实木门拼板夹紧装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种实木门拼板夹紧装置。
【背景技术】
[0002]实木门是指制作木门的材料是取自森林的天然原木或者实木集成材(也称实木指接材或实木齿接材)，经过烘干、下料、抛光、开榫打眼、高速铣形、组装、打磨、上油漆等工序科学加工而成。
[0003]集成材是由小规格的木料经过胶粘连接而成的具有一定规格的木质板材，其生产过程主要是、经开榫机对小规格木材短料开齿，利用指接机和高强度的站交际将短料接长、经抛光处理后，再将指接长的木料侧面涂胶，拼板，高频胶合制成。集成材不单具有木材所具有的各种优点，而且集成材的原料多使用加工剩余物，可提高木材的综合利用率，同时，在实木门加工过程中通过选料，可在一定范围内实现板材无腐朽、节症、虫蛇、劈裂等天然缺陷，集成材实木门主要以松木、杉木、柳安等材料制成的集成材为基材，以樱桃木、胡桃木、柚木等珍贵材种单板为饰面材料组合加工而成，与纯实木门相比，集成目实木门具有质量上乘、不易变形、加工成本低的特点，同时，用珍贵树种材为饰面材料，其雅致的纹理和柔和的色彩又满足了人们视觉和功能上的需要。
[0004]目前，在拼板时使用的拼板机结构复杂，成本高。开发一种简易集成实木门板实木门拼板夹紧装置是非常有必要的。
【实用新型内容】
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种简易的使用方便、成本低的实木门拼板夹紧装置。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种实木门拼板夹紧装置，包括钢管(9)，在钢管(9)的两端分别设有第一夹头和第二夹头，其特征在于:第一夹头包括钢管套筒(1)，所述钢管套筒(1)固套在钢管(9)的一端，所述钢管套筒(1)的外端设有端板
(2)，所述钢管套筒(1)外套有外套筒(3)，所述外套筒(3)上远离端板(2)的一端设有向上的挡板(4)，所述挡板(4)与端板(2)平行，所述外套筒(3)的靠近端板(2)的侧壁上设有与外套筒(3)相通的通孔，在该通孔中焊接螺杆套筒(5)，所述螺杆套筒(5)的中轴线与外套筒(3)的中轴线垂直，锁紧螺杆(6)伸进螺杆套筒(5)将外套筒(3)锁紧在钢管套筒(1)上;
[0007]所述第二夹头包括中空腔体(10-1)，在所述中空腔体(10-1)内外两端的侧板的中部对称设有供钢管(9)穿过的通孔(ΙΟ-la)，所述钢管(9)的另一端穿过中空腔体(1)上的通孔(la)，所述中空腔体(10-1)的上侧板的内端设有竖直挡板(10-2)，所述中空腔体(10-1)内设有弹簧卡紧机构，该弹簧卡紧机构包括压簧(10-3)和金属卡紧环(10-4)，所述金属卡紧环(10-4)的上下侧分别设有支耳(10-4a)，所述压簧(10-3) —端焊接在中空腔体(10-1)外端的侧板上，且所述压簧(10-3)的中心线与通孔(ΙΟ-la)的中心线在同一直线上，所述压簧(10-3)的另一端焊接在金属卡紧环(10-4)上，所述金属卡紧环(10-4)的孔径与通孔(10-la)的孔径相同，所述中空腔体(10-1)的上侧板的外端设有上通孔(ΙΟ-lb)，所述中空腔体(10-1)的下侧板上对应设有条形通孔(ΙΟ-lc)，所述条形通孔(10-lc)的中心线比上通孔(lb)的中心线更靠近内侧，所述金属卡紧环(10-4)的上下侧的支耳(10-4a)分别从上通孔(10-lb)和条形通孔(10-lc)伸出中空腔体(10-1);
[0008]当压簧(3)处于压缩状态时，金属卡紧环(4)的中心线与通孔(la)的中心线在同一直线上，此时第二夹头能在钢管(9)上移动；
