带镂铣的立式送板数控钻的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及木工机械领域技术，尤其是指一种带镂铣的立式送板数控钻。
【背景技术】
[0002]木工家具及木制品材料包括实木(原木)与人造纤维板两种，而实木制品由于森林资源有限，其发展受到限制。因此木工家具及木制品产品多采用人造纤维板制作，这些产品都由相应的组合件构成，这此组合件的结合是采用圆柱销斗榫的方法进行连接，因此对各组合件要钻榫孔。
[0003]现有钻榫孔的设备有多排多轴钻系列，其缺点是其钻轴的轴距是固定的，机器一次调整后只适合对同一尺寸的板材进行钻孔，该设备运用于大批量生产方式；然而，随着人民对产品个性化的需求，其产品形状、规格千变万化，因此其斗榫位置也跟随变化，由此衍生出很好个性化产品，前述木材钻孔设备很难适应个性化产品生产。
[0004]后来，出现了一些数控钻设备，其能按工件钻孔位置进行调节，但还存在一些缺陷和不足之处，例如:(1)其板材是水平卧式方向进料，其排肩、吸尘不方便，影响设备的清洁清扫；(2)在加工过程中需多次移动夹紧机构对工件进行夹紧，增加了装夹困难，影响工件加工精度；(3)现有数控钻设备的刚性不足，机器的稳定性不好，次品率较高；(4)该数控钻功能较少，没有镂铣、锯切开槽等功能，不能满足工件外观设计要求(如表面镂铣花纹、开槽等)。
[0005]因此，需要研宄出一种新的技术方案来解决上述问题。
【实用新型内容】
[0006]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种带镂铣的立式送板数控钻，其实现了一台机器上进行多功能、全数控化加工，提高了效率和加工精度，节约了成本，尤其适用于个性化产品加工，以及，其板材立式进料方式也有利于排肩和吸尘。
[0007]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0008]一种带镂铣的立式送板数控钻，其特征在于:包括有机架部分、X轴部分、Y轴部分、Z轴部分、钻箱部分、电箱部分及操作面板部分，其中，所述X轴横向设置，所述Y轴竖向设置，所述Z轴水平设置且分别垂直于X轴、Y轴；
[0009]该X轴部分包括有X轴横梁和安装于X轴横梁上的直线导轨组、安装基板、齿轮、齿条、夹钳气缸、夹钳固定端、夹钳移动端及第一伺服电机，该直线导轨组、齿条分别设置于X轴横梁上且均沿X轴横梁延伸设置；该安装基板上分别设置有X轴滑块组适配于直线导轨组上，该夹钳气缸设置于安装基板上并其伸缩杆前端连接夹钳移动端，夹钳固定端则设置于安装基板上，该夹钳固定端与夹钳移动端之间形成用于夹持立式板材的可调夹槽；该第一伺服电机设置于安装基板上，伺服电机驱动齿轮，该齿轮啮合于齿条上，在第一伺服电机驱动作用下，安装基板、齿轮、夹钳气缸、夹钳固定端、夹钳移动端及第一伺服电机一同沿直线导轨组移动；
[0010]该Y轴部分包括横梁、Y轴线性滑轨、第二伺服电机、Y轴丝杆及Y轴安装板；该Y轴安装板一侧设置有Y轴滑块和Y轴螺孔，该Y轴安装板另一侧设置有第一 Z轴线性滑轨；该Y轴滑块适配于Y轴线性滑轨上，前述Y轴丝杆适配于Y轴螺孔内；前述第二伺服电机驱动Y轴丝杆旋转以带动Y轴安装板沿Y轴线性滑轨移动；
[0011]该Z轴部分包括Z轴安装板、第一 Z轴滑块、镂铣电主轴、Z轴丝杆、第三伺服电机及第四伺服电机，该第四伺服电机驱动镂铣电主轴；该第一 Z轴滑块适配于Y轴部分的第一Z轴线性滑轨上，该第三伺服电机安装于前述Y轴安装板上，Z轴安装板上设置有Z轴螺孔，Z轴丝杆适配于Z轴螺孔内，该第三伺服电机驱动Z轴丝杆旋转以带动Z轴安装板沿Z轴线性滑轨移动；前述钻箱部分卧式安装于Z轴安装板上，其包括垂直钻，左右侧钻、上下侧钻及开槽锯。
