数控钻的机架结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及木工机械领域技术，尤其是指一种数控钻的机架结构。
【背景技术】
[0002]木工家具及木制品材料包括实木(原木)与人造纤维板两种，而实木制品由于森林资源有限，其发展受到限制。因此木工家具及木制品产品多采用人造纤维板制作，这些产品都由相应的组合件构成，这此组合件的结合是采用圆柱销斗榫的方法进行连接，因此对各组合件要钻榫孔。
[0003]在已往的木工机械数控钻设备，数控钻的机架设备普通存在刚性差、结构复杂、焊接工艺不合理等缺陷，导致在加工机架设备时较为困难，而且在后续生产应用过程中，由于其刚性欠佳，易出现机架变形等问题，影响产品加工质量的稳定及精度保证。
[0004]因此，需要研宄出一种新的技术方案来解决上述问题。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种数控钻的机架结构，其刚性强、结构相对较为简单，减少了加工难度，节约了加工成本，以及，其收容腔、拖链槽、叉车管及过线槽等设计布局合理巧妙，焊接工艺更为合理，也便于其它部分在机架内的组装及叉车搬运。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0007]一种数控钻的机架结构，包括有箱体，该箱体内形成有收容腔，并箱体上开设有沿X轴向贯通箱体两侧的主通道；该箱体包括有前墙板、后墙板、底板及连接于前墙板和后墙板间的两侧加强板，该前墙板、后墙板、底板及加强板间焊接成整体框架；该底板处设置有便于叉车的叉车管，其叉车管的开口朝向箱体两侧外部并露于箱体两侧；以及，该箱体内靠近底部位置穿设有拖链槽，该拖链槽自箱体前、后墙板伸出。
[0008]作为一种优选方案，所述箱体内设置有过线槽，该过线槽包括有竖向延伸的容纳槽，该容纳槽具有上、下端开口，并该容纳槽的侧壁上开设有若干间距设置的分线槽，该分线槽贯通容纳槽和容纳槽外的箱体内部区域。
[0009]作为一种优选方案，所述箱体内角落处焊接有L形弯折板，该L形弯折板包括有一体连接的竖向前板和竖向侧板；该竖向侧板焊接于后墙板，该竖向前板焊接于箱体侧壁，围合形成前述容纳槽，前述分线槽开设于L形弯折板上，且各分线槽于L形弯折板上竖向排布。
[0010]作为一种优选方案，所述叉车管包括有两个并排设置于底板上的的矩形管，两矩形管的两端开口分别露于箱体两侧。
[0011]作为一种优选方案，所述箱体内隔设有中间墙板，其将前述收容腔分隔成两个；该前墙板、中间墙板、后墙板通过前述加强板焊接成一体。
[0012]作为一种优选方案，所述前墙板、中间墙板、后墙板的左右侧均分别形成有上、下端组装凹位；所述每侧的加强板均包括有上端加强板和下端加强板，该上端加强板为矩形板结构，该上端加强板位于前述前墙板、中间墙板、后墙板的上端组装凹位处并进行相应焊接；该下端加强板的上端向下开设有三个间距设置的第一竖向定位槽，其下端向下开设有两个间距设置的第二竖向定位槽，该前墙板、中间墙板、后墙板嵌入相应第一竖向定位槽内，该叉车管嵌入第二竖向定位槽内。
[0013]作为一种优选方案，所述前墙板、中间墙板、后墙板及两侧的上端加强板联接形成日字形结构，其联接构成的拐角处通过三角形钢板焊接加固。
[0014]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过将前墙板、后墙板、底板及加强板焊接成整体框架式箱体，该种机架结构的刚性强、结构相对较为简单，其所有孔位焊前加工，不必要再上龙门加工中心加工，减少了加工难度，节约了加工成本，以及，其收容腔、拖链槽、叉车管及过线槽等设计布局合理巧妙，焊接工艺更为合理，也便于其它部分在机架内的组装及叉车搬运。
[0015]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型之实施例的组装立体示图；
[0017]图2是本实用新型之实施例的另一角度组装立体示图；
[0018]图3是本实用新型之实施例的分解结构示图；
[0019]图4是图2中A处的局部放大结构示图。
[0020]附图标识说明:
[0021]11、收容腔12、主通道
[0022]21、前墙板22、中间墙板
[0023]23、后墙板24、底板
[0024]25、上端加强板26、下端加强板
[0025]261、第一竖向定位槽262、第二竖向定位槽
[0026]30、叉车管40、拖链槽
[0027]50、过线槽51、容纳槽
[0028]52、分线槽53、L形弯折板
[0029]60、三角形钢板201、上端组装凹位
[0030]202、下端组装凹位。
【具体实施方式】
[0031]请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构；
[0032]该数控钻的机架结构包括有箱体，该箱体内形成有收容腔11，并箱体上开设有沿X轴向贯通箱体两侧的主通道12 ;该箱体包括有前墙板21、后墙板23、底板24及连接于前墙板21和后墙板23间的两侧加强板，该前墙板21、后墙板23、底板24及加强板间焊接成整体框架，其结构刚性强，不易出现变形现象；该底板24处设置有便于叉车的叉车管30，其叉车管30的开口朝向箱体两侧外部并露于箱体两侧；以及，该箱体内靠近底部位置穿设有拖链槽40，该拖链槽40自箱体前墙板21、后墙板23伸出。
[0033]如图2和图4所示，所述箱体内设置有过线槽50，该过线槽