竹材雕刻设备的制造方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
[0002]本实用新型涉及一种竹材雕刻设备。
[0003]【背景技术】:
[0004]竹材是自然界的产物，是绿色环保的家具用材，竹子3至4年就可成材，且砍伐后还可再生，竹雕也称竹刻，是在竹制的器物上雕刻多种装饰图案和文字，或用竹根雕刻成各种陈设摆件。我国是世界上最早使用竹制品的国家，所以竹雕在我国也由来已久。竹雕成为一种艺术，自六朝始，直至唐代才逐渐为人们所识，并受到喜爱。雕刻作品有的雕刻简练、古朴大方，有的精工细作、纹饰繁密，变幻无穷。
[0005]竹雕是在竹制品上雕刻各种纹饰的工艺，是竹制品一种常见的装饰方法，主要应用于仿古竹家具的制作。通过不同的雕刻方法创造不同的艺术效果，多用于床屏、椅背、扶手端部和柜子顶饰等家具部件。以往雕刻装饰多为手工进行，虽然其它材质的雕刻机使用的非常普遍，但由于竹材质地致密用普通木工雕刻机械方法难以实现。
[0006]
【发明内容】
:
[0007]为了解决以上问题，本实用新型的目的在于提供一种竹材雕刻设备，该竹材雕刻设备结构简单、设计合理，有利于进行竹材的雕刻。
[0008]本实用新型竹材雕刻设备，其特征在于:包括机床体、设在机床体表面的待加工竹材和可沿机床体表面纵向移动的两纵机架，所述两纵机架之间横设有横机架，所述横机架上设有可沿横向移动的刀座，所述刀座上设有可竖向移动的旋转刀头，所述刀座上设有与吸尘器连接的吸尘罩，以用于吸附切削出的竹肩，所述旋转刀头的端部上固定有两切削刀片。
[0009]进一步的，上述旋转刀头位于吸尘罩的中心位置，在吸尘罩的周边密布有须条，以阻挡竹肩飞溅。
[0010]进一步的，上述吸尘罩呈四边形，在吸尘罩四边连接有须条，须条朝向行进方向的长度大于其余方位的须条。
[0011]进一步的，上述两切削刀片错位180度。
[0012]进一步的，上述旋转刀头的转速为3000转/分钟。
[0013]进一步的，上述机床体两侧边设有L型导轨条，所述纵机架的底端支撑在L型导轨条上。
[0014]进一步的，上述机床体表面待加工竹材一边设有矩形固定定位条，另一边设有与矩形固定定位条相平行的固定块，所述固定块与待加工竹材该边之间设有斜楔块。
[0015]本实用新型竹材雕刻设备加工竹材的方法，所述竹材雕刻设备包括机床体、设在机床体表面的待加工竹材和可沿机床体表面纵向移动的两纵机架，所述两纵机架之间横设有横机架，所述横机架上设有可沿横向移动的刀座，所述刀座上设有可竖向移动的旋转刀头，所述刀座上设有与吸尘器连接的吸尘罩，以用于吸附切削出的竹肩，所述旋转刀头的端部上固定有两切削刀片；加工时，将待加工竹材固定定位在机床体表面上，启动设备，刀座随着纵机架纵向移动，刀座随着横机架横向移动，从而确定待加工竹材加工的位置，通过设在刀座上的竖向顶推气缸推动旋转刀头竖向移动，从而确定加工的深度，在加工过程中保持旋转刀头的转速为3000转/分钟，每次加工深度为1/4寸。
[0016]进一步的，上述待加工竹材在加工前需要进行瞭干、烘干、炭化、真空高温高压防腐着色碳化处理、竹青统一方向朝上胶合热压和砂光。
[0017]进一步的，上述刀座在纵横向上的速度为0.1米/分钟。
[0018]本实用新型竹材雕刻设备结构简单、设计合理，有利于进行竹材的雕刻，且有利于避免刀头过热烧毁，或将竹料烧焦等现象的发生。
[0019]【附图说明】:
[0020]图1是本实用新型的主视构造示意图；
[0021]图2是图1的俯视图；
[0022]图3是旋转刀头的构造示意图。
