一种多层板生产用拼板机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及多层板生产领域，特别是一种多层板生产用拼板机。
【背景技术】
[0002]多层板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。多层板也叫胶合板是家具常用材料之一，通常其皇冠胶合板表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。常用的有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。
[0003]目前，在进行多层板生产时，需进行拼板操作，而进行拼板则需要对多层板进行多个方向的对齐，保证整齐、美观。传统方式是采用气动的，由于空气的可压缩性，运行中输出力不稳定，板边经常出现对不齐的情况，影响生产。
【实用新型内容】
[0004]针对上述问题，本实用新型提出了一种多层板生产用拼板机。
[0005]为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是:
[0006]—种多层板生产用拼板机，其特征在于，包括拼板机，所述拼板机包括工作台，所述工作台呈方形，其所呈的方形的中心位置设有第一通孔，所述第一通孔贯穿工作台，工作台上设有对中装置，所述对中装置为四向对中，包括壳体、对中杆、齿轮和对中板，所述壳体呈“十”字形，其为中空的方管，壳体水平设置，壳体的中心与第一通孔的中心在同一条垂线上，壳体包括上板、下板和侧板，上板和下板呈“十”字形，并上下设置，水平平行，所述侧板设置于上板和下板之间，侧板数量为4个，其上设有对称的第一滑槽，所述下板的中心位置设有第二通孔，所述上板上设有缺口和第二滑槽，所述缺口在第二滑槽之间，并位于上板的中轴线上，所述第二滑槽位于上板的上端面，并关于缺口对称；
[0007]所述对中杆数量为4个，平均分为2组，分别为上对中杆组和下对中杆组，同组的对中杆对称水平设置于壳体内，对中杆的水平两侧分别设有齿条和第一滑块，对中杆通过第一滑块和第二滑槽滑动连接在侧板上，同组的2个对中杆上的齿条相对设置，所述齿轮位于壳体内，设置于4个齿条之间，齿轮与4个齿条上的齿契合，其通过传动杆与电机连接，所述传动杆穿过第一通孔和第二通孔，所述对中板的数量为4个，其截面呈L形，对中板的下端面上设有第二滑块，对中板通过第二滑块和第二滑槽滑动连接在上板上，所述对中杆的末端设有连接杆，所述连接杆呈L形，其下端与对中杆固接，其上端穿过条形缺口，与对中板的下端面固接；
[0008]进一步的，所述对中板包括对中面，同组对中杆上连接的2个对中板的对中面相对设置。
[0009]本实用新型的有益效果为:
[0010]本实用新型提出的一种多层板生产用拼板机，包括拼板机，拼板机包括工作台，工作台上设有对中装置，对中装置包括壳体、对中杆、齿轮和对中板，对中杆和对中板分别滑动设置于壳体的内外，并通过连接杆实现连接，对中杆呈十字形设置，其上设有齿条，齿轮设置于齿条之间，通过电机带动，齿轮转动对中杆的同步联动，进而实现对中板的同步联动，本实用新型结构简单，设计合理，对中杆和对中板进行同步四向合拢和远离，并通过滑块和滑槽保证运动轴向稳定，提高了对中、对齐的效果，保证了多层板的加工效果。
【附图说明】
[0011]图1本实用新型不意图。
[0012]图2工作台俯视图。
[0013]图3对中板位置俯视图。
[0014]图4 A-A向示意图。
【具体实施方式】
[0015]如图所示的一种多层板生产用拼板机，其特征在于，包括拼板机101，所述拼板机101包括工作台102，所述工作台102呈方形，其所呈的方形的中心位置设有第一通孔25，所述第一通孔25贯穿工作台，工作台102上设有对中装置23，所述对中装置23为四向对中，包括壳体1、对中杆2、齿轮3和对中板4，壳体I呈“十”字形，其为中空的方管，壳体I水平设置，壳体I的中心与第一通孔25的中心在同一条垂线上，壳体包括上板5、下板6和侧板7，上板5和下板6呈“十”字形，并上下设置，水平平行，所述侧板7设置于上板5和下板6之间，侧板7数量为4个，其上设有对称的第一滑槽8，所述下板6的中心位置设有通孔9，所述上板5上设有缺口 10和第二滑槽11，所述缺口 10在第二滑槽11之间，并位于上板5的中轴线上，所述第二滑槽11位于上板5的上端面，并关于缺口 10对称；
