一种自动分束铺送装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及秸杆编织机械技术领域，尤其涉及一种自动分束铺送装置。
【背景技术】
[0002]秸杆作为农作物的重要副产品，同时也是工、农业生产的重要生产资源，可作肥料、饲料、生活燃料及造纸、制炭、建材、编织业及副业生产的原料，用途非常广泛。就水稻秸杆而言，日常生活中人们将水稻秸杆编织的草帘用于砖厂防晒、建筑、粮仓、木耳生产、车皮包装、蔬菜大棚冬季保温及预制品的防干养生等领域，既保护了环境又带来了收益；这样处理秸杆不仅生态环保，又造福农民，且杜绝了焚烧水稻秸杆进而造成的污染环境，水稻秸杆的合理利用，收到了良好的社会效益、经济效益和生态效益。
[0003]而秸杆主要通过秸杆编织机械编织，其编制过程可分为人工分束一铺送一分草(进草)一穿草一编织一压紧等工序，编织机械的动力源以电动机为主，可分为梭杆立式和平面式，作业方式有手工进草和自动进草两种；其中，梭杆立式编织机采用凸轮控制自动进草机构，并通过双侧抖草齿及扎草针片，将成把的原料分离开，而后送入梭钩，以完成编织草席所需的分草一穿草一经线换向一压紧等基本动作；平面式草帘编织机则参考封包机的原理设计，采用单线编织结扣，设计中一般用特制机针完成宽幅草帘经线编织，每一根针相当于I台封包机；然而这两种编织机都存在如下缺陷:
[0004]在水稻秸杆进入编织机之前，稻草分束和铺送过程主要由人工完成，而随着编织机工作效率的不断提高，由于稻草本身的缠结及编织机械大小的限制，人工分束和铺送的方式已经不能适应草帘编织的机械化要求，直接影响水稻秸杆的处理与再利用。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所解决的技术问题在于提供一种自动分束铺送装置，以解决上述【背景技术】中的缺点。
[0006]本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0007]—种自动分束铺送装置，包括机架、电动机、进给传动机构、输送部分、侧挡板、料斗、镇压机构、镇压板导向部分、下固定刮板、上活动刮板部分及进给滚筒部分；其中，电动机安装在机架下方，且与安装在机架上方的进给传动机构、输送部分连接，并在输送部分两侧安装有侧挡板，料斗安装在机架上，镇压板导向部分设置在料斗内上方，镇压机构设置在镇压板导向部分上；进给滚筒部分安装在机架上，同时部分组成机构置于料斗内，上活动刮板部分安装在料斗上，且与安装在机架上的下固定刮板贴合，进给滚筒部分与下固定刮板对接，用以完成秸杆的分束分离，其具体结构如下:
[0008]电动机安装在机架上，且通过进给驱动皮带与进给传动机构连接、通过输送驱动皮带与输送部分连接，并在沿输送部分的输送方向两侧安装有侧板，以防止秸杆在输送过程中侧向移动；
[0009]料斗安装于机架上，并在料斗两侧设置有用于安装镇压板导向部分的料斗翼板，料斗翼板底部设置有用于进给滚筒部分通过的翼板凸耳，料斗内部底端设置有固定侧板，且在固定侧板上设置有固定侧板缺口，用于秸杆的入料和进给滚筒部分旋转取料通过，同时在料斗内设置有用于安装上活动刮板部分的活动侧板安装定位板；
[0010]镇压板导向部分设置在料斗内上方，用于导向支撑镇压机构，镇压板导轨安装于料斗翼板内侧，导轨固定支架安装镇压板导轨上端，用于固定镇压板导轨，且在导轨固定支架中间设置有用于锁止镇压机构的镇压板支撑销轴；
[0011]镇压机构包括镇压伸缩部分、镇压板导向槽、镇压板控制套筒、镇压板主体及镇压板把手，其中，镇压板主体反面设置有多个镇压板控制套筒，且在每个镇压板控制套筒内分别设置有镇压伸缩部分，镇压伸缩部分可在镇压板控制套筒中伸缩，以适应料斗内腔尺寸的变化，做到实时贴合内壁镇压秸杆；镇压板主体两端分别设置有镇压板导向槽，用于将镇压机构安装在镇压板导向部分内；镇压伸缩部分中，伸缩杆座安装于镇压板控制套筒内，并通过第一拼紧螺母拼紧，伸缩杆安装于伸缩杆座内，且在伸缩杆下部设置有外螺纹，第二拼紧螺母与第四拼紧螺母套装于伸缩杆上，第四拼紧螺母用于调整相对位置，第二拼紧螺母用于拼紧，伸缩杆上端设置有伸缩杆缺口，伸缩杆缺口内安装有伸缩轴承，轴承支撑螺