[0023]【具体实施方式】:
[0024]下面结合附图和实际实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。
[0025]本实用新型竹材雕刻设备，包括机床体1、设在机床体I表面的待加工竹材2和可沿机床体I表面纵向移动的两纵机架3，所述两纵机架3之间横设有横机架4，所述横机架4上设有可沿横向移动的刀座5，所述刀座5上设有可竖向移动的旋转刀头6，所述刀座5上设有与吸尘器连接的吸尘罩7，以用于吸附切削出的竹肩，所述旋转刀头6的端部上固定有两切削刀片8，切削刀片8的后角为15度，刀倾角为10度。
[0026]进一步的，上述旋转刀头6位于吸尘罩的中心位置，在吸尘罩的周边密布有须条9，以阻挡竹肩飞溅。
[0027]进一步的，上述吸尘罩呈四边形，在吸尘罩四边连接有须条，须条朝向行进方向的长度大于其余方位的须条。采用吸尘器连接吸尘罩对切削出的竹肩进行吸收，从而避免竹肩粘滞在刀片上，造成粘刀、烧焦竹料现象，也避免了采用水冷却造成后期还需要对竹材进行再烘干，节省了工序，提供生产效率和降低生产成本。
[0028]进一步的，上述两切削刀片错位180度。上述旋转刀头的转速为3000转/分钟。采用两切削刀片8的刀头，以及两切削刀片错位180度，再配合刀头的转速为3000转/分钟，从而有利于防止出现在切削过程中的粘刀、烧焦竹料及烧毁刀头等现象。
[0029]进一步的，为了便于滑动，上述机床体两侧边设有L型导轨条10，所述纵机架的底端支撑在L型导轨条10上。
[0030]进一步的，上述机床体表面待加工竹材一边设有矩形固定定位条11，另一边设有与矩形固定定位条相平行的固定块12，所述固定块与待加工竹材该边之间设有斜楔块13。斜楔块为直角梯形，其斜腰边角度为18度。
[0031]本实用新型竹材雕刻设备加工竹材的方法，所述竹材雕刻设备机床体1、设在机床体I表面的待加工竹材2和可沿机床体2表面纵向移动的两纵机架3，所述两纵机架3之间横设有横机架4，所述横机架4上设有可沿横向移动的刀座5，所述刀座5上设有可竖向移动的旋转刀头6，所述刀座5上设有与吸尘器连接的吸尘罩7，以用于吸附切削出的竹肩，所述旋转刀头6的端部上固定有两切削刀片8 ;加工时，将待加工竹材固定定位在机床体表面上，启动设备，刀座随着纵机架纵向移动，刀座随着横机架横向移动，从而确定待加工竹材加工的位置，通过设在刀座上的竖向顶推气缸推动旋转刀头竖向移动，从而确定加工的深度，在加工过程中保持旋转刀头的转速为3000转/分钟，每次加工深度为1/4寸。
[0032]进一步的，上述待加工竹材在加工前需要进行瞭干、烘干、炭化、真空高温高压防腐着色碳化处理、竹青统一方向朝上胶合热压和砂光。
[0033]进一步的，上述刀座在纵横向上的速度为0.1米/分钟。该纵横向上的速度为0.1米/分钟，以及配合旋转刀头的转速为3000转/分钟，每次加工深度为1/4寸，从而达到最佳的加工效果，不会出现刀头过热烧毁，或将竹料烧焦等现象。
[0034]加工前竹材的加工工序:
[0035]( I)断料选取新鲜、3-4年龄的原竹，先截去原竹根部采伐时形成的歪斜的端头，形成平整的端口，以端口为定位面，从根部向梢部依次截取成一定长度的竹筒；
[0036](2)开片
[0037]将截断机所截取的竹筒，用同轴双锯片开片机锯开，得到等宽等长的竹片；
[0038](3)晾干
[0039]将截断等宽等长的竹片及时通风阴干，防闷，防霉
[0040](4)烘干
[0041]将粗刨后的竹片，按规格整齐摆放，竹片与竹片空隙必须在5mm以上，每层间放置横向垫条5根，平均分布，