[0016]所述对中杆2数量为4个，平均分为2组，分别为上对中杆组21和下对中杆组22，同组的对中杆2对称水平设置于壳体I内，对中杆2的水平两侧分别设有齿条12和第一滑块13，对中杆2通过第一滑块13和第一滑槽8滑动连接在侧板7上，同组的2个对中杆2上的齿条12相对设置，所述齿轮3位于壳体I内，设置于4个齿条12之间，齿轮3与4个齿条12上的齿契合，其通过传动杆14与电机24连接，所述传动杆14穿过第一通孔和第二通孔9，所述对中板4的数量为4个，其截面呈L形，对中板4的下端面上设有第二滑块15，对中板4通过第二滑块15和第二滑槽11滑动连接在上板5上，所述对中杆2的末端设有连接杆16，所述连接杆16呈L形，其下端与对中杆2固接，其上端穿过条形缺口 10，与对中板4的下端面固接；
[0017]进一步的，所述对中板4包括对中面17，同组对中杆2上连接的2个对中板4的对中面17相对设置。
[0018]本实用新型提出的一种多层板生产用拼板机，包括拼板机，拼板机包括工作台，工作台上设有对中装置，对中装置包括壳体、对中杆、齿轮和对中板，对中杆和对中板分别滑动设置于壳体的内外，并通过连接杆实现连接，对中杆呈十字形设置，其上设有齿条，齿轮设置于齿条之间，通过电机带动，齿轮转动对中杆的同步联动，进而实现对中板的同步联动，本实用新型结构简单，设计合理，对中杆和对中板进行同步四向合拢和远离，并通过滑块和滑槽保证运动轴向稳定，提高了对中、对齐的效果，保证了多层板的加工效果。
[0019]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种多层板生产用拼板机，其特征在于，包括拼板机，所述拼板机包括工作台，所述工作台呈方形，其所呈的方形的中心位置设有第一通孔，所述第一通孔贯穿工作台，工作台上设有对中装置，所述对中装置为四向对中，包括壳体、对中杆、齿轮和对中板，所述壳体呈“十”字形，其为中空的方管，壳体水平设置，壳体的中心与第一通孔的中心在同一条垂线上，壳体包括上板、下板和侧板，上板和下板呈“十”字形，并上下设置，水平平行，所述侧板设置于上板和下板之间，侧板数量为4个，其上设有对称的第一滑槽，所述下板的中心位置设有第二通孔，所述上板上设有缺口和第二滑槽，所述缺口在第二滑槽之间，并位于上板的中轴线上，所述第二滑槽位于上板的上端面，并关于缺口对称。2.如权利要求1所述的一种多层板生产用拼板机，其特征在于，所述对中杆数量为4个，平均分为2组，分别为上对中杆组和下对中杆组，同组的对中杆对称水平设置于壳体内，对中杆的水平两侧分别设有齿条和第一滑块，对中杆通过第一滑块和第二滑槽滑动连接在侧板上，同组的2个对中杆上的齿条相对设置，所述齿轮位于壳体内，设置于4个齿条之间，齿轮与4个齿条上的齿契合，其通过传动杆与电机连接，所述传动杆穿过第一通孔和第二通孔，所述对中板的数量为4个，其截面呈L形，对中板的下端面上设有第二滑块，对中板通过第二滑块和第二滑槽滑动连接在上板上，所述对中杆的末端设有连接杆，所述连接杆呈L形，其下端与对中杆固接，其上端穿过条形缺口，与对中板的下端面固接。3.如权利要求2所述的一种多层板生产用拼板机，其特征在于，所述对中板包括对中面，同组对中杆上连接的2个对中板的对中面相对设置。
【专利摘要】本实用新型提出的一种多层板生产用拼板机，包括拼板机，拼板机包括工作台，工作台上设有对中装置，对中装置包括壳体、对中杆、齿轮和对中板，对中杆和对中板分别滑动设置于壳体的内外，并通过连接杆实现连接，对中杆呈十字形设置，其上设有齿条，齿轮设置于齿条之间，通过电机带动，齿轮转动对中杆的同步联动，进而实现对中板的同步联动，本实用新型结构简单，设计合理，对中杆和对中板进行同步四向合拢和远离，并通过滑块和滑槽保证运动轴向稳定，提高了对中、对齐的效果，保证了多层板的加工效果。
【IPC分类】B27D1/10
【公开号】CN205255195
【申请号】CN201521027068
【发明人】仲新亚
【申请人】沭阳县富华木业有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月14日