实木多层板切边生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及木材加工设备技术领域，具体涉及实木多层板切边生产线。
【背景技术】
[0002]实木多层板是由三层或多层的单板或薄板的木板胶贴热压制而成，夹板一般分为3厘板、5厘板、9厘板、12厘板、15厘板和18厘板六种规格，实木多层板因变形小、幅面大、不翘曲、施工方便、横纹抗拉性能好等优点，使其应用领域愈来愈广泛，广泛用于装饰面板的底板、抽屉侧板、抽屉底板、床侧板、床板、床头板、木门、橱柜、沙发、工艺品柜、衣柜、桌、椅等家具；天花板、墙裙、地板衬板等室内装修；混凝土模板、建筑构件等工程建筑；还有造船、车箱制造、各种军工、轻工产品以及包装等，实木多层板压制好后需要对其进行切边处理后才能使用，切除四边的边角料，使其边角整齐，现有的切边机大都设置有一个输送平台，输送平台一侧放置电锯，人工把板材放到输送平台上，推动木板，用电锯依次把板材四边的边角料切掉，加工步骤较为繁琐，边角的切割量人工控制不精确，且浪费劳动力，生产效率低。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供了实木多层板切边生产线，其目的在于:提供实木多层板切边生产线，使用精确的定位工具来确定切边量，设置两道切割工序，对板材的四个边进行切割，切割后的边角料自动收集，提高生产率。
[0004]本实用新型技术解决方案:
[0005]实木多层板切边生产线，其特征在于:所述实木多层板切边生产线包括定位装置、支架、工作台、电锯和废料收集设备，所述定位装置包括四个激光定位器，支架包括第一支架和第二支架，第一支架和第二支架均设置有滑道，所述工作台包括第一工作台和第二工作台，第一工作台、第二工作台通过滑道分别和第一支架、第二支架连接，所述电锯和废料收集设备设置在支架上。
[0006]所述第一工作台和第二工作台相互垂直设置。
[0007]所述滑道包括滑杆和滑座，滑杆通过滑座和支架固接。
[0008]所述第一工作台包括放料台和第一滑套，放料台和第一滑套固接，第一滑套和滑杆连接。
[0009]所述放料台上设置有两条凹槽。
[0010]所述第二工作台包括推杆、第二滑套和推块，推杆和第二滑套固接，第二滑套和滑杆连接，推块和第二滑套固接。
[0011]所述电锯设置有四个，两个一组分别设置在第一支架和第二支架上。
[0012]所述废料收集设备设置有四个，两个一组分别设置在第一支架和第二支架上。
[0013]所述废料收集设备包括底座、气缸、挡料杆和废料运输杆，底座和支架固接，废料运输杆通过气缸和底座连接，挡料杆和底座固接。
[0014]本实用新型有益效果:
[0015]本实用新型结构简单，设计巧妙，在传统切割设备基础上进行改进，提供实木多层板切边生产线，使用精确的定位工具来确定切边量，设置两道切割工序，对板材的四个边进行切割，切割后的边角料自动收集，减少了劳动力的投入，提高了生产率。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型结构示意图。
[0017]图2为本实用新型废料收集设备结构示意图。
[0018]图3为本实用新型第二工作台结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步描述。
[0020]如图1、2和3所示，实木多层板切边生产线，包括定位装置、支架、工作台、电锯6和废料收集设备5，定位装置包括四个激光定位器，支架包括第一支架I和第二支架2，第一支架I和第二支架2均设置有滑道，工作台包括第一工作台和第二工作台，第一工作台、第二工作台通过滑道分别和第一支架1、第二支架2连接，电锯6和废料收集设备5设置在支架上，第一工作台和第二工作台相互垂直设置，滑道包括滑杆3和滑座4，滑杆3通过滑座4和支架固接，第一工作台包括放料台7和第一滑套8，放料台7和第一滑套8固接，第一滑套8和滑杆3连接，放料台7上设置有两条凹槽9，第二工作台包括推杆10、第二滑套11和推块16，推杆10和第二滑套11固接，第二滑套11和滑杆3连接，推块16和第二滑套11固接，电锯6设置有四个，两个一组分别设置在第一支架I和第二支架2上，废料收集设备5设置有四个，两个一组分别设置在第一支架I和第二支架2上，废料收集设备5包括底座12、气缸13、挡料杆14和废料运输杆15，底座12和支架固接，废料运输杆15通过气缸13和底座12连接，挡料杆14和底座12固接。
