重量份水、25重量份聚乙烯亚 胺、55重量份大豆蛋白、3.5重量份氢氧化钠、2.5重量份木质素磺酸钠、3重量份醋酸纤维 素、1.5重量份十二烷基苯磺酸钠、7重量份木质素、8重量份氧化错及8重量份聚乙稀醇制 成。
[0014] 在本发明一个具体的实施方式中，所述胶粘剂由60重量份水、30重量份聚乙烯亚 胺、40重量份大豆蛋白、5重量份氢氧化钠、1重量份木质素磺酸钠、3重量份醋酸纤维素、1重 量份十二烷基苯磺酸钠、10重量份木质素、5重量份氧化错及10重量份聚乙稀醇制成。
[0015] 在本发明一个具体的实施方式中，其中所述胶粘剂的制备方法包括： (1) 将水、聚乙烯亚胺、氢氧化钠配制成溶液； (2) 将溶液升温至80-95Γ，加入聚乙烯醇、木质素磺酸钠，搅拌反应30-60min;降温至 30-50 °C，加入大豆蛋白、十二烷基苯磺酸钠，搅拌l_3h，得到混合液； (3) 将醋酸纤维素溶于适量的丙酮中，得到醋酸纤维素丙酮溶液，备用； (4) 将步骤(3)制备的醋酸纤维素丙酮溶液加入到步骤(2)制备的混合液中，搅拌均匀 后，加入木质素、氧化铝，搅拌反应l-3h，即得。
[0016] 在本发明一个具体的实施方式中，复合阻燃剂为三氧化二锑、氢氧化铝、硼酸锌和 甲基膦酸二甲酯的组合物，它们的重量配比为1:1:2:3。
[0017] 在本发明一个具体的实施方式中，所述的改性膨润土的制备过程包括：以天然膨 润土加入lmol/L的硝酸铵溶液中搅拌3-6h，过滤，干燥;然后将膨润土采用三段式梯度煅 烧，具体煅烧操作为：（a)在600°C下进行煅烧30-60min;(b)以8-12°C/min的升温速率升温 到1000 °C，并在该温度下保温煅烧30-60min; (c)以5-8 °C /min的升温速率升温到1200 °C，并 在该温度下保温煅烧30-60min;煅烧结束后，自然冷却至室温，即得。
[0018] 本发明另一方面涉及所述的阻燃防腐无甲醛竹木板材的制备方法，包括如下步 骤： (1) 将磷酸氢二铵、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、硫酸钠、对甲苯磺酸钠和碳酸氢钠溶于 适量的水中，形成溶液，然后将木纤维和竹纤维浸泡其中，20-30分钟后捞出，晾干后放在烘 箱中，在85-95Γ的条件下烘干30分钟，取出待其自然冷却后得到表面改性的混合纤维； (2) 将表面改性的混合纤维、丙烯酸丁酯、硬脂酸锌、松香季戊四醇酯混合均匀，得混合 浆料； (3) 将胶粘剂和纳米二氧化钛混合搅拌均匀，然后加入复合阻燃剂搅拌均匀，随后依次 加入混合浆料、异佛尔酮二异氰酸酯、松节油、改性膨润土、松香树脂，混合，铺装成型，得板 坯； (4) 将板坯热压，热压温度为180-200°C，热压时间20-40min，热压压力为4-6MPa; (5) 将热压后的纤维板进行裁边处理、进行板面砂光，即得。
[0019] 本发明第三方面涉及所述的阻燃防腐无甲醛竹木板材在家具、室内门以及室内装 修中的应用。