[0012]作为一种优选方案，所述机架部分包括有箱体，该箱体内形成有收容腔，并箱体上开设有沿X轴向贯通箱体两侧的主通道，主通道的两侧衍接有钣金部分，该钣金部分内部形成有正对主通道开设的延伸通道；该X轴部分上方设置有斜面板部分，该斜面板部分针对X轴部分设置，且X轴部分和斜面板部分两者贯穿设置于前述延伸通道及主通道内；该斜面板部分竖向设置，其包括工作面板、定位装置、滚轮座和设置于滚轮座上的若干成排的滚轮，该滚轮的轴向沿竖向设置；该工作面板上对应滚轮开设有若干让位槽，滚轮座安装于工作面板一侧，滚轮自相应让位槽伸出；该定位装置包括导向座、导向杆、定位块、浮动接头及定位气缸，该定位气缸的伸缩杆连接于浮动接头，浮动接头经导向杆连接定位块，该定位块沿Y轴向伸出工作面板之滚轮露出侧；以及，该Y轴部分、Z轴部分、钻箱部分及电箱部分布置于箱体的收容腔内，该操作面板部分设置于箱体外侧。
[0013]作为一种优选方案，所述斜面板部分的相对侧设置有压板部分，该压板部分竖向设置，其包括压板气缸、气缸锁紧装置、滚动压轮、转轴、压轮座及固定座；该转轴枢转式安装于固定座上，该压板气缸的伸缩杆驱动连接于转轴；该气缸锁紧装置针对气缸伸缩杆自锁式设置，该气缸锁紧装置包括有膨胀套，该膨胀套抱于伸缩杆外周；该压轮座连接于转轴上，该滚动压轮设置于压轮座上，该滚动压轮在压板气缸的驱动作用及气缸锁紧装置的自锁作用下保持设定位置；该压板部分对应前述斜面板部分设置，其压板部分的滚动压轮与斜面板部分的滚轮之间形成用于夹持立式板材的可调夹槽。
[0014]作为一种优选方案，所述X轴横梁上设置有沿X轴横梁延伸的滚轮架，该滚轮架包括有朝向夹钳移动端所在侧伸出的架体和沿X轴横梁方向并排设置于架体上的若干滚轮；该排滚轮伸入至前述可调夹槽底部，滚轮的活动顶面为板材进料支撑面。
[0015]作为一种优选方案，所述镂铣电主轴与Z轴安装板间连接有镂铣座、镂铣气缸，该第四伺服电机安装于镂铣座上，该镂铣气缸安装于前述Z轴安装板上，该镂铣座与Z轴安装板上分别设置有相互适配的第二 Z轴滑块、第二 Z轴线性滑轨；该镂铣气缸的伸缩杆驱动镂铣座沿第二 Z轴线性滑轨水平移动。
[0016]作为一种优选方案，所述机架部分包括有箱体，该箱体内形成有收容腔，并箱体上开设有沿X轴向贯通箱体两侧的主通道；该箱体包括有前墙板、后墙板、底板及连接于前墙板和后墙板间的两侧加强板，该前墙板、后墙板、底板及加强板间焊接成整体框架；该底板处设置有便于叉车的叉车管，其叉车管的开口朝向箱体两侧外部并露于箱体两侧；该箱体内靠近底部位置穿设有拖链槽，该拖链槽自箱体前、后墙板伸出；以及，所述箱体内设置有过线槽，该过线槽包括有竖向延伸的容纳槽，该容纳槽具有上、下端开口，并该容纳槽的侧壁上开设有若干间距设置的分线槽，该分线槽贯通容纳槽和容纳槽外的箱体内部区域。
[0017]作为一种优选方案，所述钻箱部分包括有主轴电机，该主轴电机提供动力经齿轮传动至前述垂直钻、左右侧钻、上下侧钻及开槽锯的各动力主轴；以及，针对前述垂直钻、左右侧钻、上下侧钻及开槽锯分别单独设置有控制其沿Z轴方向移动的推动气缸，并各自单独配置有供钻头在钻完孔后自动复位的复位弹簧。
[0018]作为一种优选方案，所述推动气缸的伸缩杆与相应钻头的动力主轴间通过花键轴与花键套结构设计。
[0019]作为一种优选方案，所述Y轴丝杆设计为一端固定而另一端浮动的结构，其固定端配置有圆锥滚子轴承，其浮动端配置有深沟球轴承。
[0020]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是实现了一台机器上进行多功能、全数控化加工，提高了效率和加工精度，节约了成本，尤其适用于个性化产品加工，例如，可以在板材表面镂铣出各种花纹、图案，可以在板材表面开板材联接槽及装饰五金件装配槽，满足了家具表面