木板开槽机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械设备，尤其是一种用于木质玩具木板开槽的木板开槽机。
【背景技术】
[0002]木板开槽是把一个木板插接在另一个木板上的关键步骤，尤其是木质玩具的木板，由于其木板厚度相对来说比较薄，所以常采用锯片的形式对木板进行开槽，锯片虽然具有切割速度快，平稳等优点，但是在木板槽口端面会形成弧形，这样把另一个木板插接在上面，就需要人工的方式把用锯片切割好的槽口端面在利用转上铣刀的立式钻床，对端面铣平，这样对于木板开槽的加工速度极慢，人工铣平的精度也不高、并且需要更多的人工，增加了企业成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种能自动对木板通过锯片卡槽，自动通过铣刀对切割好的槽口端面进行，铣平处理的木板切槽机，满足了企业对于木板开槽要求高效、精度高、成本低的需求。
[0004]本实用新型解决其技术问题采用的技术方案:这种木板开槽机，包括基座，基座上固定有挡板，挡板的相对位置设有滑动连接在基座上的推板，推板通过固定在基座上的第一气缸推动，基座上固定有单根放置木板的搁放槽，搁放槽的底部与基座之间形成推板通过间隙，通过间隙的大小与木板的厚度匹配，推板的厚度与通过间隙的大小匹配，推板的外端面侧部固定有阻挡块，挡板的相对位置固定有与挡板平行设置的第二气缸，第二气缸的活塞杆上固定有推动板，基座上开有与挡板平行设置的切割通道，切割通道的下方设有固定在基座上的木板切槽机构，切割通道的上方设有木板槽口端面铣平机构，切割通道的位置与第二气缸匹配；
[0005]木板切槽机构包括滑动连接在基座上的支撑板一、固定于支撑板一四角的直线轴承，直线轴承上插接有伸缩杆，伸缩杆的顶端固定有支撑板二，支撑板二上固定有第一驱动电机，第一驱动电机的转轴上固定有锯片，支撑板一上固定有第三气缸，第三气缸的活塞杆固定在支撑板二上，支撑板一上固定有固定块一，固定块一上螺纹连接有丝杆一，丝杆一通过固定在基座上的第二驱动电机驱动；
[0006]木板槽口端面铣平机构包括固定在基座上并向上延伸的延伸块，延伸块的顶部和侧部滑动连接有L形的滑动板，滑动板的左侧板上滑动连接有第三驱动电机，第三驱动电机的转轴上安装有铣刀，滑动板的顶部板上固定有第四气缸，第四气缸的活塞杆安装固定在第三驱动电机上，滑动板上固定有固定块二，固定块二上螺纹连接有丝杆二，丝杆二通过固定在延伸块上的第四驱动电机驱动；
[0007]基座上固定有PLC控制器和电源开关。这里使用的PLC控制器为市面上通用的可编程控制器，可选用市面上通用的三菱PLC、犹尼康Unitronics、台达PLC和松下PLC等品牌；此外，该PLC控制器的程序设定与市面上通用的设定方法原理基本一致，普通技术人员可根据加工速度和效率要求自行设定程序指令，方便快捷；使用时，把木板一根根的放入搁放槽中，接着启动电源开关，PLC控制器开始工作，PLC控制器控制第一气缸推动推板，从而把木板从搁放槽的通过间隙中推出到挡板处，这时PLC控制器控制第一气缸带动推板往回收一小段距离，使得木板被推板、推板上的阻挡块、挡板，三者包围，但不夹紧木板，这时PLC控制器控制第二气缸运动，带动推动板推动木板使木板被推动贴合在阻挡块上，这时第二气缸复位，PLC控制器控制第一气缸再次推动推板、并压紧木板(第二次推动推板夹紧木板，是起到校正压紧木板的目的)，校正夹紧好木板后，PLC控制器控制木板切槽机构中的第一驱动电机旋转，并使得锯片高速旋转，再控制第三气缸缓慢推动支撑板二，从而带动第一驱动电机缓慢上升，并切通木板上下端面，这时第三气缸停止推动支撑板二，并保持支撑板二不动，这时PLC控制器控制第二驱动电机旋转，从而带动丝杆一驱动支撑板一沿着引导通道移动，从而对