一种门板同步切割形成多门槽的自动开槽机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种应用于门板加工生产线的自动切割门槽的设备。
【背景技术】
[0002]目前，门板的开槽设备，在对门板开多条槽的时候，大多都是先使用刀具开设一条槽道，然后对刀具位置进行调节，在依次开设其他槽道，在开设多条门槽的时候速度慢，并且自动化程度低，为家装门的门板生产带来了许多的不便，如何设计出一种能够同时对门板开设多条预订槽道的设备成为了人们急待解决的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对以上问题的提出，而研宄设计一种门板同步切割形成多门槽的自动开槽机，用以解决现有的门板开槽设备，不具备同时对门板开设多条预订槽道，并且自动化程度低的缺点。本实用新型采用的技术手段如下:
[0004]一种门板同步切割形成多门槽的自动开槽机，包括:底座、动力滚道、推靠装置、气动单元、动力头、升降滑台、输送电机、到位传感器、升降气缸、主轴电机、夹紧装置、锯片、楔铁气缸、横向滑台和电气单元；
[0005]所述电气单元包括电器柜、PLC、继电器等电气元件，以及触摸屏操作台和按钮盒等；所述开槽机主体结构的底部设有底座和气动单元，上部设有动力滚道，所述动力滚道上设有用来提供动力的输送电机，两侧设有夹紧装置，所述开槽机主体结构的内部设有的横向滑台和安装在横向滑台上的动力头设有多组，所述横向滑台用来带动动力头横向移动，并且所述横向滑台上设有用来提供动力的伺服电机，楔铁气缸用来防止动力头落下，每个动力头配套安装有一个锯片，所述主轴电机用来为动力头工作提供动力，所述开槽机主体结构内设有用来带动动力头上下移动的升降滑台，并且所述升降滑台使用升降气缸提供动力。
[0006]作为优选所述夹紧装置在动力滚道上设有多组，两侧设有的夹紧装置多组配合使用。
[0007]作为优选所述一种门板同步切割形成多门槽的自动开槽机外部设有防护结构。
[0008]与现有技术比较，本实用新型所述的一种门板同步切割形成多门槽的自动开槽机，动力头设有多组，并且每个动力头上都设有开槽用的锯片，支持同时对门板开设多条槽道，解决了现有的门槽加工使用单独一个锯片，分别对多个门槽进行加工，加工效率低的缺点。本实用新型所述的一种门板同步切割形成多门槽的自动开槽机，应用于门板加工生产线，自动运行到该产品加工状态，门板前进，动力头升起，锯片转动，相应位置夹紧装置将门板夹紧，进行加工，直至加工结束；全自动设备，无需人工操作，自动上门板，动力滚道传送，能够加工多品种门板。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的侧视图。
[0010]图2是本实用新型的主视图。
[0011]图3是本实用新型的俯视图。
[0012]图4是本实用新型推靠装置动作循环图左半部分。
[0013]图5是本实用新型推靠装置动作循环图右半部分。
[0014]图6是本实用新型对刀流程图。
[0015]图7是本实用新型动力头回原点流程图。
[0016]图8是本实用新型工变流程图。
[0017]其中:1、底座，2、动力滚道，3、推靠装置，4、气动单元，5、动力头，6、升降滑台，7、输送电机，8、到位传感器，9、升降气缸，10、主轴电机，11、夹紧装置，12、锯片，13、楔铁气缸，14、防护结构，15、横向滑台。
【具体实施方式】
[0018]如图1、图2和图3所示，一种门板同步切割形成多门槽的自动开槽机，包括:底座1、动力滚道2、推靠装置3、气动单元4、动力头5、升降滑台6、输送电机7、到位传感器8、升降气缸9、主轴电机10、夹紧装置11、锯片12、楔铁气缸13、横向滑台15和电气单元。
[0019]所述电气单元包括电器柜、PLC、继电器等电气元件，以及触摸屏操作台和按钮盒等；所述开槽机主体结构的底部设有底座I和气动单元4，所述底座I优选设有3组，为整个设备的基础部件，气动单元4为本发明所述所有气缸的动力源，所述开槽机主体结构的上部设有动力滚道2，所述动力滚道2优选设有12组，为输送门板的动力源，所述动力滚道2上设有用来提供动力的输送电机7，两侧设有用于门板定位的夹紧装置11，所述夹紧装置11优选设有10组。
[0020]所述开槽机主体结构的内部设有的横向滑台15和安装在横向滑台上的动力头5设有多组，所述横向滑台15用来带动动力头5横向移动，并且所述横向滑台15上设有用来提供动力的伺服电机，楔铁气缸13用来防止动力头5落下，每个动力头5配套安装有一个锯片12，所述主轴电机10用来为动力头5工作提供动力，动力头5为锯片12旋转的动力源，配套使用的动力头5和锯片12优选设有四组。
[0021]所述开槽机主体结构内设有用来带动动力头5上下移动的升降滑台6，并且所述升降滑台6使用升降气缸9提供动力。所述夹紧装置11在动力滚道2上设有多组，一侧设有的推靠装置3配合使用。所述一种门板同步切割形成多门槽的自动开槽机外部设有防护结构14。
