一种单锯机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种竹木机械，尤其涉及一种用于加工竹木材料的单锯机。
【背景技术】
[0002]目前市场上所出售的用于竹木材料加工的锯机一般由机架、锯片总成、夹具构成，在使用过程中，用夹具夹住物料，通过锯片锯过夹具与夹具之间的空隙中的物料，来锯断竹木材料。但是，此种锯机有其固有的缺陷，其一:锯断的间距误差大，由于公差等因素的存在，调试好的机器在生产过程中会产生一点的偏差，积累下来，误差会越来越大，不得不停机重新调试，严重影响生产效率;其二:在锯捆扎在一起的细物料，如将竹丝锯断成竹筷时，边缘的物料会由于锯片的作用，产生翘曲等形变，导致锯口位置产生偏差，造成大量废品存在，产生许多不必要的浪费。那么如何解决以上问题，正是发明人要解决的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型解决了市场上现有的单锯机的不足，提供了一种加工精度高，能更好的加工捆扎后的物料的单锯机，其具体技术方案如下:
[0004]—种单锯机，包括机架、控制箱、配电箱以及夹具总成，所述机架上设有两条滑轨，所述滑轨上架设有锯片总成，所述滑轨上方位置设有夹具总成，所述夹具总成由至少一个夹具平行排列固定在机架上构成，所述夹具包括支架以及固定在支架上的上夹爪与下夹爪，且上下夹爪垂直对应设置，所述支架中间开设有锯片槽，所述上下夹爪中间位置均开设有可容纳锯片通过的容纳槽。控制箱内设有芯片，用以控制单锯机锯片总成的动作，滑轨保证了锯片总成可横向位移，依次通过锯片槽锯断物料。夹具夹住物料，锯片总成上的锯片通过夹具上的锯片槽以及夹爪上的容纳槽锯断物料，此时，由于容纳槽的宽度远小于传统锯机夹具与夹具之间的间距，因此夹具可以牢牢夹住锯断口处的物料，使之不至于产生翘曲形变，提高了生产的精度。而且，由于夹具支架上开设锯片槽，当锯片由于公差或者程序问题，没有对准锯片槽的时候，锯片不能通过锯片槽，此时，调整使锯片对准锯片槽，如此，即可保证加工的精度，避免了频繁调试机器的问题，为了防止锯片直接锯在支架上崩坏锯片，可设置程序，在锯片无法运动时停止旋转，或者，设置检测装置，检测锯片是否对准锯片槽。
[0005]作为优选，所述锯片总成包括底座所述底座底部设有丝杆以及与丝杆相匹配的螺母，所述丝杆一端与伺服电机输出端相连，另一端通过轴承固定架设在机架上，所述底座上固定设有轨道，所述轨道上滑动架设有工作台，所述工作台上设有电机以及锯片以及连接电机与锯片的传动装置。通过丝杆以及伺服电机来横向移动锯片总成可以保证精度，锯片对准锯片槽时，锯片则通过轨道上纵向滑动来完成锯断物料动作，当完成锯断后，锯片退回起始位置，锯片总成依次向下一个夹具移动，上述动作由控制箱内芯片控制。
[0006]所述上夹爪上端设有气动杆。通过气动杆作为夹具松开夹紧的动力，不仅动作迅速，而且提供的夹持力均匀，通过统一的气动开关一次性控制，简单方便。
[0007]作为优选，所述支架背面位置设有反射片，所述锯片前端的工作台上设有信号发射接收装置。所述信号发射装置与锯片前进的同一方向发射红外或激光信号，如接收到反射信号，则证明锯片没有对准锯片槽，则锯片停止前进，通过人工调整后继续工作，如没有接收到反射信号，证明锯片对准锯片槽，则锯片旋转，完成锯断工作。
[0008]本实用新型解决了市场上出售的用于加工竹木物料的单锯机的固有的不足，其加工精度高于传统产品，调试也相较于传统产品简单，并且能够加工捆扎成捆的细物料而不产生大量浪费，并且在产生误差的时候会自行停止等待人工调整，避免了材料浪费，具有很好的经济价值。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构不意图；
[0010]图2为本实用新型锯片总成、夹具以及滑轨位置关系结构示意图；
[0011]图3为本实用新型夹具结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]实施例1
[0013]下面结合图1、图2、图3对本实用新型实施例1作进一步详细描述:
