一种plc控制的木板拼接机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及家具生产领域，具体涉及一种PLC控制的木板拼接机。
【背景技术】
[0002]现有的木板拼接机，自动化程度低，拼接精度低，使得木板拼接后需要对拼接处进行进一步的处理，从而大大影响生产效率；而且现有的木板拼接机，不能只适应木板尺寸，更换尺寸后，需要人工进行调节，耗时且费力。
[0003]随着用工成本的日益上升，以及用户对于产品质量要求的越来越高，采用自动化技术、高精度设备进行生产，就变得较为迫切。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构合理，拼接精度高，且能够适应不同尺寸木板的PLC控制的木板拼接机。
[0005]本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是:
[0006]—种PLC控制的木板拼接机，其包括送料台及与该送料台相连接的工作机台，所述工作机台包括木板对齐装置、拼接机构、压板装置及退板装置，其中，所述送料台与拼接机构相连接，于所述送料台与拼接机构之间，设有一定位导槽，该定位导槽两侧内壁设有凹槽，于该凹槽内设有多个均匀设置的滚珠；木板对齐装置设于拼接机构处，所述压板装置设于拼接机构上部，所述退板装置设于拼接机构后部；于工作机台下部还设有一 PLC控制箱，控制拼接机工作。
[0007]于所述定位导槽上，还设有一宽度调节装置，且该定位导槽与送料台连接端还设有压力传感器，通过该压力传感器，自动调节定位导槽的宽度，从而适应不同尺寸的木板。
[0008]所述压力传感器位于两侧第一个滚珠部，当木板经过时，检测到压力较大时，则压力传感器输出高电平，定位导槽在设于该底部的滚珠丝杆的工作下，增大定位导槽宽度；反之，则输出低电平，减小定位导槽的宽度。而对齐装置及拼接机构，在PLC控制箱的控制下，均随着定位导槽宽度的改变而改变工作尺寸，从而适应不同尺寸的模板，并完成自动调节。
[0009]所述木板对齐装置包括一直线导轨，于该直线导轨上安装有滑块，滑块与带动滑块沿直线导轨运动的动力装置连接，滑块的上方固定连接一挡块，挡块的位置及高度与出口的高度对应。
[0010]所述退板装置包括多个由气缸推动的退料板，于该退料板下部设有丝杆，四赶上设有导套，该导套与所述退料板活动连接。
[0011]所述退料板退板方向的前方设有平整装置。
[0012]所述的压板装置包括气缸、导轨、压合块，压合块上装有气缸，由气动动力机控制，压合块中间的两边装有导轨。
[0013]本实用新型的有益效果是:通过设置定位导槽，使得本实用新型的木板拼接机能够自动调节工作尺寸，适应不同尺寸的木板进行拼接工作；同时采用高进度的木板拼接机构，并配合木板对齐装置，使得生产出的木板拼接精度高，无需再做二次处理，大大提高工作效率和良品率。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型整体结构示意图；
[0015]图中:1.送料台2.工作机台3.对齐装置4.拼接机构
[0016]5.压板装置6.退板装置7.定位导槽
[0017]8.PLC 控制箱
【具体实施方式】
[0018]实施例:参见图1，本实施例提供一种PLC控制的木板拼接机，其包括送料台I及与该送料台I相连接的工作机台2，所述工作机台2包括木板对齐装置3、拼接机构4、压板装置5及退板装置6，其中，所述送料台I与拼接机构4相连接，于所述送料台I与拼接机构4之间，设有一定位导槽7，该定位导槽7两侧内壁设有凹槽，于该凹槽内设有多个均匀设置的滚珠；木板对齐装置3设于拼接机构4处，所述压板装置5设于拼接机构4上部，所述退板装置6设于拼接机构4后部；于工作机台2下部还设有一 PLC控制箱8，控制拼接机工作。
[0019]于所述定位导槽7上，还设有一宽度调节装置，且该定位导槽与送料台连接端还设有压力传感器，通过该压力传感器，自动调节定位导槽的宽度，从而适应不同尺寸的木板。
[0020]所述木板对齐装置3包括一直线导轨，于该直线导轨上安装有滑块，滑块与带动滑块沿直线导轨运动的动力装置连接，滑块的上方固定连接一挡块，挡块的位置及高度与出口的高度对应。
[0021]所述退板装置6包括多个由气缸推动的退料板，于该退料板下部设有丝杆，四赶上设有导套，该导套与所述退料板活动连接。
[0022]所述退料板退板6方向的前方设有平整装置。
[0023]所述的压板装置5包括气缸、导轨、压合块，压合块上装有气缸，由气动动力机控制，压合块中间的两边装有导轨。
[0024]以上所述，仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非用以局限本实用新型的专利范围，故凡运用本实用新型说明书内容所作的等效结构变化，均包含在本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种PLC控制的木板拼接机，其包括送料台及与该送料台相连接的工作机台，其特征在于，所述工作机台包括木板对齐装置、拼接机构、压板装置及退板装置，其中，所述送料台与拼接机构相连接，于所述送料台与拼接机构之间，设有一定位导槽，该定位导槽两侧内壁设有凹槽，于该凹槽内设有多个均匀设置的滚珠；木板对齐装置设于拼接机构处，所述压板装置设于拼接机构上部，所述退板装置设于拼接机构后部；于工作机台下部还设有一PLC控制箱，控制拼接机工作。2.根据权利要求1所述的PLC控制的木板拼接机，其特征在于，于所述定位导槽上，还设有一宽度调节装置，且该定位导槽与送料台连接端还设有压力传感器，通过该压力传感器，自动调节定位导槽的宽度，从而适应不同尺寸的木板。3.根据权利要求1所述的PLC控制的木板拼接机，其特征在于，所述木板对齐装置包括一直线导轨，于该直线导轨上安装有滑块，滑块与带动滑块沿直线导轨运动的动力装置连接，滑块的上方固定连接一挡块，挡块的位置及高度与出口的高度对应。4.根据权利要求1所述的PLC控制的木板拼接机，其特征在于，所述退板装置包括多个由气缸推动的退料板，于该退料板下部设有丝杆，四赶上设有导套，该导套与所述退料板活动连接。5.根据权利要求4所述的PLC控制的木板拼接机，其特征在于，所述退料板退板方向的前方设有平整装置。6.根据权利要求1所述的PLC控制的木板拼接机，其特征在于，所述的压板装置包括气缸、导轨、压合块，压合块上装有气缸，由气动动力机控制，压合块中间的两边装有导轨。
【专利摘要】本实用新型公开了一种PLC控制的木板拼接机，其包括送料台及与该送料台相连接的工作机台，其特征在于，所述工作机台包括木板对齐装置、拼接机构、压板装置及退板装置，其中，所述送料台与拼接机构相连接，于所述送料台与拼接机构之间，设有一定位导槽，该定位导槽两侧内壁设有凹槽，于该凹槽内设有多个均匀设置的滚珠；木板对齐装置设于拼接机构处，所述压板装置设于拼接机构上部，所述退板装置设于拼接机构后部；于工作机台下部还设有一PLC控制箱，控制拼接机工作。
【IPC分类】B27D1/10
【公开号】CN204819824
【申请号】CN201520570704
【发明人】陈建京
【申请人】广东红运家具有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月30日