无卡轴旋切过程自动变后角装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及旋切机技术领域，具体地说是一种无卡轴旋切过程自动变后角装置。
【背景技术】
[0002]目前，现有的旋切机在调整刀后角时，通常是调整副导轨一端的高度后，再驱动副滑座在副导轨上的位移量，来调整刀后角的角度，其不足是:操作繁琐、费时费力、生产效率低。
[0003]本申请人于2015-5-25向中国专利局申请了发明名称为刀后角数显装置的实用新型专利，该装置包括机座、副滑座、副导轨、刀架体、装刀盒、控制系统同步传动装置、编码器、固定座、旋转轴、轴承、偏心轴、涡轮、蜗杆、扇形齿轮和支架，所述副滑座下端与副导轨相连接，一侧与刀架体固定连接，所述刀架体安装在机座上，刀架体前侧设有装刀盒，所述装刀盒内设有旋刀，装刀盒经固定在刀架体上的压刀板相固定，刀架体后侧固定有偏心轴，所述偏心轴上设有涡轮，所述偏心轴两端经偏心套与副滑座相连接，所述涡轮与涡杆相啮合，所述蜗杆经电机驱动，所述同步传动装置包括大同步带轮、齿轮轴、同步带、小同步带轮和齿轮，所述机座上平行设有齿轮轴和旋转轴，所述齿轮轴一端与齿轮固定连接，另一端与大同步带轮固定连接，所述齿轮轴与扇形齿轮相啮合，所述支架上端与扇形齿轮固定连接，下端与副滑座连接，所述旋转轴穿过轴承并经轴承与固定座固定连接后一端与小同步带轮固定连接，另一端与编码器相连接，所述小同步带轮经同步带与大同步带轮相连接，所述编码器经导线与控制系统相连接，在调整刀后角时，电机通过涡轮蜗杆驱动偏心轴旋转，带动左右两个滑座分别旋转，使固定在滑座上的扇形齿轮随着滑座旋转，扇形齿轮带动齿轮轴另一端的大同步带轮旋转，大同步带轮经同步带带动小同步带轮旋转，小同步带轮进而带动旋转轴旋转，旋转轴另一端的编码器感应到旋转位移并将该旋转位移转换成数字脉冲信号上传至控制系统中，通过控制系统中的显示屏直观的显示出来，操作人员可在显示屏上直接看出单板调整的厚度，大大方便了调整，其不足是:调整刀后角时，只能根据显示屏显示的数据人为调整刀后角至一定数值，而不能根据旋切需要实时自动调整刀后角，导致旋切出的单板的质量不达标，旋切速度慢，单板废品率高、工作效率低。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构新颖、旋切质量高、单板废品率低、工作效率高、可根据旋切需要实时自动调整后角的无卡轴旋切过程自动变后角装置。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]—种无卡轴旋切过程自动变后角装置，包括机座、副滑座、副导轨、刀架体、装刀盒、旋刀、压刀板和控制系统，所述机座上方设有刀架体，所述刀架体上端前侧设有装刀盒，所述装刀盒内设有旋刀，装刀盒经固定在刀架体上的压刀板相固定，所述副导轨下端与固定在机座上的倾斜调节装置相连接，上端与副滑座滑动连接，其特征在于设有水平导轨、左滑座、右滑座、转轴、回转支轴和水平驱动装置，所述机座两端分别设有水平导轨和水平驱动装置，所述水平驱动装置是由驱动丝杠、驱动电机和丝母组成，所述驱动电机经控制系统控制，所述驱动丝杠位于水平导轨间且与水平导轨平行，所述驱动丝杠两端分别经轴承、轴承座与机座固定连接，所述驱动丝杠上螺纹连接有丝母，所述驱动丝杠经驱动电机驱动，所述左滑座下端中间与丝母固定连接，下端两侧分别与左边的水平导轨滑动连接，所述右滑座下端中间与丝母固定连接，下端两侧分别与右边的水平导轨滑动连接，以利于通过水平驱动装置驱动左滑座和右滑座沿着水平导轨直线位移，所述刀架体下部两端分别经转轴与副滑座相铰接，上部左端经回转支轴与左滑座相铰接，右端经回转支轴与右滑座相铰接，以利于根据旋切的原木的直径的逐渐变小而通过控制系统控制驱动电机驱动刀架体逐渐前移靠向原木并同时使刀架体沿着副导轨的斜面移动而使刀架体上的刀片以原木的圆心为中心逐渐改变刀后角，达到自动调整刀后角的作用。
[0007]本实用新型所述倾斜调节装置是由支座、调节螺栓和定位螺母构成，所述支座一侧与机座固定连接，所述调节螺栓与支座上设有的螺纹孔螺纹连接后上端与副导轨相抵触，并经定位螺母固定在支座上，以达到方便调节副导轨倾斜度的作用。
[0008]本实用新型由于采用上述结构，具有结构新颖、旋切质量高、单板废品率低、工作效率高、可根据旋切需要实时自动调整后角等优点。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]图2是图1的左视图的剖视图。
[0011]图3是图2中A-A的剖视图。
[0012]附图标记:机座1、副滑座2、副导轨3、刀架体4、装刀盒5、旋刀6、压刀板7、水平导轨
8、左滑座9、右滑座10、转轴11、回转支轴12、水平驱动装置13、支座14、调节螺栓15、定位螺母16、压刀缸17。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型进一步说明:
[0014]如附图所示，一种无卡轴旋切过程自动变后角装置，包括机座1、副滑座2、副导轨
