一种自动化织箔机的制作方法

文档序号:8875641阅读:800来源:国知局
一种自动化织箔机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及农业设备技术领域,尤其涉及一种自动化织箔机。
【背景技术】
[0002]在从事生产大量农业作物时,需要用到一些辅助装备,竹箔的作用是用于将大量的大蒜、棉花、玉米等农作物放在上面,用于晒干这些农作物,现有技术中的竹箔都是通过人工进行的,将并排的竹子用钢丝细绳经过捆绑弄在一块,然后编织到一定长度,这样的编织速度慢,有时编织的捆绑力度不够,绑不结实,容易散开,织箔的品质下降,其作用受到一定的影响,同时加重了工作人员的劳动力度,降低了工作效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供了一种自动化织箔机,编织速度快,杜绝了人为编织时的捆绑不结实,自动化程度高,减轻人工操作,提高织箔品质,提高工作效率。
[0004]本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是:
[0005]一种自动化织箔机,包括机架1,还包括支架旋转轴2、轴承座3、支架4、支撑轴5、套筒6、双排齿轮套筒7、支撑杆8、导向板9、支撑板10、摆动杆11、摆动腿12、电机A13、皮带轮滚轴14、套筒卷轴15、皮带轮16、电机B17、减速机18、转盘19、花兰螺栓20和连接杆21,机架I的上方设有若干个间隔排列的支架旋转轴2,支架旋转轴2的中部通过轴承座3安装在机架I上,支架旋转轴2靠内的一端通过螺栓安装支架4,支架4相对支架旋转轴2平行的两边之间设有支撑轴5,支撑轴5上设有套筒6,支架旋转轴2的另一端通过螺栓安装双排齿轮套筒7,相邻支架旋转轴2之间的机架I上方设有支撑杆8,支撑杆8的一端焊接在机架I上,支撑杆8的另一端焊接导向板9,机架I的底部设置若干个支撑板10,支撑板10靠近导向板9的一端上部设有摆动杆11,摆动杆11上间隔设置若干个摆动腿12,机架I的中部安装电机A13,电机A13的一侧依次设有通过轴承座3固定在机架I上的皮带轮滚轴14和套筒卷轴15,皮带轮滚轴14向内的一端安装皮带轮16,皮带轮16通过皮带与电机A13的输出轴相连,皮带轮滚轴14和套筒卷轴15靠外的一端分别安装通过齿轮链相连的双排齿轮套筒7,套筒卷轴15靠近双排齿轮套筒7的端口处还安装套筒6,所述套筒卷轴15上部的机架I上依次安装电机B17和减速机18,电机B17输出轴通过皮带与减速机18的动力输入轴相连,减速机18的动力输出轴上安装转盘19,转盘19上设有花兰螺栓20,花兰螺栓20的一端通过螺栓设置在转盘19外侧端面上的非圆心位置,花兰螺栓20的另一端铰接连接杆21,连接杆21安装在摆动杆11上。
[0006]所述的相邻支架旋转轴2上的双排齿轮套筒7依次通过齿轮链相连,带动支架翻转。
[0007]所述的支架4为方形支架,支架4靠近摆动杆11的一边上对称设有两个引线孔22,便于引入钢丝绳。
[0008]所述的支撑板10靠近摆动杆11的上部设有支撑块23,防止摆动杆滑脱。
[0009]所述的转盘19的下部设有定位板24,定位板24上对应减速机18动力输出轴的位置设有轴承座3,用于定位和紧固减速机动力输出轴,保证减速机的正常工作。
[0010]所述的定位板24的下部设有定位滚轴25,定位滚轴25的两端分别通过轴承座3固定在机架I上,用于定位和紧固与其相连的支架旋转轴,保证支架正常工作。
[0011]定位滚轴25的中部周向外侧安装单排齿轮套筒26。
[0012]所述的位于减速机18上部的支架旋转轴2上靠近支架4位置的周向外侧还设有单排齿轮套筒26。
[0013]所述的定位滚轴25和支架旋转轴2上的单排齿轮套筒26通过齿轮链相连,支架旋转轴2和套筒卷轴15上的双排齿轮套筒7通过齿轮链相连。
[0014]所述的机架I上还设有控制器27,控制器27通过导线分别与电机A13、电机B17和减速机18相连,用于控制电机A、电机B和减速机的启停。
[0015]本实用新型的工作原理:启停控制器,控制电机A、电机B和减速机转动,带动皮带轮转动,并将动力传送给套筒卷轴,套筒卷轴通过齿轮链将动力传给上方的支架旋转轴,带动相邻的支架旋转轴转动,进而带动支架翻转,同时减速机将动力通过花兰螺栓传送给摆动杆,带动摆动杆转动,导向板内的竹杆被摆动杆带出,竹杆拉动钢丝绳,同时支架旋转,将钢丝绳缠绕在竹竿上,完成竹杆的捆绑。
[0016]本实用新型的有益效果在于:结构简单,操作方便,编织速度快,杜绝了人为编织时的捆绑不结实,自动化程度高,减轻人工操作,提高织箔品质,提高工作效率。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构示意图。
[0018]其中,1-机架,2-支架旋转轴,3-轴承座,4-支架,5-支撑轴,6_套筒,7_双排齿轮套筒,8-支撑杆,9-导向板,10-支撑板,11-摆动杆,12-摆动腿,13-电机A,14-皮带轮滚轴,15-套筒卷轴,16-皮带轮,17-电机B,18-减速机,19-转盘,20-花兰螺栓,21-连接杆,22-引线孔,23-支撑块,24-定位板,25-定位滚轴,26-单排齿轮套筒,27-控制器。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
[0020]参照图1,本【具体实施方式】所述的一种自动化织箔机,包括机架I,还包括支架旋转轴2、轴承座3、支架4、支撑轴5、套筒6、双排齿轮套筒7、支撑杆8、导向板9、支撑板10、摆动杆11、摆动腿12、电机A13、皮带轮滚轴14、套筒卷轴15、皮带轮16、电机B17、减速机18、转盘19、花兰螺栓20和连接杆21,机架I的上方设有若干个间隔排列的支架旋转轴2,支架旋转轴2的中部通过轴承座3安装在机架I上,支架旋转轴2靠内的一端通过螺栓安装支架4,支架4相对支架旋转轴2平行的两边之间设有支撑轴5,支撑轴5上设有套筒6,支架旋转轴2的另一端通过螺栓安装双排齿轮套筒7,相邻支架旋转轴2之间的机架I上方设有支撑杆8,支撑杆8的一端焊接在机架I上,支撑杆8的另一端焊接导向板9,机架I的底部设置若干个支撑板10,支撑板10靠近导向板9的一端上部设有摆动杆11,摆动杆11上间隔设置若干个摆动腿12,机架I的中部安装电机A13,电机A13的一侧依次设有通过轴承座3固定在机架I上的皮带轮滚轴14和套筒卷轴15,皮带轮滚轴14向内的一端安装皮带轮16,皮带轮16通过皮带与电机A13的输出轴相连,皮带轮滚轴14和套筒卷轴15靠外的一端分别安装通过齿轮链相连的双排齿轮套筒7,套筒卷轴15靠近双排齿轮套筒7的端口处还安装套筒6,所述套筒卷轴15上部的机架I上依次安装电机B17和减速机18,电机B17输出轴通过皮带与减速机18的动力输入轴相连,减速机18的动力输出轴上安装转盘19,转盘19上设有花兰螺栓20,花兰螺栓20的一端通过螺栓设置在转盘19外侧端面上的非圆心位置,花兰螺栓20的另一端铰接连接杆21,连接杆
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