[0021]具体工作过程:
[0022]人工把待加工的板材放到放料台7上，实木多层板切边生产线的定位装置包括四个激光定位器，四个激光定位器可安装在实木多层板切边生产线周围的墙上，对四个激光定位器发出射线的位置进行调整，使四个点落在放料台7上的板材上，切构成的长方形为成品板材的尺寸，随后开启设备，放料台7在滑杆3上向前运动，经过电锯6，电锯6把板材两边的边角料切除，随后木材进入到第二工作台处，推杆10开始工作，推杆10通过第二滑套11在滑杆3上运动，推块16从放料台7上的两条凹槽9把木材推出第一工作台，随后第二支架2上的电锯6对木材的另外两边进行切割，加工成需要的尺寸，当第二工作台把木材推出第一工作台时，第一工作台向后运动，回复到初始位置，第二工作台切割完成后也回复到初始位置，为下一次切割做准备，无需再人工进行切边，提高生产效率，加工下来的废料通过废料收集设备5进行收集，废料运输杆15通过气缸13和底座12连接，挡料杆14和底座12固接，气缸13工作，推动废料运输杆15，废料运输杆15从支架上弹开，切下的废料被弹开，弹开的废料撞到挡料杆14后落下，随后气缸13再把废料运输杆15拉回到支架边缘处进行下一次运输，当废料积聚到一定量后把废料清理掉即可。
[0023]综上，本实用新型达到预期效果。
【主权项】
1.实木多层板切边生产线，其特征在于:所述实木多层板切边生产线包括定位装置、支架、工作台、电锯和废料收集设备，所述定位装置包括四个激光定位器，支架包括第一支架和第二支架，第一支架和第二支架均设置有滑道，所述工作台包括第一工作台和第二工作台，第一工作台、第二工作台通过滑道分别和第一支架、第二支架连接，所述电锯和废料收集设备设置在支架上。2.根据权利要求1所述实木多层板切边生产线，其特征在于:所述第一工作台和第二工作台相互垂直设置。3.根据权利要求1所述实木多层板切边生产线，其特征在于:所述滑道包括滑杆和滑座，滑杆通过滑座和支架固接。4.根据权利要求1或2所述实木多层板切边生产线，其特征在于:所述第一工作台包括放料台和第一滑套，放料台和第一滑套固接，第一滑套和滑杆连接。5.根据权利要求4所述实木多层板切边生产线，其特征在于:所述放料台上设置有两条凹槽。6.根据权利要求1或2所述实木多层板切边生产线，其特征在于:所述第二工作台包括推杆、第二滑套和推块，推杆和第二滑套固接，第二滑套和滑杆连接，推块和第二滑套固接。7.根据权利要求1所述实木多层板切边生产线，其特征在于:所述电锯设置有四个，两个一组分别设置在第一支架和第二支架上。8.根据权利要求1所述实木多层板切边生产线，其特征在于:所述废料收集设备设置有四个，两个一组分别设置在第一支架和第二支架上。9.根据权利要求1或8所述实木多层板切边生产线，其特征在于:所述废料收集设备包括底座、气缸、挡料杆和废料运输杆，底座和支架固接，废料运输杆通过气缸和底座连接，挡料杆和底座固接。
【专利摘要】实木多层板切边生产线，其特征在于：所述实木多层板切边生产线包括定位装置、支架、工作台、电锯和废料收集设备，所述定位装置包括四个激光定位器，支架包括第一支架和第二支架，第一支架和第二支架均设置有滑道，所述工作台包括第一工作台和第二工作台，第一工作台、第二工作台通过滑道分别和第一支架、第二支架连接，所述电锯和废料收集设备设置在支架上。本实用新型结构简单，设计巧妙，在传统切割设备基础上进行改进，提供实木多层板切边生产线，使用精确的定位工具来确定切边量，设置两道切割工序，对板材的四个边进行切割，切割后的边角料自动收集，减少了劳动力的投入，提高了生产率。
【IPC分类】B27G3/00, B27B5/04, B27B5/29
【公开号】CN204894110
【申请号】CN201520617678
【发明人】史丁
【申请人】宿迁市诚臣木业有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月17日