3、刀架体4、装刀盒5、旋刀6、压刀板7、压刀缸17和控制系统，所述机座2上方设有刀架体4，所述刀架体4上端前侧设有装刀盒5，所述装刀盒5内设有旋刀6，装刀盒5经固定在刀架体4上的压刀板7相固定，所述副导轨3下端与固定在机座1上的倾斜调节装置相连接，上端与副滑座2滑动连接，所述压刀板中部与压尺架相连接，上部与装刀盒相抵触，下部与固定在压尺架上的压刀缸相抵触，所述压刀缸经液压电磁阀和液压栗与控制系统相连接，以利于通过控制系统控制液压栗动作，带动液压缸驱动压刀板的压紧或松开，其特征在于设有水平导轨8、左滑座9、右滑座10、转轴11、回转支轴12和水平驱动装置13，所述机座1两端分别设有水平导轨8和水平驱动装置13，所述水平驱动装置13是由驱动丝杠、驱动电机和丝母组成，所述驱动电机经控制系统控制，所述驱动丝杠位于水平导轨8间且与水平导轨8平行，所述驱动丝杠两端分别经轴承、轴承座与机座1固定连接，所述驱动丝杠上螺纹连接有丝母，所述驱动丝杠经驱动电机驱动，所述左滑座9下端中间与丝母固定连接，下端两侧分别与左边的水平导轨8滑动连接，所述右滑座10下端中间与丝母固定连接，下端两侧分别与右边的水平导轨8滑动连接，以利于通过水平驱动装置驱动左滑座9和右滑座10沿着水平导轨8直线位移，所述刀架体4下部两端分别经转轴11与副滑座2相铰接，上部左端经回转支轴12与左滑座9相铰接，右端经回转支轴12与右滑座10相铰接，以利于根据旋切的原木的直径的逐渐变小而通过控制系统控制驱动电机驱动刀架体逐渐前移靠向原木并同时使刀架体沿着副导轨的斜面移动而使刀架体上的刀片以原木的圆心为中心逐渐改变刀后角，达到自动调整刀后角的目的。
[0015]本实用新型所述倾斜调节装置是由支座14、调节螺栓15和定位螺母16构成，所述支座14 一侧与机座1固定连接，所述调节螺栓15与支座14上设有的螺纹孔螺纹连接后上端与副导轨3相抵触，并经定位螺母15固定在支座14上，以达到方便调节副导轨3倾斜度的作用。
[0016]本实用新型在工作时，首先人工调整副导轨3的倾斜度，将原木装夹在刀架体4前方，控制系统控制驱动电机动作，驱动电机驱动驱动丝杠旋转，使驱动丝杠上的丝母带动左滑座9和右滑座10分别沿着水平导轨位移，带动刀架体4逐渐靠向原木，同时，刀架体4下端在副滑座2沿着副导轨3的斜面前移过程中，使刀架体4逐渐旋转，进而使刀架体4前端的刀后角逐渐改变，达到了自动调整刀后角的目的，显著提高了工作效率和旋切质量。
[0017]本实用新型由于采用上述结构，具有结构新颖、旋切质量高、单板废品率低、工作效率高、可根据旋切需要实时自动调整后角等优点。
【主权项】
1.一种无卡轴旋切过程自动变后角装置，包括机座、副滑座、副导轨、刀架体、装刀盒、旋刀、压刀板和控制系统，所述机座上方设有刀架体，所述刀架体上端前侧设有装刀盒，所述装刀盒内设有旋刀，装刀盒经固定在刀架体上的压刀板相固定，所述副导轨下端与固定在机座上的倾斜调节装置相连接，上端与副滑座滑动连接，其特征在于设有水平导轨、左滑座、右滑座、转轴、回转支轴和水平驱动装置，所述机座两端分别设有水平导轨和水平驱动装置，所述水平驱动装置是由驱动丝杠、驱动电机和丝母组成，所述驱动电机经控制系统控制，所述驱动丝杠位于水平导轨间且与水平导轨平行，所述驱动丝杠两端分别经轴承、轴承座与机座固定连接，所述驱动丝杠上螺纹连接有丝母，所述驱动丝杠经驱动电机驱动，所述左滑座下端中间与丝母固定连接，下端两侧分别与左边的水平导轨滑动连接，所述右滑座下端中间与丝母固定连接，下端两侧分别与右边的水平导轨滑动连接，所述刀架体下部两端分别经转轴与副滑座相铰接，上部左端经回转支轴与左滑座相铰接，右端经回转支轴与右滑座相铰接。2.根据权利要求1所述的一种无卡轴旋切过程自动变后角装置，其特征在于所述倾斜调节装置是由支座、调节螺栓和定位螺母构成，所述支座一侧与机座固定连接，所述调节螺栓与支座上设有的螺纹孔螺纹连接后上端与副导轨相抵触，并经定位螺母固定在支座上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种无卡轴旋切过程自动变后角装置，包括机座、副滑座、副导轨、刀架体、装刀盒、旋刀、压刀板和控制系统，其特征在于设有水平导轨、左滑座、右滑座、转轴、回转支轴和水平驱动装置，机座两端分别设有水平导轨和水平驱动装置，所述水平驱动装置经控制系统控制，驱动丝杠位于水平导轨间且与水平导轨平行，驱动丝杠两端分别与机座固定连接，驱动丝杠上螺纹连接有丝母，左滑座下端与丝母固定连接，下端两侧分别与水平导轨滑动连接，右滑座下端中间与丝母固定连接，下端两侧分别与水平导轨滑动连接，刀架体下部两端与副滑座相铰接，上部左端与左滑座相铰接，右端与右滑座相铰接，具有可根据旋切需要实时自动调整后角等优点。
【IPC分类】B27L5/02
【公开号】CN205086134
【申请号】CN201520839216
【发明人】宋修财, 王成瑞, 祁世飞, 邵光智, 邹霞, 孙义刚, 邓斌, 秦磊, 杜华飞
【申请人】威海百圣源机械制造技术服务有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年10月28日