一种双头机械喂竹破竹机的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及一种双头机械喂竹破竹机，属于破竹机技术领域。
【背景技术】
[0002] 现有的破竹机存在如下问题:采用人工喂竹，操作员手持圆竹在破竹刀具和快速 移动的顶筒之间，有一定的危险性，且加工效率低。操作时，首先是空回程，其次为保证操作 工的安全，破竹机的运行速度不宜过快，使顶筒移动严格控制在较低速度之下。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种双头机械喂竹破竹机。
[0004] 本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案:一种双头机械喂竹破竹机，包括 机架本体，分别设置在所述机架本体两端的刀头，所述机架本体的中部设置有与所述刀头 相配合的双头顶筒机构;所述刀头之间还设置有喂竹机构，W及用于将竹料送到所述喂竹 机构的分竹送竹机构;其中，所述双头顶筒机构、分竹送竹机构W及喂竹机构由机床传动驱 动机构驱动工作。
[0005] 进一步的，所述机床传动驱动机构包括主控电机，所述主控电机的输出端通过两 级传动单元与链传动单元连接，所述链传动单元的输出端与双头顶筒机构、分竹送竹机构 W及喂竹机构连接。
[0006] 进一步的，所述分竹送竹机构包括槽轮机构、分竹传动机构W及胆竹轮;所述槽轮 机构通过所述分竹传动机构驱动所述胆竹轮在一个工作周期内间歇地转动，并在规定的时 间里将竹料分送到所述喂竹机构的竹料支撑板上。
[0007] 进一步的，所述槽轮机构由槽轮和槽轮拔盘组成。
[000引进一步的，所述分竹传动机构包括链轮、链条W及由支架支撑的传动V轴构成;所 述链轮通过链条带动所述传动V轴转动，W实现所述槽轮机构与胆竹轮之间分竹动作的匹 配。
[0009] 进一步的，所述喂竹机构由成对设置的竹料支撑板、顶板凸轮、拉弹黃、传动轴W 及转动销组成;所述顶板凸轮用于控制所述竹料支撑板的竖立持竹和倒伏动作，使竹料顺 利地顶压在所述刀头与双头顶筒机构之间，且不与移动的双头顶筒机构发生干设。
[0010] 进一步的，所述顶板凸轮的控制曲线设置成=段，将控制过程划分为：
[0011] a、竹料支撑板竖立，托住待剖分的竹筒段；
[0012] b、双头顶筒机构顶压竹料在刀头之间，到完成竹料剖分任务后，并部分回程至竹 料支撑板倒伏段；
[0013 ] C、顶板凸轮逐渐顶起竹料支撑板段。
[0014] 进一步的，所述分竹送竹机构在1个运动周期内只分送1根竹料。
[0015] 进一步的，所述槽轮拔盘采用单销拔盘，所述单销拔盘转动1圈，所述槽轮只能拔 动1次;即所述单销拔盘插销嵌入或嵌出槽轮的弧长等于槽轮外径等分的弧长。
[0016] 本实用新型的有益效果：
[0017] 1 )、本设计结构简单，机器占地面积没有加大，改良成本较低。
[0018] 2)、经过改良设计后，操作员不再手持竹料站在顶筒和破竹刀具之间喂竹，大大减 轻了操作工的劳动强度，提高了安全性能。
[0019] 3)、双头都安装了破竹刀具，用两套喂竹机构和分竹送竹机构，加工效率提高了一 倍。
[0020] 4)、由于所有装置采用一个运动源，方便机构的动作调试，采用链传动，传动比稳 定，机械调试安装成功后协调运动保持好，不需要再调试。
[0021] 5)、采用机械送竹喂料，将顶筒的移动速度从32m/min提高调整到50m/min左右，进 一步提高了加工效率。
【附图说明】
[0022] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0023] 图2为破竹机的传动原理示意图。
[0024] 图3为喂竹机构的结构示意图。
[0025] 图4为槽轮机构的工作原理图。
[00%]图5为分竹传动机构的工作原理图。
【具体实施方式】
[0027] 图1所示，设及一种双头机械喂竹破竹机，包括机架本体1，分别设置在所述机架本 体1两端的刀头2,所述机架本体1的中部设置有与所述刀头2相配合的双头顶筒机构3;所述 刀头2之间还设置有喂竹机构4, W及用于将竹料送到所述喂竹机构4的分竹送竹机构5;其 中，所述双头顶筒机构3、分竹送竹机构5W及喂竹机构4由机床传动驱动机构6驱动工作。
[0028] 图2为该喂竹破竹机的传动原理图，图中，主控电机61通过巧由齿轮单元带动H轴 齿轮单元转动，n轴齿轮单元带动I n轴齿轮单元转动；IH轴齿轮单元通过链条带动双头 顶筒机构3工作，通过IV轴齿轮单元带动喂竹机构4工作，通过V轴齿轮单元带动分竹送竹机 构5工作。
[0029] 在图1中，所述机床传动驱动机构6包括主控电机61，所述主控电机61的输出端通 过两级传动单元与链传动单元62连接，所述链传动单元62的输出端与双头顶筒机构3、分 竹送竹机构5W及喂竹机构4连接。
[0030] 在图1中，所述分竹送竹机构5包括槽轮机构51、分竹传动机构52W及胆竹轮53;所 述槽轮机构51通过所述分竹传动机构52驱动所述胆竹轮53在一个工作周期内间歇地转动， 并在规定的时间里将竹料分送到所述喂竹机构4的竹料支撑板上。
[0031] 进一步的方案中，所述槽轮机构51由槽轮和槽轮拔盘组成。
[0032] 进一步的方案中，所述分竹传动机构52包括链轮、链条W及由支架支撑的传动V轴 构成;所述链轮通过链条带动所述传动V轴转动，W实现所述槽轮机构51与胆竹轮53之间分 竹动作的匹配。
[0033] 图3所示，为喂竹机构的结构示意图。图中，所述喂竹机构4由成对设置的竹料支撑 板41、顶板凸轮42、拉弹黃43、传动轴44W及转动销45组成;所述顶板凸轮42用于控制所述 竹料支撑板41的竖立持竹和倒伏动作，使竹料10顺利地顶压在所述刀头2与双头顶筒机构3 之间，且不与移动的双头顶筒机构3发生干设。
[0034] 进一步的方案中，所述顶板凸轮42的控制曲线设置成=段，将控制过程划分为:曰、 竹料支撑板竖立，托住待剖分的竹筒段;b、双头顶筒机构3顶压竹料在刀头2之间，到完成竹 料剖分任务后，并部分回程至竹料支撑板倒伏段;C、顶板凸轮42逐渐顶起竹料支撑板段。
[0035] 机床安装与调试过程如下：