木板切槽，等切好槽后，第二驱动电机驱动锯片迅速复位，锯片复位好后，驱动第三气缸驱动支撑板二复位，从而带动锯片复位，锯片复位好后，PLC控制器控制木板切口端面铣平机构中的第三驱动电机，驱动铣刀旋转，接着PLC控制器控制第四气缸驱动第三驱动电机上的铣刀下移，铣刀下移到木板的切口处时，向切口端面方向移动，直到把切口端面铣平，然后通过第四驱动电机驱动滑动板，使得铣刀位移到另一个切口端面，并把另一个切口端面铣平，铣平好切口端面后，PLC控制器控制第四电机驱动滑动板复位到起始位置，并驱动第四气缸驱动第三驱动电机到起始位置，这样一个木板切槽的加工工序就完成了，如果想要继续加工木板，只需要第一气缸驱动推板复位，使得木板在从搁放槽掉落到通过间隙中，再重复上述操作即可。
[0008]进一步完善，基座上固定有木板送出机构，木板送出机构包括四根呈四角分布的圆形立柱，圆形立柱的顶部固定有平板一，圆形立柱上安装有直线轴承二，直线轴承二上固定有平板二，平板一的中心螺纹连接有丝杆三，丝杆三的顶部固定有转盘，丝杆三的底部固定有直径大于丝杆三的圆柱，平板二的中心固定有凸台，凸台的中心开有圆孔一和圆孔二，圆孔二的直径与圆柱匹配，圆孔一的直径与丝杆三匹配，丝杆三上螺纹连接有螺母，螺母与凸台之间固定有弹簧，平板二的下方转动连接有转辊一，转辊一的侧部设有驱动转辊一旋转的第五驱动电机，第五驱动电机固定在平板二上，基座的上转动连接有转辊二，基座上开有能够通过转辊二的通孔，转辊二的最高点与基座顶部端面在同一水平面上，转辊一与转辊二平行设置，转辊一与转辊二之间形成夹持间隙。在木板被切槽的过程中，PLC控制器也控制第五驱动电机驱动转辊一旋转，所以当木板切口切割和切口端面铣平之后，并推板松开木板时，PLC控制器再次控制第二气缸运动，并推动木板到达木板送出机构的夹持间隙处，由于夹持间隙的宽度小于木板的厚度，所以木板被推动夹持间隙、并推动转辊一整体上升，所以就有挤压力挤压带动木板从木板输送机构中输送出去；这里的木板输送机构的工作原理为:木板被第二气缸顶到夹持间隙中，这时木板需要转辊一和转辊二的挤压力才能被转辊一旋转带走，又由于转辊一、第五驱动电机、平板二一体结构、并通过直线轴承二滑动连接在圆形立柱上的，又为了转辊一和转辊二不贴合在一起，所以需要丝杆三螺纹连接在平板一上，并在丝杆三的底部加上圆柱，使得丝杆三和圆柱能在凸台内的圆孔一和圆孔二上滑动，又由于凸台固定在平板二上，所以可以利用固定在丝杆三顶部的转盘调节夹持间隙的宽度，从而调节对木板的夹紧力、并且弹簧具有更大柔性，从而夹紧木板更加柔性、平缓的对木板进行夹紧输送。
[0009]进一步完善，木板送出机构的相对位置设置有一对相互对称设置的引导板，两引导板之间形成引导通道。这种设置，可以把木板通过两引导板，准确引导到指定位置。
[0010]进一步完善，转辊一的外表面固定有橡胶层。这种转辊一的外表面上固定橡胶层的设置，可以使得木板在被推动板推动到夹持间隙，并推动转辊一上移动的过程中，为柔性接触，避免损坏木板的头部结构、并且橡胶层能够增加在输送木板的过程中增加输送摩擦力，使木板更好运输，防止打滑，更加高效。
[0011]进一步完善，第三驱动电机的底部固定有用于刷除木肩的刷毛。这种设置，可以在对切口端面进行铣平时，利用刷毛可以把残留在木板上的木肩刷掉，从而使加工好，并送出的木板表面没有木肩残留，更加美观。
[0012]本实用新型有益的效果是:本实用新型结构设计巧妙、合理，利用推板推动木板到挡板处，并利用PLC控制器，再次控制推板松开对木板的夹紧，使得推动板推动木板贴合在阻挡块处，通过推板再次夹紧木板，然后利用木板切槽机构、木板切口端面铣平机构、木板送出机构的联合运作，使得木板的切槽一气呵成，提高了效率、切割木板的精度，减少了企业的成本，值得推广应用。
【附图说明】
[0013]图