栓贯穿于伸缩轴承中，并由紧固螺母紧固；伸缩弹簧上端顶在第二拼紧螺母上，促使伸缩杆在无外部作用力下时处于伸出状态，其下端设置有阀座，阀座通过螺纹连接旋合安装于镇压板控制套筒内，用于压缩伸缩弹簧，并通过第三拼紧螺母拼紧；通气内六角螺塞安装于阀座内，排气复位弹簧安装在通气内六角螺塞上方，且排气复位弹簧一端顶着通气内六角螺塞，另一端顶着密封钢球压在阀座密封线上，同时在密封钢球上方设置有阀座排气通道，通气内六角螺塞内设置有螺塞排气通道；伸缩杆的伸出量一方面可由伸缩杆座的旋入量来调整，另一方面还可通过第四拼紧螺母来调节，因伸缩杆座处于外部，方便调节，故一般通过调节伸缩杆座来调节伸出量，当外部的伸缩杆座调节不能满足要求时，可通过调节第四拼紧螺母以适应更大范围的需要，当对伸缩杆的伸缩量调节引起伸缩弹簧的压缩量过大或过小给作业带来不便时，可以通过调节阀座的旋入量来减小或增大伸缩弹簧的预紧力；
[0012]进给传动机构包括进给拨盘部分、进给槽轮部分、拨盘传动轴、箱体盖、箱体支架、摩擦传动轴及传动摩擦盘；其中，进给拨盘部分与进给槽轮部分安装于箱体盖内，拨盘传动轴两端通过轴承分别安装在箱体盖和箱体支架上；此外，进给拨盘部分中，第一拨盘摇臂和第二拨盘摇臂为一体结构，并与拨盘块叠合安装在拨盘传动轴上，拨盘传动轴通过设置的平键带动其同时旋转，进给槽轮部分安装于滚筒芯轴上，通过平键带动滚筒芯轴旋转，并通过紧固组件锁紧，第一摇臂用拨销通过螺纹连接安装在第一拨盘摇臂上，第二摇臂用拨销通过螺纹连接安装在第二拨盘摇臂上，拨盘块上设置有第一拨盘块内圆弧、第二拨盘块内圆弧、第一拨盘块外圆弧及第二拨盘块外圆弧；进给槽轮部分中，槽轮上设置有第一槽轮外圆弧、第一槽轮拨槽、第一槽轮内圆弧、第二槽轮外圆弧、第二槽轮拨槽、第二槽轮内圆弧、第三槽轮拨槽、第三槽轮外圆弧、第三槽轮内圆弧、第四槽轮拨槽、第四槽轮外圆弧及第四槽轮内圆弧，拨盘块与槽轮分别通过其上设置的内圆弧或外圆弧相互啮合，进而推动秸杆进料；摩擦传动轴通过轴承安装在箱体盖内，进给皮带轮安装在其外端，并通过键传动带动摩擦传动轴旋转，摩擦传动轴内部安装有传动摩擦盘，传动摩擦盘与拨盘传动轴通过外圆预压接触，且通过调节传动摩擦盘可获得不同的预压力，传动摩擦盘通过外圆摩擦的方式带动拨盘传动轴旋转，当进给滚筒部分受到卡滞时，传动摩擦盘与拨盘传动轴的接触外圆产生相对滑动，起过载保护作用；
[0013]进给滚筒部分中，滚筒芯轴两端穿过翼板凸耳安装在机架上，滚筒支撑体套装于滚筒芯轴上，并在滚筒支撑体上均匀安装有成一定倾斜角的滚筒拨齿，且滚筒支撑体与滚筒拨齿置于料斗内，滚筒芯轴经滚筒支撑体带动滚筒拨齿旋转，将置于料斗内的秸杆定量拨出并经下固定刮板落到输送部分上；
[0014]下固定刮板紧固安装于机架上，且处于输送部分的上方，用于调整输送部分相对进给滚筒部分的位置，下固定刮板上设置有刮板，并在刮板上设置有拨齿槽，以利于滚筒拨齿通过;
[0015]上活动刮板部分通过刮板回转销轴安装于料斗上，活动刮板主体一侧设置有多个刮板弯卷套筒，另一侧设置有多个活动刮板缺口，且活动刮板主体通过刮板弯卷套筒安装于刮板回转销轴，同时在刮板回转销轴上间隔设置有刮板复位弹簧，刮板复位弹簧一端抵在活动侧板安装定位板上，另一端压在活动刮板主体上，以促使活动刮板主体贴合在刮板上;
[0016]此外，上活动刮板部分中设置的活动刮板缺口、料斗上设置的固定侧板缺口与下固定刮板上设置的拨齿槽处于同一截平面内，便于进给滚筒部分上的滚筒拨齿周向旋转通过。
[0017]在本实用新型中，输送部分中，输送钉齿固定安装在输送带上，用于将落在其上面的秸杆向后续作业设备输送，输送主动轴和输送从动轴安装在输送带内，并通过轴承张紧安装在机架上，且输送主动轴一端设置有输送皮带轮，电动机通过电机皮带轮且经输送驱动皮带与输送皮带轮连接，动力经电机皮带轮带动输送驱动皮带并驱动输送皮带轮旋转，输送主动轴在输送皮带轮的带动下做回转运动，同时输送主动轴带动输送带一端围绕输送主动轴，另一端围绕输送从动轴做循环运动。
[0018]在本实用新型中，进给传动机构中，电动机通过电机皮带轮且经进给驱动皮带与进给皮带轮连接，进给皮带轮与拨盘传动轴连接，动力经电机皮带轮带动进给驱动皮带并驱动进给皮带轮旋转进而驱动进给