[0009]当压簧(3)处于自然伸长状态时，所述金属卡紧环(4)处于上端向外端、下端向内端的倾斜状态，所述钢管(9)被抱死。
[0010]上述方案中，第一夹头的端板便于手握操作。使用时，将待拼接的木板涂胶后放置在钢管上，尽量靠近第一夹头的位置，为了保持木板水平，可以在木板下方另外放置一个钢管，或者采用两个夹具。调节第二夹头的位置(此时，手动扳动金属卡紧环的支耳，使得第二夹头能在钢管上移动，到位置后，手放开，压簧自动回位，将钢管抱死，不能再移动)使得竖直挡板与待拼接的涂有粘胶的木板接触。然后调节第一夹头的外套筒，使得挡板将木板挤紧，使得木板粘接牢固。调节方便，实用范围广。
[0011]在上述方案中:所述钢管套筒(1)外壁上沿轴向设有滑轨(7)，所述外套筒(3)内壁上设有与滑轨(7 )匹配的滑块，所述外套筒(3 )和钢管套筒(1)滑动连接。这样更方便外套筒在钢管套筒上滑动。
[0012]在上述方案中:所述外套筒(3)上靠近端板(2)的一端的相对侧对称设有两个螺杆套筒(5)。这样外套筒固定得更牢固。
[0013]在上述方案中:所述端板(2)朝下。端板朝下，端板可以固定在厂里的任意架子上或者是地上，为了更方便固定，可以在端板上打孔。
[0014]在上述方案中:所述竖直挡板(10-2)的背面设有加强板(10-5)。增加竖直挡板的强度。
[0015]在上述方案中:所述中空腔体(10-1)的下侧板上开有让金属卡紧环(10-4)和压簧(10-3)装入的孔(10-6)，该孔(10-6)与条形通孔(10-lc)相交。方便将压簧卡紧机构装入。
[0016]在上述方案中，所述中空腔体(10-1)的下侧板的内端设有下延伸板(10-7)，所述下延伸板(10-7)向外延伸至条形通孔(10-lc)的内端，当所述金属卡紧环(10-4)处于倾斜状态时，其下端的支耳(10_4a)靠在下延伸板(10-7)上。
[0017]有益效果:本实用新型结构简单、使用方便，制造成本低，适用性广。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的结构示意图。
[0019]图2为第一夹头的外套筒的侧视图。
[0020]图3为图1中第二夹头当压簧处于压缩状态时图1中夹头的A-A剖视图。
[0021]图4为金属卡紧环的主视图。
[0022]图5为中空箱体下侧板的仰视图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0024]实施例1，如图1-5所示:本实用新型实木门拼板夹紧装置包括钢管9和设置在钢管9两端第一夹头和第二夹头，
[0025]第一夹头包括钢管套筒1，钢管套筒1的外端设有端板2，端板2朝下。钢管套筒1固套在钢管9的一端外。钢管套筒1外套有外套筒3，外套筒3上远离端板2的一端设有向上的挡板4，也就是说挡板4位于内侧，挡板4与端板2平行，挡板4的背后设有支撑板8，支撑板8的一端焊接在挡板4上，另一端焊接在外套筒3上，外套筒3的靠近端板2的侧壁上设有螺与外套筒3相通的通孔，在该通孔中焊接螺杆套筒5，螺杆套筒5的中轴线与外套筒3的中轴线垂直，优选在外套筒3上靠近端板2的一端的相对侧对称设有两个螺杆套筒5。这样外套筒3固定得更牢固。锁紧螺杆6伸进螺杆套筒5将外套筒3锁紧在钢管套筒1上。为了更便于移动外套筒3，使得外套筒3不脱落钢管套筒1，可以钢管套筒1外壁上沿轴向设有滑轨7，外套筒3内壁上设有与滑轨7匹配的滑块，外套筒3和钢管套筒1滑动连接。
[0026]第二夹头由中空腔体10-1、竖直挡板10-2、弹簧卡紧