门框生产线的制作方法

文档序号:8658846阅读:522来源:国知局
门框生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及木门加工机械领域,具体是一种门框生产线。
[0002]门框的加工是门加工的一部分,包括加工门套的边框的铰链侧框、边框的锁侧框和上框,边框的铰链侧框用于安装铰链,边框的锁侧框用于安装锁舌挡板,以实现木门上锁和开关门的功能。
[0003]在本申请人2014年2月份申请的“一种门套边框安装位置组合加工机床”专利中,提到了一种门框的加工方法,边框的铰链侧框和边框的锁侧框是成对加工的,其对门框的加工有明显的效率提升,但是该机床只能对边框的铰链侧框和边框的锁侧框进行加工,不能同时对上框加工,因此其工作效率还存在提升的要求。

【发明内容】

[0004]为了解决上述问题,本实用新型专利申请的目的在于提供一种门框生产线,能够实现门框的边框的铰链侧框、边框的锁侧框和上框一次性配套加工,以提高门框的加工效率。
[0005]本实用新型专利申请的技术方案是:一种门框生产线,包括复合锯切机、铰链装配孔槽机、锁舌板装配孔槽机和若干输送台,所述复合锯切机分别加工边框的锁侧框、边框的铰链侧框和上框,复合锯切机后面连接三个纵横双向输送台,工件经第一个纵横双向输送台将上框横向传送到上框收集区;工件经过第一个纵横双向输送台到达第二个纵横双向输送台然后横向输送边框的铰链侧框到铰链装配孔槽机,加工铰链装配孔槽;工件经过第一个和第二个纵横双向输送台到达第三个纵横双向输送台然后横向传送边框的锁侧框到锁舌板装配孔槽机,加工锁舌板装配孔槽。
[0006]所述铰链装配孔槽机和锁舌板装配孔槽机的主要结构和功能相同,可以互相替代放置,也可以在不计加工效率时只使用其中一台机器。两种孔槽机只是在电机功率和刀轴的数量上有增减。
[0007]上框收集区、铰链装配孔槽机、锁舌板装配孔槽机前后排布的顺序是可以任意换位的,换位后工件流向先后次序进行相应的变换。
[0008]所述复合锯切机包括锯切机机架、右侧切割组件、中间切割组件、左侧切割组件和多条传输带,其中右侧切割组件包括一台45度锯机和一台90度锯机,中间切割组件包括一台负45度锯机,左侧切割组件包括一台负45度锯机和一台90度锯机;右侧的45度锯机与中间的负45度锯机组合加工上框的两端斜面,右侧的90度锯机与左侧的负45度锯机组合加工边框的锁侧框或铰链侧框两端的一个平面和一个斜面,右侧的45度锯机与左侧的90度锯机组合加工边框的铰链侧框或锁侧框两端的一个斜面和一个平面;每个切割组件都包含了提升或者降下锯机的气缸,每个锯机分别由单独的气缸沿着导轨提升或者降下;右侧切割组件旁边设置有一个右侧工作台,中间切割组件旁边设置有一个中间工作台,左侧切割组件旁边设置有一个左侧工作台,每个工作台都悬挂在锯切机机架的横梁上,每个工作台的垂直空间下面都有对应的气缸和托架,气缸能够驱动托架靠近或者远离工作台,从而能够起到夹持工件的作用。
[0009]所述铰链装配孔槽机包括铣槽机机架、工作台组件和铣头组件,所述工作台组件和铣头组件都安装在所述铣槽机机架上,所述工作台组件包括导向轮组、台面板、定位挡块、压紧气缸、前部靠山、后部靠山、对刀块、到位开关和升降辊筒,台面板有多块,第一个台面板上安装有导向轮组和前部靠山,导向轮组在第一个台面板上形成一个逐渐收缩的入口,用于引导工件进入工作台上并顺利定位;定位挡块和压紧气缸配对地安装在随后的几个台面板上;对刀块安装在其中一个台面板上;两个到位开关中的一个安装在第一个定位挡块边上,另外一个安装在最后一个定位挡块边上,最后一个台面板上安装有后部靠山,升降辊筒安装在相邻的两个台面板形成的空隙中。
[0010]所述铣头组件包括左右移动支架、前后移动支架、铣头、吸尘罩和随动压紧组件,左右移动支架安装在铣槽机机架的导轨上,前后移动支架安装在左右移动支架的导轨上,铣头、吸尘罩和随动压紧组件安装在前后移动支架上,随动压紧组件包括两组气缸和压紧轮。
[0011]所述锁舌板装配孔槽机包括铣槽机机架、工作台组件和铣头组件,所述工作台组件和铣头组件都安装在所述铣槽机机架上,所述工作台组件包括导向轮组、台面板、定位挡块、压紧气缸、前部靠山、后部靠山、对刀块、到位开关和升降辊筒,台面板有多块,第一个台面板上安装有导向轮组和前部靠山,导向轮组在第一个台面板上形成一个逐渐收缩的入口,用于引导工件进入工作台上并顺利定位;定位挡块和压紧气缸配对地安装在随后的几个台面板上;对刀块安装在其中一个台面板上;两个到位开关中的一个安装在第一个定位挡块边上,另外一个安装在最后一个定位挡块边上,最后一个台面板上安装有后部靠山,升降辊筒安装在相邻的两个台面板形成的空隙中。