[0022]工作原理:
[0023]如图8所示，工变时，当楔铁气缸缩回，升降气缸落下，动力头滑台回到原点，动力头滑台前进到新品种加工位，升降气缸抬起，楔铁气缸伸出。
[0024]本实用新型所述的开槽机是用来加工多品种的门板，工变是指更换另外型号的门板，开槽的位置不同，需要改变锯片的切削位置。
[0025]如图7所示，当动力头回到原点，主轴电机停止，楔铁气缸缩回，升降气缸缩回，动力头滑台回到原点。
[0026]如图6所示，当对刀(换刀)时，主轴电机停止，输送电机停止，楔铁气缸缩回，升降气缸缩回，主轴滑台到位，打开安全门，进行对刀(换刀)，换刀完成后安全门关闭，主轴滑台回原位。
[0027]本实用新型所述的一种门板同步切割形成多门槽的自动开槽机，全自动设备，无需人工操作；自动上门板，动力滚道传送，可以加工多品种门板，扫码自动识别门板种类，自动读取程序。
[0028]门板由自动输送滚道送到设备，扫码识别品种，设备自动运行到该产品加工状态，门板前进，动力头升起，锯片转动，相应位置夹紧装置将门板夹紧，进行加工，直至加工结束。设有外部大防护，加工时严禁开门进入，否则报警停机。加工动力头部分设有积尘装置，加工完木肩直接回收，保证粉尘不外泄。
[0029]如图4和图5所示，推靠的动作循环:
[0030]输送电机启动后，当门板移动触发到位传感器一，夹紧气缸一伸出，夹紧装置一夹紧门板，当门板输送离开到位传感器一，夹紧气缸缩一回，
[0031]当门板移动触发到位传感器二，夹紧气缸二伸出，夹紧装置二夹紧门板，当门板输送离开到位传感器二，夹紧气缸缩二回，
[0032]当门板移动触发到位传感器三，夹紧气缸三伸出，夹紧装置三夹紧门板，当门板输送离开到位传感器三，夹紧气缸缩三回，
[0033]当门板移动触发到位传感器四，夹紧气缸四伸出，夹紧装置四夹紧门板，当门板输送离开到位传感器四，夹紧气缸缩四回，
[0034]当门板移动触发到位传感器五，夹紧气缸五伸出，夹紧装置五夹紧门板，当门板输送离开到位传感器五，夹紧气缸缩五回，
[0035]根据门板的移动依次触发到位传感器，控制夹紧气缸的伸出和缩回，实现推靠装置对门板的夹紧固定和松开。
[0036]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种门板同步切割形成多门槽的自动开槽机，其特征在于包括:底座(I)、动力滚道(2)、推靠装置(3)、气动单元(4)、动力头(5)、升降滑台(6)、输送电机(7)、到位传感器(8)、升降气缸(9)、主轴电机(10)、夹紧装置(11)、锯片(12)、楔铁气缸(13)、横向滑台(15)和电气单元； 所述开槽机主体结构的底部设有底座(I)和气动单元(4)，上部设有动力滚道(2)，所述动力滚道(2)上设有用来提供动力的输送电机(7)，两侧设有夹紧装置(11)， 所述开槽机主体结构的内部设有的横向滑台(15)和安装在横向滑台上的动力头(5)设有多组，所述横向滑台(15)用来带动动力头(5)横向移动，并且所述横向滑台(15)上设有用来提供动力的伺服电机，楔铁气缸(13)用来防止动力头(5)落下，每个动力头(5)配套安装有一个锯片(12)，所述主轴电机(10)用来为动力头(5)工作提供动力， 所述开槽机主体结构内设有用来带动动力头(5)上下移动的升降滑台(6)，并且所述升降滑台(6)使用升降气缸(9)提供动力。
2.根据权利要求1所述的一种门板同步切割形成多门槽的自动开槽机，其特征在于:所述夹紧装置(11)在动力滚道(2)上设有多组，两侧设有的夹紧装置(11)多组配合使用。
3.根据权利要求1或2所述的一种门板同步切割形成多门槽的自动开槽机，其特征在于:所述一种门板同步切割形成多门槽的自动开槽机外部设有防护结构(14)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种门板同步切割形成多门槽的自动开槽机，包括：底座、动力滚道、推靠装置、气动单元、动力头、横向滑台、升降滑台和电气单元；所述动力滚道上设有用来提供动力的输送电机，所述推靠装置上设有用于监测工件位置的到位传感器和用于为推靠装置工作提供动力的气缸以及夹紧装置。本实用新型所述的一种门板同步切割形成多门槽的自动开槽机，应用于门板加工生产线，自动运行到该产品加工状态，门板前进，动力头升起，锯片转动，相应位置夹紧装置将门板夹紧，进行加工，直至加工结束；全自动设备，无需人工操作，自动上门板，动力滚道传送，能够加工多品种门板。
【IPC分类】B27F5-02
【公开号】CN204566299
【申请号】CN201520017307
【发明人】王刚权, 周先付, 娄真
【申请人】大连职业技术学院
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年1月9日