一种可对活动底梁限位的热压机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及板材加工机械领域，具体涉及一种可对活动底梁限位的热压机。
【背景技术】
[0002]复合木板在生产过程中，需要用热压机进行热压，使木板或木片、木皮木板和木皮紧密贴合。现有技术中的热压机包括液压站、油缸、机架、活动底梁、上压板、载板、下压板和大臂，所述大臂包括可上下移动的上、下主臂和设置于上、下主臂之间的若干可上下移动的支臂。所述油缸连接于活动底梁下方、并与液压站连接，上压板设置于下压板上、且上压板与下压板之间设置有若干载板，且下压板设置于活动底梁上。所述大臂对称设置于机架的两侧，且大臂的上、下主臂分别与上压板和下压板连接，每根支臂则分别与一载板连接，活动底梁的下主臂还与热压机连接。热压机通过油缸对活动底梁的作用，实现活动底梁的上下移动，进而实现下压板、载板的上下移动，且通过大臂的限位作用，使下压板和载板可以垂直上下移动，进而使设置于载板上的复合木板实现热压。但现有技术中的这种热压机，由于活动底梁的行程较大，调整间隙也随之偏大，受调整间隙的影响，每次活动底梁下降停留位置不一致，这造成大臂变形，大臂轴承损坏(载板、下压板和活动底梁下降不一致，大臂不在一条垂直线上，热压机上升时大臂会承受比垂直上升大几倍或几十倍的扭力)，使设备损坏，生产不能正常运行。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供提供一种可对活动底梁限位的热压机，以解决现有技术中载板、下压板和活动底梁下降不一致，使机架两侧的大臂不在一条垂直线上的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]一种可对活动底梁限位的热压机，包括油缸、机架、及连接于机架上的上压板、下压板、活动底梁、和4个大臂；所述大臂包括可上下移动的上、下主臂和设置于上、下主臂之间的若干可上下移动的支臂；所述油缸连接于活动底梁下方、并与液压站连接，上压板设置于下压板上、且上压板与下压板之间还设置有若干载板，所述活动底梁设置于下压板下；所述大臂对称设置于机架的左右两侧和前后两侧，且大臂的上、下主臂分别与上压板和下压板铰接，每根支臂则分别与一载板铰接，在机架的下部的前后左右、靠近活动底梁的位置处，设置有连接于机架上的4组导向限位组件。
[0006]上述方案优选的，每组导向限组件包括2块导向限位块，其一导向限位块横向设置为横向导向限位块，另一导向限位块竖向设置为竖向导向限位块。这样，可以从大臂的移动和直接对活动底梁的作用，使活动底梁在下降过程中，沿垂直方向下降，仅一步确保每次活动底梁下降停留位置一致。
[0007]上述方案优选的，所述导向限位块为长条楔形结构。
[0008]为了可以进一步限定活动底梁的移动路径，上述方案优选的，横向导向限位块其楔形口朝向大臂，竖向导向限位块其楔形口朝向活动底梁。
[0009]上述方案优选的，所述横向导向限位块的楔形口与大臂的距离可以为0.2-0.4cm。
[0010]上述方案优选的，所述竖向导向限位块的楔形口与活动底梁的距离可以为
0.2-0.4cm0
[0011]与现有技术相比，本实用新型压在热压机上加装导向限位块，热压机在下降到机架下部时，由导向限位块的作用，使热压机每次下降都会恢复到原位，避免了热压机活动底梁的产生位置偏移，使热压机顶部的固定横梁与底部的活动底梁保持一致，保证了热压机大臂在每次上升、下降时处于垂直状态，从而减少设备磨损与变形，使生产正常有序的进行。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图2为图1的A-A剖面图。
[0014]图中标号为:1、机架；2、油缸；3、上压板；4、下压板；5、载板；6、活动底梁；7、大臂；7-1、上主臂；7-2、下主臂；7-3、支臂；8、导向限位块；8-1、横向导向限位块；8_2、竖向导向限位块。
【具体实施方式】