[0012]本实用新型的有益效果是:1.将以前边框的铰链侧框、边框的锁侧框和上框分别进行加工的三步工序组合在一组机器上进行加工,减少了生产工序;2.将同一个门框需要的三种组件进行配套加工,减少了生产周转,提高了生产效率;3.复合锯切机的中间锯机的设计,兼顾了避免上框加工时数控轴移动时间过长的考虑,又可以避免边框的铰链侧框、锁舌侧板加工时长尺寸工件的中间下垂而引起的定尺误差;4.锁舌板装配孔槽机和铰链装配孔槽机的工作可以相互替代,当锁舌板装配孔槽机或铰链装配孔槽机故障或检修时,可以在正常使用的机器上代替完成另外一台机的加工,减少停机的概率。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型门框生产线的平面布置示意图。
[0014]图2是本实用新型门框生产线的备料台俯视示意图。
[0015]图3是本实用新型门框生产线的复合锯切机正面示意图。
[0016]图4是本实用新型门框生产线的铰链装配孔槽机立体示意图。
[0017]图5是本实用新型门框生产线的锁舌板装配孔槽机立体示意图。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图,对本实用新型一种门框生产线作进一步地说明。
[0019]如图1所示,本实用新型的门框生产线包括备料输送台1、复合锯切机2、铰链装配孔槽机3、锁舌板装配孔槽机4和若干输送台,备料输送台I连接复合锯切机2,复合锯切机2分别加工门框的边框的铰链侧框13、边框的锁侧框12和上框14。复合锯切机2后面连接三个纵横双向输送台5-7,工件经第一个纵横双向输送台5将上框14横向传送到上框收集区;工件经过第一个纵横双向输送台5到达第二个纵横双向输送台6然后横向输送边框的铰链侧框13到铰链装配孔槽机3,加工铰链装配孔槽;工件经过第一第二个纵横双向输送台5、6到达第三个纵横双向输送台7然后横向传送到锁舌板装配孔槽机4,加工锁舌板装配孔槽。锁舌板装配孔槽机4和铰链安装孔槽机3的工作是可以相互替代的,当锁舌板装配孔槽机4或铰链安装孔槽机3故障或检修时,可以在正常使用的机器上代替完成另外一台机的加工,减少停机的概率。
[0020]第一个纵横双向输送台5上面有升降传送带和辊筒,其中传送带有多条,用于接收从复合锯切机2上传送出来的边框的锁侧框12、边框的铰链侧框13和上框14,并将边框的锁侧框12和边框的铰链侧框13纵向传递给第二个纵横双向输送台6 ;传送带下降,辊筒将上框14横向输送离开传送带,并将上框14横向输送到第四输送台8上,再由第四输送台8将上框14输送到第五输送台9上,最后进入上框收集区。
[0021]第二个纵横双向输送台6上面有升降传送带和辊筒,其中传送带有两条,用于接收从第一个纵横双向输送台5上传送出来的边框的锁侧框12和边框的铰链侧框13,并将边框的锁侧框12纵向传递给第三个纵横双向输送台7 ;传送带下降,辊筒将边框的铰链侧框13横向输送到铰链装配孔槽机3上,由铰链装配孔槽机3加工铰链装配孔后传输到第六输送台10上,最后进入边框的铰链侧框收集区。
[0022]第三个纵横双向输送台7上面有升降传送带和辊筒,其中传送带有两条,用于接收从第二个纵横双向输送台6上传送出来的边框的锁侧框12 ;传送带下降,辊筒将边框的锁侧框12横向输送到锁舌板装配孔槽机4上,由锁舌板装配孔槽机4加工门套锁舌板装配孔槽后传输到第七输送台11上,最后进入边框的锁侧框收集区。
[0023]第四输送台8、第五输送台9、第六输送台10和第七输送台11是非必需的辅助设备,没有它们照样能实现本实用新型的功能,但有了它们,将能使得门框生产线更加整洁有序。
[0024]如图2所示,备料输送台I包括备料台支架101、多组挡料气缸102、电机103、连杆104和多条平行设置的传送带105,这里的传送带105是4条,两条传送带之间的距离以适合放置边框的锁侧框12、边框的铰链侧框13、上框14为原则。电机驱动连杆104,从而驱动传送带105进行传输运动,挡料气缸102、电机103、连杆104和传送带105都设置在备料台支架101上。
[0025]如图3所示,复合锯切机2包括锯切机机架201、右侧切割组件202、中间切割组件203、左侧切割组件204和多条传送带205,其中右侧切割组件202包括一台45度锯机2021和一台90度锯机2022,中间切割组件203包括一台负45度锯机2031,左侧切割组件204包括一台负45度锯机2041和一台90度锯机(图中未示
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