[0020] 在本发明中木纤维的制备方法包括： (1) 将木材或者木材加工的剩余物送入传送链，进入鼓式削片机削成片，得到木片； (2) 利用磁铁装置，清除混在木片中的金属物，通过筛选机筛选木片，除去碎肩，并将过 大木片分离出来，得到均匀的木片，用水洗设备对木片进行清洗，去除木片中所含的泥石、 沙子和其它杂质； (3) 蒸煮:将步骤(2)中得到的木片放入立式蒸煮缸进行蒸煮，在立式蒸煮缸中，木片在 温度为130-140 °C的饱和蒸汽下蒸煮软化，蒸煮时间为4-6分钟； (4) 施蜡热磨:将液蜡施加于蒸煮后的木片上，施蜡量为蒸煮后的木片重量的0.5%-1%; 然后用热磨机将木片进行研磨，使木片在高速旋转的磨片中分离成纤维，得到含有石蜡的 纤维浆料，即得木纤维。
[0021] 本发明的木纤维、竹纤维亦可采用本领域的已知的方法制备。
[0022] 本发明中重量份可以转换成任意的重量单位。
[0023 ]下面结合具体的实施例进一步阐述本发明的木制品。
【具体实施方式】
[0024]实施例1: 一种阻燃防腐无甲醛竹木板材的制备 原料为(重量份）:木纤维150份，竹纤维50份，磷酸氢二铵3份，椰子油脂肪酸二乙醇酰 胺3份，硫酸钠4份，对甲苯磺酸钠2份，碳酸氢钠0.6份，纳米二氧化钛2份，丙烯酸丁酯4份， 硬脂酸锌4份，松香季戊四醇酯4份，胶粘剂20份，异佛尔酮二异氰酸酯1份，松节油4份，改性 膨润土4份，松香树脂4份，复合阻燃剂2份； 复合阻燃剂为三氧化二锑、氢氧化铝、硼酸锌和甲基膦酸二甲酯的组合物，它们的重量 配比为1:1:2:3; 所述胶粘剂由70重量份水、20重量份聚乙稀亚胺、50重量份大显蛋白、4重量份氢氧化 钠、2重量份木质素磺酸钠、2重量份醋酸纤维素、2重量份十二烷基苯磺酸钠、8重量份木质 素、6重量份氧化铝及8重量份聚乙稀醇制成； 所述胶粘剂的制备方法包括： (1) 将水、聚乙烯亚胺、氢氧化钠配制成溶液； (2) 将溶液升温至85°C，加入聚乙烯醇、木质素磺酸钠，搅拌反应45min;降温至40°C，加 入大豆蛋白、十二烷基苯磺酸钠，搅拌2h，得到混合液； (3) 将醋酸纤维素溶于适量的丙酮中，得到醋酸纤维素丙酮溶液，备用； (4) 将步骤(3)制备的醋酸纤维素丙酮溶液加入到步骤(2)制备的混合液中，搅拌均匀 后，加入木质素、氧化铝，搅拌反应2h，即得； 所述的改性膨润土的制备过程包括:天然膨润土加入lmo 1/L的硝酸铵溶液中搅拌4h， 过滤，干燥;然后将膨润土采用三段式梯度煅烧，具体煅烧操作为：（a)在600°C下进行煅烧 45min; (b)以10°C/min的升温速率升温到1000°C，并在该温度下保温煅烧60min; (c)以6°C/ min的升温速率升温到1200°C，并在该温度下保温煅烧60min;煅烧结束后，自然冷却至室 温，即得； 所述的阻燃防腐无甲醛竹木板材的制备方法包括如下步骤： (1) 将磷酸氢二铵、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、硫酸钠、对甲苯磺酸钠和碳酸氢钠溶于 适量的水中，形成溶液，然后将木纤维和竹纤维浸泡其中，25分钟后捞出，晾干后放在烘箱 中，在90°C的条件下烘干30分钟，取出待其自然冷却后得到表面改性的混合纤维； (2) 将表面改性的混合纤维、丙烯酸丁酯、硬脂酸锌、松香季戊四醇酯混合均匀，得混合 浆料； (3) 将胶粘剂和纳米二氧化钛搅拌混合均匀，然后加入复合阻燃剂搅拌均匀，随后依次 加入混合浆料、异佛尔酮二异氰酸酯、松节油、改性膨润土、松香树脂，混合，铺装成型，得板 坯； (4) 将板坯热压，热压温度为180°C，热压时间30min，热压压力为5MPa; (5) 将热压后的纤维板进行裁边处理、进行板面砂光，即得。