[0015]本实用新型为一种可对活动底梁限位的热压机，如图1、2所示，其中图1的左半部分为热压机不工作的状态，图1右半部分为热压机工作状态(即活动底梁6、下压板4、载板5上移的状态)。它包括油缸2、机架1、及连接于机架1上的上压板3、下压板4、活动底梁6、和4个大臂7。所述上压板3设置于下压板4上、且上压板3与下压板4之间还设置有若干载板5，所述活动底梁6设置于下压板4正下方。所述大臂7包括可上下移动的上主臂7-1、下主臂7-2和设置于上主臂7-1、下主臂7-2之间的若干可上下移动的支臂7-3 ；所述大臂7对称设置于机架1的左右两侧和前后两侧，且上主臂7-1与上压板3铰接、下主臂7-2下压板4铰接，每根支臂7-3则分别与一载板5铰接；上主臂7-1、下主臂7_2和支臂7-3在动力装置的带动下，实现上下移动，并且对上压板3、下压板4和载板5起到引导上下移动的作用。所述油缸2连接于活动底梁6下方、并与液压站连接，通过油缸2的上下移动，推动活动底梁6的上下移动，进而推动设置于活动底梁6上的上压板3、下压板4和载板5的上下移动。
[0016]在机架1的下部的前、后、左、右靠近活动底梁6的位置处，设置有连接于机架1上的4组导向限位组件。每组导向限组件包括2块导向限位块8，其一导向限位块8横向设置为横向导向限位块8-1，另一导向限位块8竖向设置为竖向导向限位块8-2。这样可以从大臂7的移动和直接对活动底梁6的作用，使活动底梁6在下降过程中，沿垂直方向下降，仅一步确保每次活动底梁6下降停留位置一致。
[0017]所述横向导向限位块8-1和竖向导向限位块8-2为长条楔形结构，横向导向限位块8-1其楔形口朝向大臂7，竖向导向限位块8-2其楔形口朝向活动底梁6，这样可以更进一步限定活动底梁6的移动路径，避免热压机活动底梁6的产生位置偏移，使热压机顶部的固定横梁与底部的活动底梁6保持一致。所述横向导向限位块8-1的楔形口与大臂7的距离为0.2-0.4cm。所述竖向导向限位块8-2的楔形口与活动底梁6的距离为0.2-0.4cm。
[0018]当然，上面结合附图只是对本实用新型优选的【具体实施方式】作了详细描述，并非以此限制本实用新型的实施范围，凡依本实用新型的原理、构造以及结构所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种可对活动底梁限位的热压机，包括油缸(2)，机架(1)，及连接于机架(1)上的上压板(3)、下压板(4)、活动底梁￠)、和4个大臂(7);所述大臂(7)包括可上下移动的上、下主臂(7-1、7-2)和设置于上、下主臂(7-1、7-2)之间的若干可上下移动的支臂(7_3);所述油缸(2)连接于活动底梁(6)下方、并与液压站连接，上压板(3)设置于下压板(4)上、且上压板(3)与下压板(4)之间还设置有若干载板(5)，所述活动底梁(6)设置于下压板(4)下；所述大臂(7)对称设置于机架(1)的左右两侧和前后两侧，且大臂(7)的上、下主臂(7-1、7-2)分别与上压板(3)和下压板⑷铰接，每根支臂(7-3)则分别与一载板(5)铰接，其特征在于:在机架(1)的下部的前后左右、靠近活动底梁(6)的位置处，设置有连接于机架(1)上的4组导向限位组件。2.根据权利要求1所述的可对活动底梁限位的热压机，其特征在于:每组导向限组件包括2块导向限位块(8)，其一导向限位块(8)横向设置为横向导向限位块(8-1)，另一导向限位块(8)竖向设置为竖向导向限位块(8-2)。3.根据权利要求2所述的可对活动底梁限位的热压机，其特征在于:所述导向限位块(8)为长条楔形结构。4.根据权利要求3所述的可对活动底梁限位的热压机，其特征在于:横向导向限位块(8-1)其楔形口朝向大臂(7)，竖向导向限位块(8-2)其楔形口朝向活动底梁(6)。5.根据权利要求4所述的可对活动底梁限位的热压机，其特征在于:所述横向导向限位块(8-1)的楔形口与大臂(7)的距离为0.2-0.4cm。6.根据权利要求4或5所述的可对活动底梁限位的热压机，其特征在于:所述竖向导向限位块(8-2)的楔形口与活动底梁(6)的距离为0.2-0.4cm。
【专利摘要】本实用新型公开一种可对活动底梁限位的热压机，包括油缸、机架、及连接于机架上的上压板、下压板、活动底梁、和4个大臂；在机架的下部的前后左右、靠近活动底梁的位置处，设置有连接于机架上的4组导向限位组件。本实用新型使热压机顶部的固定横梁与底部的活动底梁保持一致，保证了热压机大臂在每次上升、下降时处于垂直状态，从而减少设备磨损与变形，使生产正常有序的进行。
【IPC分类】B27D3/02
【公开号】CN205009350
【申请号】CN201520744379
【发明人】黄小权, 李冬青, 蔡登科, 姜峰涛, 覃绍敏
【申请人】广西东源木业有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年9月24日