一种废旧模板重组生态板的制作方法

文档序号:8646328阅读:956来源:国知局
一种废旧模板重组生态板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及生态板领域,具体涉及一种用废旧模板重组制作的生态板。
【背景技术】
[0002]模板是混凝土结构工程施工必不可少的工具之一,目前有很多模板只使用一、两次以后便被当作建筑垃圾而废弃,这些模板的表面会有一些钉子、水泥,看似无法使用,实际上其芯板并未损坏,在木材资源越来越匮乏的当今,这是一种严重的资源浪费。
[0003]生态板是一种三聚氰胺贴面板,主要用于制造家具、橱柜衣柜、卫浴柜等领域,其全称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板,是将带有不同颜色或纹理的纸放入生态板树脂胶粘剂中浸泡,然后干燥到一定固化程度,将其铺装在基材表面,经热压而成的装饰板。现有技术主要用多层实木板或细木工板作为生态板的基材,导致生态板的制造成本较高,造价超过3000元/平方米,同时需要使用较多的胶,甲醛的释放量较高。

【发明内容】

[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种废旧模板重组生态板,可以解决现有芯板未损坏的模板被废弃导致的资源浪费,以及生态板用多层实木板或细木工板作为基材,导致制造成本和甲醛释放量较高的问题。
[0005]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0006]一种废旧模板重组生态板,包括三聚氰胺浸渍胶膜纸、基材和芯板,所述基材贴于芯板表面,所述三聚氰胺浸渍胶膜纸贴于基材表面,所述芯板由多块废旧模板的芯板条拼接而成。
[0007]本实用新型的进一步改进方案是,所述每一块废旧模板的芯板条长度大于500毫米,宽度为50~70毫米,厚度为12~15毫米。
[0008]本实用新型的进一步改进方案是,所述基材为原木木皮。
[0009]本实用新型与现有技术相比的优点在于:
[0010]一、性能不低于细木工板生态板,而造价不超过2300元/平方米,大幅降低了生态板的制造成本,提高了产品的市场竞争力和企业的经济效益;
[0011]二、用胶量远远低于以多层实木板或细木工板作为基材的生态板,大大降低了甲醛释放量;
[0012]三、将废旧模板加以回收利用,避免了资源浪费,有利于保护森林资源。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图2为图1的I部分放大图。
【具体实施方式】
[0015]如图1所示的一种废旧模板重组生态板,包括三聚氰胺浸渍胶膜纸1、基材2和芯板3,所述基材2贴于芯板3表面,所述三聚氰胺浸渍胶膜纸I贴于基材2表面,所述芯板3由多块废旧模板的芯板条31拼接而成。
[0016]将回收的废旧模板上带有的钉子取出,用磨光机将废旧模板的表层及残留物打磨掉,对破损的部位进行修补,再切割为长度大于500毫米,宽度50~70毫米,厚度12~15毫米的芯板条31,用环保胶将芯板条31拼接为芯板3,根据客户需要,将芯板3定厚、砂光至所需厚度,如:客户需要厚度为15毫米的生态板,则将芯板3加工至厚度为12毫米;客户需要厚度为18毫米的生态板,则将芯板3加工至厚度为15毫米。然后在芯板3两面分别涂胶粘贴原木木皮制作的基材2,再将三聚氰胺浸渍胶膜纸I粘贴于基材2表面,经压机压制得到成品生态板。
【主权项】
1.一种废旧模板重组生态板,包括三聚氰胺浸渍胶膜纸(I)、基材(2)和芯板(3),所述基材(2 )贴于芯板(3 )表面,所述三聚氰胺浸渍胶膜纸(I)贴于基材(2 )表面,其特征在于:所述芯板(3)由长度大于500毫米,宽度50~70毫米,厚度12~15毫米的芯板条(31)用环保胶拼接而成,所述芯板条(31)由废旧模板切割而成。
2.如权利要求1所述的一种废旧模板重组生态板,其特征在于:所述基材(2)为原木木皮。
【专利摘要】本实用新型公开了一种废旧模板重组生态板,包括三聚氰胺浸渍胶膜纸、基材和芯板,所述基材贴于芯板表面,所述三聚氰胺浸渍胶膜纸贴于基材表面,所述芯板由多块废旧模板的芯板条拼接而成。本实用新型的性能不低于细木工板生态板,而造价不超过2300元/平方米,大幅降低了生态板的制造成本,提高了产品的市场竞争力和企业的经济效益;用胶量远远低于以多层实木板或细木工板作为基材的生态板,大大降低了甲醛释放量;将废旧模板加以回收利用,避免了资源浪费,有利于保护森林资源。
【IPC分类】B27D1-06, B27D1-04
【公开号】CN204354233
【申请号】CN201320365439
【发明人】蒋贵杨
【申请人】宿迁市金板木业有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2013年6月25日
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