[0025]实施例2: -种阻燃防腐无甲醛竹木板材的制备 原料为(重量份）:木纤维120份，竹纤维40份，磷酸氢二铵3份，椰子油脂肪酸二乙醇酰 胺3份，硫酸钠2份，对甲苯磺酸钠2份，碳酸氢钠0.5份，纳米二氧化钛1份，丙烯酸丁酯3份， 硬脂酸锌3.5份，松香季戊四醇酯3份，胶粘剂15份，异佛尔酮二异氰酸酯1.5份，松节油3.5 份，改性膨润土3.5份，松香树脂3份，复合阻燃剂1份； 复合阻燃剂为三氧化二锑、氢氧化铝、硼酸锌和甲基膦酸二甲酯的组合物，它们的重量 配比为1:1:2:3; 所述胶粘剂由65重量份水、15重量份聚乙稀亚胺、45重量份大显蛋白、4重量份氢氧化 钠、1.5重量份木质素磺酸钠、1重量份醋酸纤维素、2重量份十二烷基苯磺酸钠、6重量份木 质素、8重量份氧化错及6重量份聚乙稀醇制成； 所述胶粘剂的制备方法包括： (1) 将水、聚乙烯亚胺、氢氧化钠配制成溶液； (2) 将溶液升温至85°C，加入聚乙烯醇、木质素磺酸钠，搅拌反应45min;降温至40°C，加 入大豆蛋白、十二烷基苯磺酸钠，搅拌2h，得到混合液； (3) 将醋酸纤维素溶于适量的丙酮中，得到醋酸纤维素丙酮溶液，备用； (4) 将步骤(3)制备的醋酸纤维素丙酮溶液加入到步骤(2)制备的混合液中，搅拌均匀 后，加入木质素、氧化铝，搅拌反应2h，即得； 所述的改性膨润土的制备过程包括:天然膨润土加入lmol/L的硝酸铵溶液中搅拌3h， 过滤，干燥;然后将膨润土采用三段式梯度煅烧，具体煅烧操作为：（a)在600°C下进行煅烧 30min;(b)以8-12°C/min的升温速率升温到1000°C，并在该温度下保温煅烧60min;(c)以6 °C/min的升温速率升温到1200°C，并在该温度下保温煅烧30min;煅烧结束后，自然冷却至 室温，即得； 所述的阻燃防腐无甲醛竹木板材的制备方法包括如下步骤： (1) 将磷酸氢二铵、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、硫酸钠、对甲苯磺酸钠和碳酸氢钠溶于 适量的水中，形成溶液，然后将木纤维和竹纤维浸泡其中，20分钟后捞出，晾干后放在烘箱 中，在85°C的条件下烘干30分钟，取出待其自然冷却后得到表面改性的混合纤维； (2) 将表面改性的混合纤维、丙烯酸丁酯、硬脂酸锌、松香季戊四醇酯混合均匀，得混合 浆料； (3) 将胶粘剂和纳米二氧化钛混合搅拌均匀，然后加入复合阻燃剂搅拌均匀，随后依次 加入混合浆料、异佛尔酮二异氰酸酯、松节油、改性膨润土、松香树脂，混合，铺装成型，得板 坯； (4) 将板坯热压，热压温度为200°C，热压时间20min，热压压力为4MPa; (5) 将热压后的纤维板进行裁边处理、进行板面砂光，即得。
[0026]实施例3: -种阻燃防腐无甲醛竹木板材的制备 原料为(重量份）:木纤维180份，竹纤维55份，磷酸氢二铵4.5份，椰子油脂肪酸二乙醇 酰胺4份，硫酸钠4份，对甲苯磺酸钠2.5份，碳酸氢钠0.8份，纳米二氧化钛2.5份，丙烯酸丁 酯4.5份，硬脂酸锌5份，松香季戊四醇酯4份，胶粘剂23份，异佛尔酮二异氰酸酯1.6份，松节 油4.6份，改性膨润土4份，松香树脂5份，复合阻燃剂2.5份； 复合阻燃剂为三氧化二锑、氢氧化铝、硼酸锌和甲基膦酸二甲酯的组合物，它们的重量 配比为1:1:2:3; 