[0014]—种单锯机，包括机架1、控制箱2、配电箱3以及夹具总成4，所述机架I上设有两条滑轨5，所述滑轨上架设有锯片总成6，所述滑轨I上方位置设有夹具总成4，所述夹具总成4由至少一个夹具7平行排列固定在机架I上构成，所述夹具7包括支架20以及固定在支架20上的上夹爪8与下夹爪9，且上下夹爪垂直对应设置，所述支架20中间开设有锯片槽21，所述上下夹爪爪端中间位置均开设有可容纳锯片通过的容纳槽10，且与所述锯片槽21对应。所述锯片总成6包括底座11所述底座11底部设有丝杆12以及与丝杆12相匹配的螺母，所述丝杆12—端与伺服电机13输出端相连，另一端通过轴承14固定架设在机架I上，所述底座11上固定设有轨道18，所述轨道18上滑动架设有工作台19，所述工作台19上设有电机15以及锯片16以及连接电机15与锯片16的传动装置17。所述上夹爪8上端设有气动杆22。所述支架20背面位置设有反射片，所述锯片16前端的工作台19上设有信号发射接收装置。工作前，先根据需要，将数个夹具7根据产品所需的长度固定在机架I上形成夹具总成4，夹具锯片槽21之间的间距即为产品所需的长度。然后设置控制箱2内芯片的程序，设定好锯片总成6每次行进的距离。工作时，伺服电机13带动锯片总成6行进至第一个夹具7处，信号发射接收装置检测，如信号被反射接收则微调，直至信号通过锯片槽21不被反射为止，然后电机15工作，通过传动装置17带动锯片16旋转，然后由电机带动工作台19沿轨道18前进，工作台上19设置的锯片16锯断物料后，工作台19到达轨道18尽头，电机带动工作台19退回初始位置，然后伺服电机13通过丝杆12带动锯片总成6去下一夹具处，如此循环往复，锯完夹具总成4上所有夹具夹持的物料后，丝杆12反转，带动锯片总成回到初始位置，完成一次总锯断动作。然后气动杆22松开上夹爪8，松开物料。
【主权项】
1.一种单锯机，包括机架(I)、控制箱(2)、配电箱(3)以及夹具总成(4)，其特征在于，所述机架(I)上设有两条滑轨(5)，所述滑轨上架设有锯片总成(6)，所述滑轨(I)上方位置设有夹具总成(4)，所述夹具总成(4)由至少一个夹具(7)平行排列固定在机架(I)上构成，所述夹具(7)包括支架(20)以及固定在支架(20)上的上夹爪(8)与下夹爪(9)，且上下夹爪垂直对应设置，所述支架(20)中间开设有锯片槽(21)，所述上下夹爪爪端中间位置均开设有可容纳锯片通过的容纳槽(10)，且与所述锯片槽(21)对应。2.根据权利要求1所述的一种单锯机，其特征在于，所述锯片总成(6)包括底座(11)所述底座(11)底部设有丝杆(12)以及与丝杆(12)相匹配的螺母，所述丝杆(12)—端与伺服电机(13)输出端相连，另一端通过轴承(14)固定架设在机架(I)上，所述底座(11)上固定设有轨道(18)，所述轨道(18)上滑动架设有工作台(19)，所述工作台(19)上设有电机(15)以及锯片(16)以及连接电机(15)与锯片(16)的传动装置(17)。3.根据权利要求1所述的一种单锯机，其特征在于，所述上夹爪(8)上端设有气动杆(22)。4.根据权利要求1所述的一种单锯机，其特征在于，所述支架(20)背面位置设有反射片，所述锯片(16)前端的工作台(19)上设有信号发射接收装置。
【专利摘要】本实用新型涉及一种竹木机械，尤其涉及一种用于加工竹木材料的单锯机。一种单锯机，包括机架、控制箱、配电箱以及夹具总成，所述机架上设有两条滑轨，所述滑轨上架设有锯片总成，所述滑轨上方位置设有夹具总成，所述夹具总成由至少一个夹具平行排列固定在机架上构成，所述夹具包括支架以及固定在支架上的上夹爪与下夹爪，且上下夹爪垂直对应设置，所述支架中间开设有锯片槽，所述上下夹爪中间位置均开设有可容纳锯片通过的容纳槽。本实用新型解决了市场上出售的用于加工竹木物料的单锯机的固有的不足，其加工精度高于传统产品，调试也相较于传统产品简单，并且能够加工捆扎成捆的细物料而不产生大量浪费，并且在产生误差的时候会自行停止等待人工调整，避免了材料浪费，具有很好的经济价值。
【IPC分类】B27B5/06, B27B5/29
【公开号】CN205272211
【申请号】CN201520949596
【发明人】金丰光, 庞迎春
【申请人】安吉安盛竹木机械有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年11月25日