所述胶粘剂由75重量份水、25重量份聚乙稀亚胺、55重量份大显蛋白、3.5重量份氢氧 化钠、2.5重量份木质素磺酸钠、3重量份醋酸纤维素、1.5重量份十二烷基苯磺酸钠、7重量 份木质素、8重量份氧化错及8重量份聚乙稀醇制成； 所述胶粘剂的制备方法包括： (1) 将水、聚乙烯亚胺、氢氧化钠配制成溶液； (2) 将溶液升温至85°C，加入聚乙烯醇、木质素磺酸钠，搅拌反应45min;降温至40°C，加 入大豆蛋白、十二烷基苯磺酸钠，搅拌2h，得到混合液； (3) 将醋酸纤维素溶于适量的丙酮中，得到醋酸纤维素丙酮溶液，备用； (4) 将步骤(3)制备的醋酸纤维素丙酮溶液加入到步骤(2)制备的混合液中，搅拌均匀 后，加入木质素、氧化铝，搅拌反应2h，即得； 所述的改性膨润土的制备过程包括:天然膨润土加入lmo 1/L的硝酸铵溶液中搅拌6h， 过滤，干燥;然后将膨润土采用三段式梯度煅烧，具体煅烧操作为：（a)在600°C下进行煅烧 60min; (b)以12°C/min的升温速率升温到1000°C，并在该温度下保温煅烧60min; (c)以8°C/ min的升温速率升温到1200°C，并在该温度下保温煅烧60min;煅烧结束后，自然冷却至室 温，即得； 所述的阻燃防腐无甲醛竹木板材的制备方法包括如下步骤： (1) 将磷酸氢二铵、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、硫酸钠、对甲苯磺酸钠和碳酸氢钠溶于 适量的水中，形成溶液，然后将木纤维和竹纤维浸泡其中，30分钟后捞出，晾干后放在烘箱 中，在95°C的条件下烘干30分钟，取出待其自然冷却后得到表面改性的混合纤维； (2) 将表面改性的混合纤维、丙烯酸丁酯、硬脂酸锌、松香季戊四醇酯混合均匀，得混合 浆料； (3) 将胶粘剂和纳米二氧化钛混合搅拌均匀，然后加入复合阻燃剂搅拌均匀，随后依次 加入混合浆料、异佛尔酮二异氰酸酯、松节油、改性膨润土、松香树脂，混合，铺装成型，得板 坯； (4) 将板坯热压，热压温度为200°C，热压时间40min，热压压力为6MPa; (5) 将热压后的纤维板进行裁边处理、进行板面砂光，即得。
[0027] 对比例1: 一种阻燃防腐无甲醛竹木板材的制备(省略硫酸钠） 原料为(重量份）:木纤维150份，竹纤维50份，磷酸氢二铵3份，椰子油脂肪酸二乙醇酰 胺3份，对甲苯磺酸钠2份，碳酸氢钠0.6份，纳米二氧化钛2份，丙烯酸丁酯4份，硬脂酸锌4 份，松香季戊四醇酯4份，胶粘剂20份，异佛尔酮二异氰酸酯1份，松节油4份，改性膨润土 4 份，松香树脂4份，复合阻燃剂2份;其他同实施例1。
[0028] 对比例2: -种阻燃防腐无甲醛竹木板材的制备(省略对甲苯磺酸钠） 原料为(重量份）:木纤维150份，竹纤维50份，磷酸氢二铵3份，椰子油脂肪酸二乙醇酰 胺3份，硫酸钠4份，碳酸氢钠0.6份，纳米二氧化钛2份，丙烯酸丁酯4份，硬脂酸锌4份，松香 季戊四醇酯4份，胶粘剂20份，异佛尔酮二异氰酸酯1份，松节油4份，改性膨润土 4份，松香树 月旨4份，复合阻燃剂2份;其他同实施例1。
[0029] 对比例3: -种阻燃防腐无甲醛竹木板材的制备(省略异佛尔酮二异氰酸酯） 原料为(重量份）:木纤维150份，竹纤维50份，磷酸氢二铵3份，椰子油脂肪酸二乙醇酰 胺3份，硫酸钠4份，对甲苯磺酸钠2份，碳酸氢钠0.6份，纳米二氧化钛2份，丙烯酸丁酯4份， 硬脂酸锌4份，松香季戊四醇酯4份，胶粘剂20份，松节油4份，改性膨润土4份，松香树脂4份， 复合阻燃剂2份;其他同实施例1。
[0030] 对比例4:(省略木质素磺酸钠） 所述胶粘剂由70重量份水、20重量份聚乙稀亚胺、50重量份大显蛋白、4重量份氢氧化 钠、2重量份醋酸纤维素、2重量份十二烷基苯磺酸钠、8重量份木质素、6重量份氧化错及8重 量份聚乙烯醇制成;其他同实施例1。
[0031] 对比例5:(用沸石替换膨润土） 所述的改性沸石的制备过程包括:天然沸石加入lmo 1/L的硝酸铵溶液中搅拌6h，过滤， 干燥;然后将沸石采用三段式梯度煅烧，具体煅烧操作为：（a)在600°C下进行煅烧60min; (b)以12°C/min的升温速率升温到1000°C，并在该温度下保温煅烧60min; (C)以8°C/min的 升温速率升温到1200°C，并在该温度下保温煅烧60min;煅烧结束后，自然冷却至室温，即 得;（原料中膨润土用沸石替换，其他同实施例1)。
[0032] 对比例6:(用NaCl替换硝酸铵）） 所述的改性膨润土的制备过程包括:天然膨润土加入lmol/L的NaCl溶液中搅拌6h，过 滤，干燥；然后将膨润土采用三段式梯度煅烧，具体煅烧操作为：（a)在600°C下进行煅烧 60min; (b)以12°C/min的升温速率升温到1000°C，并在该温度下保温煅烧60min; (c)以8°C/ min的升温速率升温到1200°C，并在该温度下保温煅烧60min;煅烧结束后，自然冷却至室 温，即得;其他同实施例1。
[0033] 对比例7 复合阻燃剂为氢氧化铝、硼酸锌和甲基膦酸二甲酯的组合物，它们的重量配比为1:2: 3;其他同实施例1。
[0034] 对比例8 复合阻燃剂为三氧化二锑、硼酸锌和甲基膦酸二甲酯的组合物，它们的重量配比为1: 2:3;其他同实施例1。
[0035] 实施例4:性能测试 测定本发明实施例1 -3以及对比例1 _8制备的竹木板材的密度、内结合强度、静曲强度 结果见表1。
[0036]表1本发明竹木板材性能测试结果
表1中的数据表明，本发明实施例1-3内结合强度和静曲强度高，表明本发明的竹木板 材具有较强的机械性能;而对比例1-8改变了竹木板材的原料或者制备方法后，各项性能指 标均下降。
[0037]实施例5阻燃性能检测 测定本发明实施例1-3以及对比例1-8的氧指数，结果见表2。
[0038]表2本发明竹木板材的阻燃性能
表2数据表明，本发明的竹木板材具有优异的阻燃性能，而改变原料组成后阻燃性能会 显著下降。
[0039]实施例6负离子浓度检测 测定本发明实施例1-3制备的木制品的释放负离子性能，参照《材料负离子发生量的测 试方法》Q/JC JJT030-2002标准采用静态法负离子测试仪进行检测，结果见表3。
[0040]表3本发明木制品的释放负离子性能
表3数据表明，本发明的木制品能够释放负离子。
【主权项】
1. 一种阻燃防腐无甲醛竹木板材，由下述重量份的原料制成:木纤维100-200份，竹纤 维30-60份，磷酸氢二铵2-5份，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺2-5份，硫酸钠2-5份，对甲苯磺酸 钠1-3份，碳酸氢钠0.5-1份，纳米二氧化钛0.5-3份，丙烯酸丁酯3-5份，硬脂酸锌3-5份，松 香季戊四醇酯3-5份，胶粘剂10-25份，异佛尔酮二异氰酸酯0.5-2份，松节油3-5份，改性膨 润土 3-5份，松香树脂3-5份，复合阻燃剂0.5-3份。2. 根据权利要求1所述的阻燃防腐无甲醛竹木板材，其中所述胶粘剂由60-80重量份 水、10-30重量份聚乙烯亚胺、40~60重量份大豆蛋白、3~5重量份氢氧化钠、1-3重量份木 质素磺酸钠、1-3重量份醋酸纤维素、1-3重量份十二烷基苯磺酸钠、5-10重量份木质素、5-10重量份氧化错及5~10重量份聚乙稀醇制成。3. 根据权利要求2所述的阻燃防腐无甲醛竹木板材，其中所述胶粘剂的制备方法包括： (1) 将水、聚乙烯亚胺、氢氧化钠配制成溶液； (2) 将溶液升温至80-95Γ，加入聚乙烯醇、木质素磺酸钠，搅拌反应30-60min;降温至 30-50 °C，加入大豆蛋白、十二烷基苯磺酸钠，搅拌l_3h，得到混合液； (3) 将醋酸纤维素溶于适量的丙酮中，得到醋酸纤维素丙酮溶液，备用； (4) 将步骤(3)制备的醋酸纤维素丙酮溶液加入到步骤(2)制备的混合液中，搅拌均匀 后，加入木质素、氧化铝，搅拌反应l-3h，即得。4. 根据权利要求1所述的阻燃防腐无甲醛竹木板材，其中复合阻燃剂为三氧化二锑、氢 氧化铝、硼酸锌和甲基膦酸二甲酯的组合物，它们的重量配比为1:1:2:3。5. 根据权利要求1所述的阻燃防腐无甲醛竹木板材，其中所述的改性膨润土的制备过 程包括:天然膨润土加入lmol/L的硝酸铵溶液中搅拌3-6h，过滤，干燥;然后将膨润土采用 三段式梯度煅烧，具体煅烧操作为：（a)在600°C下进行煅烧30-60min;(b)以8-12°C/min的 升温速率升温到1000 °C，并在该温度下保温煅烧30-60min; (c)以5-8°C/min的升温速率升 温到1200°C，并在该温度下保温煅烧30-60min;煅烧结束后，自然冷却至室温，即得。6. 根据权利要求1-5任一项所述的阻燃防腐无甲醛竹木板材的制备方法，包括如下步 骤： (1) 将磷酸氢二铵、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、硫酸钠、对甲苯磺酸钠和碳酸氢钠溶于 适量的水中，形成溶液，然后将木纤维和竹纤维浸泡其中，20-30分钟后捞出，晾干后放在烘 箱中，在85-95Γ的条件下烘干30分钟，取出待其自然冷却后得到表面改性的混合纤维； (2) 将表面改性的混合纤维、丙烯酸丁酯、硬脂酸锌、松香季戊四醇酯混合均匀，得混合 浆料； (3) 将胶粘剂和纳米二氧化钛搅拌混合均匀，然后加入复合阻燃剂搅拌均匀，随后依次 加入混合浆料、异佛尔酮二异氰酸酯、松节油、改性膨润土、松香树脂，混合，铺装成型，得板 坯； (4) 将板坯热压，热压温度为180-200°C，热压时间20-40min，热压压力为4-6MPa; (5) 将热压后的纤维板进行裁边处理、进行板面砂光，即得。7. 根据权利要求1-6任一项所述的阻燃防腐无甲醛竹木板材在家具、室内门以及室内 装修中的应用。
【文档编号】B27N3/00GK106042134SQ201610473222
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月24日
【发明人】张德发
【申请人】张德发